HASL və ENIG: Layihəniz üçün doğru PCB səthi emal üsulunun seçilməsi

Təqdimat

Print Siqnal Polları (PCB) üçün səth emalı prosesi nə yalnız PCB-lərin lehimləmə qabiliyyətini və ümumi iş performansını maksimum dərəcədə artırır, həm də mis səthləri oksidləşmə və korroziyadan qorumaq üçün müdafiə bariyeri yaradır. Bu, həmçinin PCB-lərin ümumi istismar müddətini daha da uzada bilir və nəticədə çatdırılan PCB məhsullarının sənaye tərəfindən tərtib edilmiş uyğun standartlara tam şəkildə cavab verdiyini təmin edir. Mövcud sənayedə bir çox səth emalı prosesi var və bunlardan İsti Hava ilə Lehim Səviyyələndirmə (HASL) və Kimyəvi Nikel Daldırma Qızıl (ENIG) ən geniş miqyasda tətbiq olunan və ən çox istifadə edilən iki əsas texnologiyadır. Hər iki prosesin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri mövcuddur. Bu bələdçi İsti Hava ilə Lehim Səviyyələndirmə (HASL) və Kimyəvi Nikel Daldırma Qızıl (ENIG) prosesləri arasındakı əsas fərqləri, texniki xüsusiyyətləri və tətbiq xüsusiyyətlərini sistemli şəkildə araşdıracaq. Nəticədə sizə PCB dizayn və istehsal mərhələlərində konkret tələblərinizə əsasən ən uyğun PCB səth emalı prosesini dəqiq seçmək üçün aydın referens bazası təqdim edəcək.

Lövhə Dizaynında və İstehsalında Səth Emalının Əhəmiyyəti

Səth emalı çaplı lövhələrin (PCB) dizayn və istehsal prosesində mühüm rol oynayır. Bu proses PCB-dəki açıq mis pəncələrin havanın təsirindən qorunmasını təmin edərək, oksidləşmədən effektiv şəkildə qoruyur. Uyğun olmayan səth emal üsulunun seçilməsi lehim birləşmələrinin etibarlılığını birbaşa pozur və elektrik keçiriciliyinə mənfi təsir göstərir. Yüksək keyfiyyətli lehim birləşmələrinin yaranmasını təmin etmək və lövhənin ümumi ömrünü uzatmaq üçün PCB səthinə birtərəfli qoruyucu örtük tətbiq edilməlidir.

Səthi montaj texnologiyası (SMT) elektron istehsalatında əsas proseslərdən biridir. Səthin emalı prosesləri isə SMT-nin sabit işləməsini təmin edən kritik əsas rolunu oynayır. Bu proseslər mikroelektron komponentlərin sabit və dəqiq yerləşdirilməsini təmin etmək üçün SMT tətbiqləri üçün hamar və müstəvi lehim səthləri yaradır. Buna görə də, uyğun səth emal üsulunun seçilməsi pambixin istehsal prosesinin son nəticəsini birbaşa müəyyənləşdirir və lövhənin keyfiyyətinə, toplanma səmərəliyinə və nəticədə məhsulun etibarlılığına qəti təsir göstərir.

Geniş Bakış İÇB-lərin Səthi Son İşlənmələri : Növləri və Tətbiqləri

Lövhənin səthini emal etmə prosesinin bir çox növləri var və hər birinin özünəməxsus üstünlükləri və xüsusi tətbiq sahələri mövcuddur. Buna görə də, optimal prosesi seçərkən dəyər məhdudiyyətləri, saxlama müddəti, iş şəraiti, komponentlərin yerləşdirilməsi və uyğun qanunverici tələblər kimi bir neçə amil kompleks şəkildə nəzərə alınmalıdır.

Ən çox istifadə olunan səth emal üsullarına aşağıdakılar daxildir:

1. HASL (Hava ilə bərabərləşdirilmiş termoplastik lehim)

• Qurğuşunlu HASL : Qalay-qurğuşun ərintilərindən istifadə edən ənənəvi proseslər təhlükəsizlik və RoHS standartlarını təmin etmədiyinə görə tədricən ləğv edilir.
• Qurğuşunsuz HASL : Bu proses qalay-nikel ərintisini və ya qalay-gümüş-nikel ərintisini istifadə edir ki, bu da yeni lövhələrin əksəriyyəti üçün standart komponentlərdir.

2. ENIG (Nikelin kimyəvi çöküşü və gümüşlə örtülməsi)

• Bu səth emalı prosesi əvvəlcə elektrokimyəvi nikeldən ibarət bir təbəqə çökməsi ilə başlayır, sonra isə üzərinə qızılın daldırılması yolu ilə alınan nazik təbəqə çökür. ENIG prosesi hamar, düzgün səth yaradır və bu da onu səthdə montaj texnologiyası (SMT) və kiçik addımlı komponentlər üçün ideal edir.

3. OSP (Tutumun Qorunması üçün Orqanik Təbəqə)

• OSP – birinci lehimləmədən əvvəl misin səthinin orqanik birləşmə ilə örtülməsi yolu ilə onun qorunmasını təmin edən bir səth emalı prosesidir. Bu proses xərcləri aşağı salır, lakin dayanıqlığı məhdud sayılır.

4. Daldırma Yolu ilə Qalay

• Daldırma yolu ilə qalay, habelə ağ qalay örtüyü kimi tanınır və ince, hamar və bircins səth yarada bilir. Bu, səthdə montaj texnologiyası (SMT) üçün idealdir, lakin qalay mikrosaplarının yaranma riski ömrünü məhdudlaşdırır.

5. Daldırma Yolu ilə Gümüş

• Bu səth emalı daldırma yolu ilə qalaya bənzəyir, yüksək lehimləmə keyfiyyəti və yaxşı elektrik xüsusiyyətləri təmin edir, lakin səthi oksidləşməyə və rənginin dəyişməyə meyllidir.

6. Sert Qızıl (Elektroliz yolu ilə Qızıl)

• Bu proses əsasən "qızıl barmaqlar" kimi kənar konektorlar üçün istifadə olunur və yüksək aşınmaya qarşı müqavimətə malikdir.

7. ENEPIG (Kimyəvi Nikel, Kimyəvi Paladium, Batırma Qızıl)

• Bu çoxtəbəqəli səth emalı yalnız ENIG üçün yüksək korroziyaya qarşı müqavimət təmin etmir, həm də naqillərin birləşdirilməsi və lehimləmə üçün uyğun edir.

HASL Səth Emalına Daha Yaxından Baxış

İstiliyə Hava Səviyyələndirmə (HASL) PCB istehsalında ən geniş istifadə olunan səth emalı proseslərindən biridir. Xüsusilə sərfəli olması və etibarlı performansı sayəsində bir çox standart tətbiqlər üçün ideal həll kimi qiymətləndirilir. HASL-in orta və aşağı mürəkkəblikli PCB dizaynlarında xüsusi populyarlığı bundan sonra araşdırılacaq məsələni təşkil edir.

HASL nədir?

İsti Hava Səviyyələndirmə (HASL) çaplı sxem lövhəsinin (PCB) istehsalında istifadə olunan bir səth emalı prosesidir və əsas məqsədi PCB-nin mis pəncələrinə molten qalaşın təbəqə şəklində çökdürməsidir. Bu proses pəncə səthində strukturca sabit və etibarlı lehimləmə əsası yaradır və növbəti lehimləmə əməliyyatlarının problem olmadan aparılmasını təmin edir. Bundan əlavə, lövhənin mis səthini atmosfer oksigeni ilə birbaşa təmasdan qoruyan effektiv qoruyucu təbəqə yaradır və beləliklə dövriyinin oksidləşməsi nəticəsində zədələnməsini effektiv şəkildə maneə törədir.

Proses

• Mis səthlərin təmizlənməsi ilə PCB-ni hazırlayır.
• Lövhə molten qalaşın içərisinə batırılır.
• İsti hava səviyyələndirmə lehim səthinin hamar olmasını təmin edir və açıq qalan mis təbəqəsinin bərabər şəkildə lehimlə örtülməsini təmin edir.
• Lövhə soyudulur və son yoxlamaya göndərilir.

HASL növləri

• Qurğuşunlu HASL : Bu proses bəzi bölgələrdə və ənənəvi tətbiqlərdə hələ də yayılmış olsa da, RoHS standartlarına uyğun deyil.
• Qurğuşunsuz HASL : Bu, müasir ekoloji cəhətdən təmiz elektron məhsullar üçün üstünlük verilən səth emalı prosesidir və geniş tətbiq sahəsinə malikdir.

HASL-in üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Ələvinliklər:

• HASL digər səth emal üsullarına nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə xərc qazancı təmin edir və prototipləşdirmə və kütləvi istehsal üçün ideal haldır.
• HASL keçid komponentləri və böyük SMT komponentləri üçün əla lehimləmə keyfiyyəti təmin edir.
• İsti hava ilə möhür (HASL) yüksək müstəvi və ya aralıq tələb etməyən lövhələr üçün ideal haldır.
• Bu səth emal üsulu yoxlamaq üçün asandır və toplanma defektinin aşkar edilməsi üçün həm əl ilə, həm də avtomatlaşdırılmış metodları dəstəkləyir.

Əhəmiyyetsizliklər:

• HASL BGA və kiçik addımlı səth montaj cihazları üçün tələb olunan hamar, bircins səthi təmin edə bilməyə bilər.
• Qurğuşunlu və ya qurğuşunsuz HASL istifadə olunsun, örtük qalınlığının bərabərsizliyi və səthin pürüzsüzlüyü müşahidə olunur.
• Yüksək tezlikli və ya yüksək performanslı tətbiqlər üçün siqnal bütövlüyü və səth düzgünlüyü kritik əhəmiyyət daşıyır və HASL optimal ŞÇS səth emal prosesi deyil.
• Yüksək temperatur və ya rütubətli mühitlərdə HASL örtüklərinin möhkəmliyi digər səth örtüklərinə nisbətən aşağıdır.
• Qurğuşunlu HASL ekoloji tələblərə cavab vermir və bu səbəbdən qurğuşunsuz alternativ proseslər tədricən onun yerini alır.

HASL-dən Nə Vaxt İstifadə Etmək Lazımdır

• HASL, böyük addımlı və keçid dəlikli komponentlərdən istifadə edən, həmçinin çox kiçik addımla uyğunlaşmanı tələb etməyən dəyərə həssas dizaynlar üçün idealdir.
• Əgər dizayn prototipdirsə və ya istehsalın ardından tez bir zamanda yığılacaqsa, oksidləşməni qarşısını almaq üçün HASL istifadə edin.

HASL və ENIG: Fərqlər və Oxşarlıqlar

Hər iki proses peşəkarlar tərəfindən ümumiyyətlə tanınır, lakin ŞÇS dizaynerləri HASL ilə ENIG arasındakı əsas fərqlərin bir neçə ölçü üzrə özünü göstərdiyini nəzərə almalıdır:

• HASL səth emalı ENIG-dən daha ucuzdur, lakin səthin hamarlığı ENIG qədər yaxşı deyil.
• ENIG-in əla hamarlığı və korroziyaya davamlılığı onu hamar səthlər tələb edən və uzun saxlama müddəti tələb olunan tətbiqlər üçün vacib material edir.
• HASL və ENIG səth emalı arasındakı seçim lövhə düzülüşündən, toplanma prosesindən və tənzimləmə tələblərindən asılıdır.

ENIG Səth Emalına Vurğular

ENIG nədir?

ENIG, misin üzərinə bir qat nikel çökdürən və sonra qızılla kaplama prosesi olan bir səth emalı prosesidir. ENIG səth emalı, hamar və düz səthi və kiçik addımlı paketlər, BGA və HDI dizaynları ilə uyğunluğu baxımından üstün tutulur.

ENIG Prosesi

• Lövhə yeni mis təbəqəsini açmaq üçün təmizlənmə və mikro-tezələmə prosesindən keçir.
• Birformalı nikel kaplaması bərabər nikel təbəqəsi yaratmaq üçün istifadə olunur.
• Xırda qızıl təbəqəsi immersiya kaplama prosesi ilə nikelin üzərinə çökdürülür və bu, oksidləşmənin qarşısını effektiv şəkildə alır.

Niyə ENIG Daha Yüksək Performans Təklif Edir

• ENIG-in düz səthi, ince addımlı komponentlərin səthə montaj texnologiyası və lehim tələbləri üçün idealdir.
• ENIG səth emalı PCB-lər üçün uzun saxlanma müddətini təmin edən və qətmi şəraitdə belə sabit performansı qoruyan yüksək korroziyaya qarşı müqavimət təklif edir.
• ENIG səth emalı yalnız lehimlənmiş səthin yüksək dərəcədə düzünü təmin etmir, həm də üstün möhkəmlik göstərir və çoxsaylı lehimləmə və təmir dövrlərini dəstəkləyir.
• ENIG səthi avtomatik olaraq RoHS tələblərinə uyğundur.
• ENIG səth emalının isti hava nivelləşdirməyə (HASL) nisbətən daha bahalı ola biləcəyi doğru olsa da, bu investisiya bir çox inkişaf etmiş komponent tələbləri üçün çıxarışa, etibarlılığa və performansa görə dəyərini doğruldayır.

ENIG-in Üstünlükləri və Çatışmazlıqları

Ələvinliklər:

• ENIG BGA, kiçik addımlı SMD və HDI düzülüşləri üçün ideal olan düz, hamar lehim səthi təqdim edir.
• Səthə montaj istehsalında 'tombstone' effektini və açıq kənarları minimuma endirin.
• ENIG digər HASL və ya OSP növlərinə nisbətən çox möhkəm və korroziyaya və oksidləşməyə qarşı daha davamlıdır.
• ENIG-in uzun saxlanma müddəti var və müasir qaynaq prosesləri ilə əla uyğundur.
• Qurğuşunla çirklənmə riski yoxdur və həmişə RoHS standartlarına cavab verir.

Əhəmiyyetsizliklər:

• ENIG səth emalı digər səth emalı proseslərindən, xüsusilə də HASL-dən daha bahalıdır.
• Etibarlı bir PCB istehsalçısı tərəfindən düzgün idarə edilmədikdə, "qara pad" defekti meydana çıxa bilər.
• Qızıl təbəqəsinin zəifliyi və prosesin mürəkkəbliyi səbəbindən onun təmir mümkünlüyü HASL qədər yaxşı ola bilməz.

Nə zaman ENIG istifadə etmək lazımdır

• Lazımlı səth performansı və dəqiqlik tələb edən bu dizayn ssenariləri nəzərə alınmaqla, incə addımlı komponentlərlə, BGA paketləri, HDI lövhələr və ya həssas analoq/RF tətbiqləri ilə işləyərkən, PCB dizaynerləri ENIG səth emalını göstərməlidirlər.
• Uzun PCB ömrünə, sabit lehim performansına və ekoloji uyğunluğa ehtiyac duyulduqda ENIG ən yaxşı seçimdir.
• Uyğun PCB səth emalının seçilməsi lövhənin performansı və tətbiq effektivliyi üçün kritikdir. HASL-ə nisbətən daha yüksək xərclərə səbəb olsa da, ENIG hava kosmik, tibbi avadanlıqlar, telekommunikasiya və yüksək dərəcəli istehlak elektronikası sahələrində üstünlük verilən prosesdir.

ENIG-in üstünlükləri

• Bu proses son dərəcə hamar bir səth yaradır və yüksək dəqiqlikli yerləşdirməyə imkan verir.
• Bu proses SMT montajının etibarlılığını təmin edir və lehim defektlərinin riskini minimuma endirir.
• ENIG səth emalı prosesləri hamar, birtərəfli səthlər təmin edir ki, bu da yüksək sürətli dövrlərdə siqnal bütövlüyünü təmin etmək və siqnal itkisini və əksini minimuma endirmək üçün vacibdir.
• ENIG səth emalı zəncir bağlaması prosesləri və qızıl örtükdən istifadə tələb olunan kənar konnektor tətbiqləri üçün də uyğundur.
• ENIG səth emalı, səthin hamarlığı və refleksivliyi weld defektlərinin aşkar edilməsini asanlaşdırdığı üçün avtomatik optik yoxlama (AOI) ilə yüksək dərəcədə uyğundur.

HASL və ENIG: Ətraflı müqayisə

HASL və ENIG səth emalı prosesləri arasındakı seçim, LBÇ-nin performans tələbləri, layihə büdcəsi məhdudiyyətləri, faktiki montaj prosesləri və son məhsulun tətbiq sahələri daxil olmaqla bir neçə amilin kompleks şəkildə nəzərə alınmasını tələb edir. Bu iki prosesin ətraflı müqayisəli təhlili aşağıdakı kimidir:

HASL və ENIG arasındakı əsas fərqlər:

• HASL texnologiyası adətən maya dəyəri əsas meyar olduqda və müstəviyyət daha az önəmli olduqda istifadə olunur.
• ENIG, yüksək sıxlıqda dizaynlara uyğun hamar, düz səth yaradan bir səth emalı prosesidir.
• HASL prosesi təmir işləri üçün daha yaxşı rahatlıq təmin edir, ENIG isə kiçik və ya həssas detallar üçün daha yaxşı lehim performansı göstərir.
• ENIG HASL-dən daha bahalı olsa da, uzun ömür və etibarlılıq tələb edən bir çox tətbiq sahəsi üçün şübhəsiz ən yaxşı seçimdir.
• ENIG, uyğunluğu və üstün performansı ilə tanınır və inkişaf etmiş, uzunömürlü və ya qlobal miqyasda yayılmış məhsullar üçün müasir PCB dizayn və istehsalında populyar seçimdir.

Lövhə Layihələri üçün Digər Səth Örtüyü Variantları

Əksər dizaynerlər adətən HASL və ENIG arasında seçim edir, lakin PCB səthi emal prosesləri üçün bir çox digər variantlar da mövcuddur:

• OSP : Bu proses müəyyən SMT montajları üçün sərfəlidir və tez toplanması tələb olunan kiçik partiyalı ssenarilərə xüsusi ilə uyğundur.
• Daldırma Kalay : Bu proses hamar səth və qurğuşunsuz proses tələblərini ödəyə bilir, lakin daha qısa saxlama müddətinə malikdir.
• Immersiya Gümüşü : Bu proses yüksək sürətli, yüksək tezlikli tətbiqlər üçün yaxşı uyğundur, ancaq saxlama və idarəetmə şəraiti ciddi nəzarət tələb edir.
• Sert Qızıl (Elektroliz) : Bu proses sıyılmaya davamlılığı səbəbindən kənar konnektorlar üçün tez-tez istifadə olunur, lakin əsas məqsədi lehimləmə imkanı yaratmaq deyil.
• ENEPIG : Bu proses ENIG bazasına paladiyum təbəqəsi əlavə edir, onun üstünlüklərini daha da artırır və qara pad riskini aradan qaldırır, bu da onu hərbi və ya tibbi avadanlıqlar üçün ideal seçim halına gətirir.

Xüsusi hallarda bu alternativ proseslər ən yaxşı seçim ola bilər və dizaynerlər bütün mümkünlükləri tam şəkildə qiymətləndirmək üçün etibarlı PCB istehsalçılarına müraciət etməlidirlər.

Düzgün PCB səthi emalı seçərkən nəzərə alınacaq amillər

Uyğun lövhə səthinin emal üsulunu seçərkən aşağıdakı əsas parametrlər nəzərə alınmalıdır:

• PCB Dizayn Xüsusiyyətləri : Optimal PCB səthi emal həlli üç əsas texniki amildən asılıdır: kontak sahələrinin arası, kontak daxilində keçid prosesi və BGA tip mikrokürə komponentlərinin istifadəsi.
• Qurulum Prosesi : Səthə quraşdırma texnologiyası, bərkitmə lehimləmə prosesi və təkrar işlənmə tələbləri.
• Nümayişli uyğunluq : Məhsulunuz RoHS, REACH və ya IPC Level 2/3 standartlarına uyğun olmalıdır?
• İstehsal Həcmi və Vaxt Çərçivəsi : Lövhə başına xərc və montajdan əvvəl lövhələrin neçə müddət saxlanacağı.
• İşleyici ortam : Rütubət, temperatur, vibrasiya və mümkün sahədə təmir.
• Gözlənilən Ömür : Çaplı lövhələrin, xüsusilə kritik sənaye, avtomobil və ya kosmik sistemlər üçün ömrü.
• Xərclər Məhdudiyyəti : Zəruri keyfiyyət və ya uyğunluqdan imtina etmədən ən yaxşı qiymət performansına malik məhsulu tapın.
• Təchizatçının Təcrübəsi : Seçimləriniz istehsal imkanları və proses nəzarətinin səviyyəsi ilə (xüsusilə ENIG üçün) məhdudlaşa bilər.

Layihəniz üçün Uyğun Səth Emalını Seçmək Üçün Məsləhətlər

• İstehsalçılarla Erkən Məsləhətləşin : Bəzi çaplı lövhə istehsalçıları ENIG üzrə öz imkanlarını sübut ediblər, digərləri isə dizayn prioritetinizdən asılı olaraq HASL, OSP və ya ENEPIG tövsiyə edə bilər.
• Prototip Nəticələrini Qiymətləndirin : HASL və ENIG səth emalı proseslərindən istifadə edərək kiçik partiyalar üzrə sınaqlar keçirildi və lehim keyfiyyəti, görünüşdəki defektlər və uzunmüddətli oksidləşmə yoxlanıldı.
• Uyğunluğu və Davamlılığı Təmin etmək Üçün Prioritet : Qlobal, tibbi, avtomobil və ya kosmik layihələr üçün ENIG və ENEPIG səth emalı prosesləri tez-tez ən yaxşı seçimdir, çünki ümumi performansları HASL və OSP-dən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdır.
• Dəyər və Müstəviyyət Arasında Balans : Sadə, aşağı sıxlıqda prototiplər üçün HASL ideal, xərclər baxımından sərfəli seçimdir; lakin yüksək dəyərli, dar addımlı və ya uzunömürlü məhsullar üçün ENIG-ə əlavə investisiya məhsulun etibarlılığını təmin etmək üçün zəruri seçim halına gəlir.
• Saxlama və Lojistika Nəzərə Alınmalıdır : Əgər lövhəni montajdan əvvəl uzun müddət saxlamaq lazımdırsa, OSP və HASL-dən imtina edilməlidir; əvəzinə, ENIG prosesi seçililməlidir ki, bu da oksidləşməyə qarşı uzunmüddətli müdafiə təmin edərək lehimləmə qabiliyyətini saxlasın.
• Sertifikatlar Tələb Edin kritik tətbiqlərdə uyğunluq sertifikatları, saxlama müddəti test məlumatları və proses nəzarət qeydlərini əldə etmək vacibdir —xüsusilə qara yastıq problemlərini qarşısını almaq üçün əsas keyfiyyət nəzarəti addımı olan ENIG.
• Vizual və Avtomatlaşdırılmış Yoxlama Məlumatlarından İstifadə edin böyük miqyaslı istehsalda ENIG-in avtomatik optik yoxlama ilə uyğunluğu kütləvi istehsalı həyata keçirmək üçün tam şəkildə istifadə edilməlidir.

Print Siqnal Paneli Üçün Səth Emalında Sənaye Tendensiyaları

• Miniatürləşmə və İncə Addım Dominantlığı dizaynerlər daha yüksək inteqrasiya səviyyələrini təqib etdikcə, ENIG və ENEPIG irəli sıravi dövrelər üçün üstün performansları səbəbilə qarşısını alına bilməz seçim halına gəlib.
• Ekoloji Tənzimləmələr və Davamlılıq quraşdırılmış qalaylı HASL-in istifadəsi dünya miqyasında sürətləndirilmiş tempdə ləğv edilir. ENIG və digər qurğuşunsuz səth emal prosedurları artıq bütün bazarlarda əsas axın halına gəlib.
• Avtomatik Yoxlamada Təkmilləşdirmələr : AOI (Avtomatik Optik Yoxlama) və rentgen lehim birləşdirmə yoxlamasının geniş tətbiqi ilə BSF səthlərinin müstəvi və refleksivlik tələbləri daha yüksək olub, bu da ENIG səth emalı texnologiyasının getdikcə məşhurlaşmasının başqa bir səbəbidir.
• Sadəcə Maliyyət üzərində deyil, Etibarlılığın Üstünlük Təşkili : Elektron cihazlar nəqliyyatdan implantlara qədər bütün sahələrə nüfuz etdikcə, insanların diqqəti sadəcə maliyyətdən ömür uzunluğuna, təmir edilməsinə və istifadəçi təhlükəsizliyinə doğru yönəlib.

HASL və ENIG haqqında Tez-Tez Verilən Suallar

S: HASL və ENIG arasında seçim etməyin əsas üstünlükləri və çatışmazlıqları nələrdir?

C: HASL prosesi uyğun qiymətli və çevikdir, lakin dəqiq addımlı komponentlər və ömür uzunluğu baxımından məhdudiyyətlərə malikdir. Digər tərəfdən, ENIG prosesi düz, etibarlı və ekoloji təmiz səth təmin edir, lakin daha bahalıdır və təcrübəli istehsalatçılar tələb edir.

S: Mən nə zaman HASL və ya ENIG istifadə etməliyəm?

A: HASL prosesi prototipləşdirmə, kiçik partiyalı istehsal və daha yüksək büdcəli sifarişlər üçün uyğundur. ENIG prosesi isə yüksək sıxlıqda olan məhsullar, uzun saxlanma müddətinə malik məhsullar və ya müvafiq qaydalara uyğun məhsullar üçün uyğundur.

S: Səthin örtük təbəqəsi PCB-nin elektrik performansını təsir edə bilərmi?

A: Bəli, səth emalı lehimləmə keyfiyyətini, siqnal itkisini, impedans uyğunluğunu, oksidləşməni və çaplı sxem lövhəsinin ümumi keyfiyyətini təsir edir. HASL ilə müqayisədə, ENIG xüsusilə yüksək sürətli və yüksək dəqiqlikli dövrlər üçün daha uyğundur.

S: ENIG hər layihə üçün ən yaxşı PCB səth örtüyüdür?

A: ENIG səth emalı əla müstəvi, korroziyaya qarşı davamlılıq və uzun ömür təklif etsə də, daha yüksək xərcinə görə bütün PCB layihələri üçün zəruri deyil. Yalnız böyük addımlı komponentlər və ya sadə keçidli texnologiya istifadə edən dizaynlarda HASL səth emalı daha aşağı xərci və təmirinin asanlığı səbəbiylə yaxşı seçimdir. Bununla belə, BGA, HDI və ya çətin şəraitdə işləyən lövhələr üçün ENIG səth emalı ən yaxşı montaj hasilatını və uzunmüddətli etibarlılığı təmin etmək üçün optimal həlldir.

S: Hər bir örtük ilə əlaqəli ən yayılmış defektlər hansılardır?

A: HASL prosesi üçün ən çox rast gəlinən defektlərə (səthin bərabərsizliyinə görə) lehim körpüləri və kiçik addımlı komponentlərin montajını çətinləşdirən narahat kontakt hündürlükləri daxildir. ENIG prosesi üçün ən əhəmiyyətli defekt "qara ləkə" hadisəsidir, bu isə prosesin ciddi idarə olunmadığı hallarda lehim birləşməsinin əmələ gəlməsini maneə törədə bilən növ nikelin korroziyasıdır.

S: Məhsulun həyat dövrü üçün ən yaxşı SBP səth emalını necə seçim?

C: Çap olunmuş naqil lövhə (SBP) üçün optimal səth emalı onun tam həyat dövründən asılıdır: SBP-nin beynəlxalq daşınma tələbi varmı? Uzunmüddətli saxlama tələb olunurmu? Rütubətli mühitdə və ya tez-tez temperatur dəyişikliklərinə məruz qalacaqmı? Bu hallarda HASL və ENIG arasında seçim etmək vacibdir. ENIG beynəlxalq daşınma və uzun müddətli saxlama üçün etibarlı müdafiə təmin edir, HASL isə tələb olunduqda montaj və daha az tələbkar tətbiqlər üçün uyğundur.

Nəticə: Ən Yaxşı SBP Səth Emalının Seçilməsi

Doğru SBP səth emal prosesini seçmək texniki, iqtisadi və loqistika tələblərini nəzərə alaraq çəki verməyi tələb edir. HASL və ENIG müasir SBP-lər üçün ən çox istifadə olunan səth emal proseslərindən ikisidir, lakin həqiqi performansları layihə tələblərindən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.

• HASL (Hot Air Solder Leveling) aşağı maliyyət tələbləri, sadə proseslər və ya səth müstəviyinə aşağı tələblər olan layihələr üçün uyğun, geniş istifadə olunan bir səth emalı prosesidir. Bu proses əksər SMT və keçid dəlikli komponentlərlə uyğundur və istehsal xərclərini azaltmaq istəyən istifadəçilər üçün çox yaxşı seçimdir.
• ENIG (Elektrolizsiz Nikel Immersiya Qızıl) yüksək tələb edilən çaplı dövrlər (PCB) dizayn və istehsal layihələri üçün hamar səth, əla korroziyaya qarşı müqavimət, ekoloji uyğunluq və üstün lehimləmə keyfiyyəti təmin edən bir səth emalı prosesidir. ENIG, yüksək yapışqanlı gümüş (HASL) ilə müqayisədə daha bahalı olsa da, daha böyük möhkəmlik, daha yüksək istehsal hasilatı və daha uzun saxlama müddəti sayəsində yüksək etibarlılıq, yüksək sıxlıq və yüksək dəyərli PCB-lər üçün ideal səth emal üsuludur.

Əsas Nəticə Cədvəli:

Düzgün PCB Səth Örtüyü Seçmək üçün Son Məsləhətlər:

• Lent formasında çaplı sxem istehsalçısına mümkün qədər tez müraciət edin; onlar sizə layihənizin texnologiyasına və bazarına uyğun səth emal üsulunu seçməkdə kömək edəcəklər.
• Kiçik addımlı SMD, HDI və ya uzun saxlama müddəti tələb olunan məhsullar üçün ENIG tərəfindən təqdim edilən etibarlılıq HASL tərəfindən üstünlük təşkil edilmir.
• Prototipləşdirmə, tələbə elektronika istehsalı və ya böyük kontaktlar aralığına və sadə tələblərə malik çaplı lövhələr üçün HASL hələ də ən sərfəli variantlardan biridir.
• Tətbiqiniz üçün uyğun ÇB səth emal prosesini seçərkən məhsulun performans tələblərini, ekoloji uyğunluğu və standartlara uyğunluğu nəzərə alaraq doğru həlli seçməyə diqqət edin.

Sürətlə inkişaf edən elektronika sənayesində düzgün ÇB səth emal prosesini seçmək hər bir mühəndis və alış-peşəkarın bilməli olduğu əsas bacarıqdır. Performans, uyğunluq, dəyər və ya uzunmüddətli etibarlılıq üstünlük təşkil etsə də, HASL və ENIG səth emal üsullarının üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini başa düşmək sizə dəqiq qərarlar qəbul etməyə və nəticədə gözləntiləri aşan ÇB məhsulları yaratmağa kömək edə bilər.