PİK-nin Qat-qat Ayrılması: Səbəblər, Qarşısının Alınması və Həlləri

Təqdimat

Çaplı dövrə lövhəsi (PCB) hər elektron cihazın mərkəzindədir, telefonlarımıza, avtomobillərimizə, tibbi avadanlıqlarımıza və peyklərimizə səssiz güc verir. Çinin istehsal və istehsal prosesləri, çap edilmiş dövrə lövhələri üçün imkanlar və texnologiyalar yaxşılaşmağa davam etdikcə, hətta ən keyfiyyətli lövhələr də elektronika sahəsində ən davamlı və bahalı uğursuzluqlardan birinə qarşı toxunulmaz deyil: PCB delaminasiyası. Karton qatları ayrılmağa başladıqda, elektrik uğursuzluqları və məhsul geri çağırılması tez-tez yaxın bir zamanda davam edir.

Lövhənin qat-qat ayrılmalarını başa düşmək və bunun qarşısının necə alınacağını öyrənmək. Əvvəlcə, qat-qat ayrılma səbəblərinin təxminən dörd kateqoriyaya bölünə biləcəyini başa düşmək lazımdır: material problemləri, istehsal prosesi problemləri, xarici mühit təsirləri və uyğun olmayan kimyəvi emal metodları və s. Əgər istehsal prosesinin ətraflı baxsaq, ancaq rütubət, istilik emalı, toplanma və saxlama şəraiti necə qarşılıqlı təsir göstərir. Qat-qat ayrılma, lekələnmə və çatlamalar kimi nasazlıqlar SBÇ-nin səthi təbəqəsini və daxili strukturunu zəiflədərək etibarlılığı və bəzən təhlükəsizliyi zəiflədir.

SBD-də qat-qat ayrılma nədir?

ÇB (Çaplı Siqnal Paneli) qat-qat ayrılmaları istehsal prosesi zamanı lövhənin müxtəlif qatları arasında ayrılan və ya qat-qat ayrılan hadisəni ifadə edir. ÇB-də qat-qat ayrılmalar, mexaniki, istilik və ya kimyəvi təsirlər nəticəsində lövhənin qatlarının — mis, reçinə və əsas materialın birləşmələrinin — ayrılmasına səbəb olur. Qat-qat ayrılma, baloncuklar və ya boşluqlar, rəng dəyişikliyi və baloncuklar, körpələr və hətta ÇB səthinin əyilməsi şəklində görünə bilər. Stratifikasiya baş verdiyi halda, əgər nəzarət edilməzsə, bu, ÇB-də nəmliyin artmasına səbəb ola bilər və bu da daha çox zərərə səbəb olur, nəticədə ÇB-nin işləməz hala düşməsinə gətirib çıxarır.

Bəzi yayılmış materiallara əsaslanaraq, FR-4 materialı və ya politimid kimi lövhə materialları pcb bazası üçün istifadə olunur. Bu laminatlar, yapışdırıcılar və mis folgalar yüksək dərəcədə mühəndislik tələblərinə cavab verir, lakin hələ də zədələnməyə meyllidir. Həddindən artıq nəmə məruz qalma və ya termal sikllərə tabe olduqda, hətta yüksək keyfiyyətli laminat materialları düzgün istehsal edilmədiyi və idarə edilmədiyi halda ayrıla bilər.

Lövhənin Ayrılması Niyə Kritik Bir Problemdir

Lövhənin ayrılması niyə elektron lövhələr dünyasında bu qədər diqqət çəkir? Sadəcə bunu deyək: əgər ayrılma baş verərsə, bütün elektron lövhə işləməz hala gələ bilər. Elektron lövhə idarəetmə panelinin bütün siqnallarının və dövrlərinin ötürülməsi üçün əsas komponentdir.

Ayrılmanın Niyə Bu Qədər Təhlükəli Olduğu:

• Elektrik Xətaları: Ən birbaşa nəticəsi keçid yollarının kəsilməsidir; enerji və ya məlumat itirilir və təsadüfi xətalar baş verir.
• Termal İstilik Nöqtələri: Təbəqələşmə nəticəsində yaranan hava boşluqları istiliyin keçməsinə mane olduğu üçün lokal "isti nöqtələr" yaradır və bu da sonradan daha çox nasazlığın sürətlənməsinə səbəb olur.
• Konstruktiv Zəiflik: Konstruktiv baxımdan, əsas PCB materialları təbəqələşəndə mexaniki möhkəmliyini itirir və xüsusilə montaj və ya təmir zamanı çatlamaya meylli olur.
• Uzunmüddətli Zədələnmə: PCB substratındakı rütubət daxildən təsir etməyə davam edir və korroziya, ləkələşmə və daha çox şişməyə səbəb olur. Bu, xarici mühit şəraiti ilə bağlı amildir.
• Gizli Risklər: Əgər təbəqələşmə cihazı əvvəlcə dayandırmasa belə, PCB-nin ömrünü qısaldır — məhsulların planlaşdırılmış işləmə müddətindən əvvəl xarab olmasına səbəb olur və PCB özünün ən əsas funksiyalarını itirir.

PCB Təbəqələşməsinin Səbəbləri: Əsas Amillər

Təbəqələşmə problemini həll etmək istəyirsinizsə, onun səbəblərindən başlayın.

Lövhələrin qat-qat ayrılmalarının səbəblərini anlamaq və bu hadisənin niyə baş verməsini başa düşmək, bunun qarşısının alınmasında birinci addımdır.

1. Rütubətin udulması və nəmlik

İÇM-lərin əsas materialları hidroskopikdir—Rütubətin udulma hadisəsi adətən istifadə olunan materialların kimyəvi strukturu və porozluğu kimi amillərlə yaxşı əlaqəlidir və eyni zamanda mühit nəmliyi ilə də bağlıdır. Ümumi İÇM substratları, məsələn FR-4 (epoksi reçinəli şüşə parçadan hazırlanmış birləşmə materialı) müəyyən gözenəklərə malikdir və havadan rütubət udur. Bu o deməkdir ki, lövhələr xüsusilə yüksək nəmlik şəraitində qorunmasız qalıbsa, mühitdən nəm udurlar. İÇM-də artıq nəm, istehsal, saxlama və ya daşınma zamanı lövhənin əsasında tutulub qala bilər. Sonradan lehimləmə dövrləri zamanı yüksək temperatur bu nəmi buxara çevirir.

• PCB-də tutulmuş nəm suyun qaynama temperaturundan yuxarı qızdırıldığında, güclü daxili təzyiq yaradır. Əgər laminat bu təzyiqi buraxa bilməz və ya udmazsaz, təbəqələr ayrılmaya başlayır və bu da elektrik performansının azalmasına, bərabərsiz istilik genişlənməsinə, mexaniki möhkəmliyin azalmasına və hətta elektrik qısa qapanmasına səbəb olur və nəticədə laminatın tamamilə ayrılmasına gətirib çıxarır.
• Laminat materiallarının saxlanma şəraiti çox vacibdir. Havanın rütubəti artdıqca, nəmin udulması da sürətlənir. Əgər substrat səthi nəm udursa, rütubətin artması ilə nəm udulma sürəti də artır. Buna görə də toplama əvvəlində PCB-ləri vakuumla bağlamaq və ya sobada qurutmaq barədə ehtiyat tədbirlərin alınmaması əsas səbəblərdən biridir.
• PCB substratındakı rütubət həmçinin xeyli (aşağıya bax) yarada bilər.

2. Termik Gərginlik və Termik Emal

PCB SMT yığma və emal mərhələsinə daxil olarkən hər bir lövhə yığılma zamanı təkrarlanan istilik gərginliyinə məruz qalır. İstilik emalı (buxarla birləşdirmə, dalğavari lehimləmə, təmir) lövhəni 200°C-dən yuxarı qızdırır. Laminat köhnədirsə, səhv reçin növünə malikdirsə və ya qaynadılmayıbsa yüksək temperaturdan təsirləndikdən sonra qat-qat ayrılmalar baş verə bilər.

• Zəif istilik profilinin olması və ya reçinin göstərilən Tg-nin (Şüşə Keçid Temperaturu, məs., FR-4 materialında səhv Tg növünün istifadəsi) aşılması ümumi səbəblərdir. Buna görə də materialların seçilməsi zamanı məhsulun son istifadə tələbləri də qiymətləndirilməlidir və uyğun Tg sinfi seçilməlidir.
• İstilik dövriyyəsinə məruz qaldıqda, təbəqələrin genişlənməsi və daralması birləşmələri xüsusilə HDI lövhələrdə və ya qalın mis keçidlərə malik olanlarda gevşedir.

3. İstehsal və Material Problemləri

• Zəif istehsal prosesləri : Panelin sıxılması zamanı hər hansı zərrəciklər, yağlar və ya düzgün olmayan lamination həmişə qat-qat ayrılmaya səbəb ola bilər. Müasir tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərinin sexlərində bu amil əhəmiyyətli dərəcədə azalmışdır.
• Yanlış Tg növü : FR-4 və ya politimid montajın faktiki istilik emalı ilə uyğun olmalıdır.
• Yanıq, spesifikasiyadan kənar lövhə materialları və ya qabarıq rezin qat-qat ayrılmaya səbəb ola bilər . Ümumiyyətlə beynəlxalq brendlərdən olan materiallardan istifadə etmək məsləhətdir.
• Yanlış Tg növünə malik material : Əgər lehimləmə prosesi üçün tələb olunan temperatur substratın hesablanmış dəyərindən davamlı şəkildə yüksəkdirsə, qat-qat ayrılmaların yaranması yalnız müəyyən bir müddət məsələsidir. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, Tg üçün uyğun substrat seçməklə bu problemin ehtimalını azaltmaq mümkündür.

4. Mexaniki və Kimyəvi Təsiredicilər

• Lövhənin əyilməsi, pis idarəetmə və ya təsadüfi təzyiqlər, xüsusilə əlaqələr rütubət və ya istilik tərəfindən zəiflədikdən sonra, qat-qat ayrılmaya səbəb ola bilər.
• Təmizləyici maddələr, axın və lehim maskası qalıqları düzgün təmizlənmədikdə səth təbəqəsi ilə əsas arasındakı interfeysi zəiflədə bilər və qat-qat ayrılmaya səbəb ola bilər.

Mexaniki və Kimyəvi Təhrikedici Faktorlar adətən sonradan emal və toplanma istehsalında xarici amillər tərəfindən yaranır.

Cədvəl: PCB-lərin Qat-Qat Ayrılmasının Səbəbləri

Ləkələnmə və PCB-nin Çatlaması: Qatların Ayrılması ilə Əlaqədar Təzahürlər

Qatların ayrılması, ləkələnmə və çatlamalar tez-tez bir-birinə qarışıb səhv şərh olunur, lakin hər biri öz riskləri və səbəbləri ilə çaplı sxem lövhələrinin dünyasında fərqli nasazlıqları təmsil edir. Bu keyfiyyət problemləri yalnız PCB-nin görünüşünü deyil, həm də elektrik performansını və etibarlılığını ciddi şəkildə təsir edə bilər.

Ləkələnmə və PCB Nasazlıqları

Ləkələnmə — PCB əsas materialında şüşə liflərin kəsişdiyi nöqtələrdə yaranan kiçik ağ ləkələr formasındadır. Bu ləkələr solder maska və ya laminatın altından ince ağ nöqtələr kimi görünür və bəzən qatların ayrılmaya başlamasının erkən mərhələsi ilə səhv qarışdırılır. Ləkələnmə ilə PCB-də qatların ayrılması arasında müəyyən əlaqə mövcuddur, çünki hər iki hal da nəmliyin artıq olması və ya istehsal prosesinin zəif olması ilə tetiklenen laminat materiallarının pozulmasından meydana çıxır.

• Meyslinalar, adətən, lövhə səthindəki metal təbəqəsinin (məsələn, mis təbəqəsi) oksidləşməsi və ya korroziyası, nəm, ya da lövhələr sürətli temperatur dəyişikliklərinə məruz qaldıqda və ya lehimləmə zamanı istilik şokuna məruz qaldıqda, uyğun olmayan örtük və ya səth emalı səbəbindən yaranır.
• Nəm PCB baza materiallarının daxilində tutulduqda və ya materiallar düzgün olmayan şəkildə sərtləşdirildikdə kiçik ağ ləkələr meydana çıxır. Zaman keçdikcə bu ləkələr böyüyə bilər və həll edilmədikdə daha ciddi qatlanmanın yaranmasına səbəb ola bilər.

Crazing

Çat qırılmaları, PCB-nin əsas lamination təbəqəsində şəbəkəvari mikro çatlarla xarakterizə olunur və adətən materialın yorulması, lehimləmə prosesi zamanı rəqəmlərin və qrafiklərin düzgün idarə edilməməsi və ya kifayət qədər yaxşı deşmə və kəsmə kimi mexaniki əməliyyatların səhv aparılması nəticəsində yaranır. Yerli olan meylinqdan fərqli olaraq, çat qırılmaları tez-tez daha geniş sahələri əhatə edir və lehim maskasının altındakı torabənzər görünüş yaradır. Çat qırılmaları həmişə qat-qat ayrılmaya səbəb olmasa da, bu, gərginliyin görünən göstəricisidir və lövhənin struktur möhkəmliyini zəiflədə bilər.

Əgər Qat-qat Ayrılma ilə Əlaqədar Forma Problemi Yaranarsa

• Meylinq və çat qırılmaları lövhə istilik və ya mexaniki dövrlər nəticəsində daha çox gərginliyə məruz qalırsa və ya montaj və ya məhsulun istismarı zamanı tutulmuş nəmlik genişlənirsə, qat-qat ayrılma ilə nəticələnə bilər.
• Çox kiçik, ağ rəngli qat-qat ayrılmış ləkələrin yaranması müşahidə olunan lövhələr əlavə yoxlama və test üçün karantinə alınmalıdır. İstifadədən əvvəl materiallarla bağlı problemlərin yoxlanılması və ya əsas testlərin müntəzəm şəkildə aparılması vacibdir.
• Elmi dizayn, istehsalat və test proseslərini tətbiq etməklə bu problemlərin baş vermə ehtimalı xeyli dərəcədə azaldıla və PCB-lərin etibarlılığı ilə uzunmüddətli sabitliyi artırıla bilər.

Tez Müqayisə Cədvəli: Xırda Ləkələnmə vs. Şəbəkəvari Çatlamalar vs. Qat-qat Ayrılma

ÇBŞ-nin qat-qat ayrılmalarının təsirləri və nəticələri

ÇBŞ yüksək dəqiqliyə malik elektron material kimi. Qat-qat ayrılmaların və onunla əlaqədar formalıların ÇBŞ-dəki nəticələri cihazın elektrik, istilik və mexaniki aspektlərini təsir edən geniş miqyaslıdır. Ən birbaşa nəticə lövhənin mexaniki və elektrik xüsusiyyətlərinin zəifləməsidir və funksional pozulma da ola bilər.

Elektrik Performansı Məsələləri

Qısa qapanmalar və açıq dövrələr ən çox yayılmış və həmçinin qat-qat ayrılmaları ən yaxşı şəkildə əks etdirən gündəlik diaqnostika əlamətləridir.

• Keçidin pozulması: Keçidlərin və ya trassların baz materialdan ayrı olaraq , dövrlər açılır, nəticədə cihazın nasazlığına və ya müvəqqəti xətalara səbəb olur.
• Qısa qoşulmalar və CAF: Dekompozisiya, lehim gözü və ya mis izləri arasında keçid yaradan, keçirici anod iplikləşməsinə (CAF) yeni yol aça bilər.

Termal və Konstruktiv Nəticələr

Tez-tez qaynaq prosesi zamanı dekompozisiya istiliyə məruz qaldıqda güclənir. Və ya xarici təsirlər çatlamalara və deformasiyalara səbəb olur.

• Termal İzolyasiya: Körpələr və boşluqlar istilik axınını azaldır, dekompresiyanın baş verdiyi zonaya yaxın komponentlərin aşırı qızmasına və sürətli lokal degradasiyasına səbəb olur.
• Mexaniki Zəiflik: Plata elastikliyini itirir və ya yüngül yükləri dözə bilmir, bu da çatlamalara və daha böyük miqyaslı dekompozisiyaya səbəb olur.

Nəm və korroziya

FR-4 və CM-1 kimi substratların yüksək rütubətli mühitdə havadan nəm udması təsiri.

• Print şablonunda (PCB) tutulmuş nəm yalnızca qızdırıldıqda genişlənməyə səbəb olmur, həm də təbəqələrin ayrıldığı zonada açıq mis keçidlər və ya izlərdə korroziyanın sürətlənməsinə səbəb ola bilər.
• Laminat materiallarının daimi olaraq yüksək rütubətə məruz qalması və pis saxlanma şəraiti deqradasiyanın davam etməsinə imkan verir və bunun nəticəsində baş verir.

Məhsulun İş Vaxtı və Etibarlılığına Təsiri

Geniş miqyaslı PCB istehsalçısı üçün xarici mühitin optimallaşdırılması və əməliyyat normalarının idarə edilməsi təbəqələşmə problemini aradan qaldırsa da, bu hadisə baş versə, PCB-nin öz ömrünə və son məhsulların etibarlılığına böyük təsir göstərəcək.

• Qat-qat ayrılmalar və onun növləri (ləkələnmə, krazinqlar) effektiv PCB ömrünü azaldır və ilkin funksional testləri keçsə belə, cihazların ay və ya illər sonra işləməz hala gəlməyə başlaya biləcəyini göstərir, bu da məhsulun xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır.
• Bu gizli nasazlıqlar sahədə cihazların gözlənilmədən işləməz hala düşməsi səbəbiylə bahalı geri çagırmalara və brendin təsvirinə zərər vurmasına səbəb ola bilər.

PCB-nin Zədələnib-Zədələnmədiyini Necə Müəyyən Etmək Olar (Simptomlar və Qat-Qat Ayrılma Növləri)

Problemləri həll etmənin ən yaxşı yolu onları qarşısını almaqdır. PCB qat-qat ayrılması simptomlarını bilmək erkən aşkarlanma və riskin azaldılması üçün vacibdir, biz bu problemləri aşağıdakı ipuçları vasitəsilə müəyyən edə bilərik.

Görsel siqnallar

• Lehim maskasının altındakı rəngi dəyişmiş sahələr tez-tez nəm toplanmasının və ya erkən qat-qat ayrılmanın göstəricisidir.
• Səthin üst qatında və ya daxili qatlar arasında şişiklər və ya köpüklər birbaşa göstəricilərdir.
• Qat-qat ayrılma şişikləri: PCB səthindən qalxan, şişmiş və ya süngərimsi görünən bölgə.
• Kiçik ağ ləkələr (qat-qat ayrılmış): Xüsusilə istilik sikllərindən sonra meyllənmənin göstəricisidir.

Elektrik və Funksional Göstəricilər

• Xüsusilə lövhə yüksək temperatur dövrlərindən keçdikdən sonra baş verən anidən və ya dəfələmlə baş verən nasazlıqlar.
• Lövhənin bərkiməsi və ya dalğavari lehimləmədən sonra dairələrin gözlənilmədən birləşməsi ilə dövrələr xarab olur.
• Təsadüfi müqavimət göstəriciləri və ya mis izləri boyu keçidin itirilməsi.

Mexaniki Göstəricilər

• Lövhələr təbəqələrin ayrıldığı bölgələrdə əyilmə, qıvrılma və ya «süngər kimi» hiss edildiyi hallarda görünür.

Lehimləmə və Termal Emal Zamanı Təbəqələrin Ayrılmasının Səbəbi və Necə Baş Verdiyi

Hər bir PCB yüksək temperaturlu montaj prosesindən keçməlidir, lakin təbəqələrin ayrılması xüsusilə yüksək temperaturlu montaj addımları zamanı ehtimal olunur və bir neçə PCB təbəqələrinin ayrılmasının səbəbləri dizayn, material və proses arasındakı əlaqələri göstərir. Buna görə də bu pcb-nin istehsalı və dizaynında hansı mərhələlərin optimallaşdırılması lazım olduğunu ümumiləşdirmək olar.

Lehimləmə və Bərkiməni Tetikleyen Amillər

• Reflow və dalğalı lehimləmə kimi istilik emalı lövhələri suyun qaynama nöqtəsindən (100°C) və bəzən 250°C-dən yuxarı temperaturlara məruz qoyur. Bu temperatur, PCB-nin istiliyə davamlılığı üçün çətin minimum dəyərdir.
• PCB əsasında tutulmuş nəm buxarlanır və daxili təzyiq yaradır, bu vəziyyət PCB-nin daxili təbəqəsində qalıq nəm varsa baş verir.
• Təzyiq yapışdırıcının möhkəmlik həddini keçərsə, xüsusilə mikrodeliklərin giriş yerləri və ya mis padlərin kənarları kimi zəif sahələrdə təbəqələşmə baş verəcək.

Montaj zamanı təbəqələşməyə səbəb olan ümumi amillər:

• Laminat materiallarında kifayət qədər olmayan və ya səhv Tg (məsələn, girovsuz lehimləmə üçün səhv Tg tipli FR-4 materialından istifadə). PCB prosesinin istehsal tələblərində əsas materialın uyğun spesifikasiya və modelinin seçilməsi xüsusi önəm daşıyır.
• Lövhələr solderləmədən əvvəl əvvəlcədən bişirilmir və ya vakuumda bağlanmır, nəmə məruz qalır. Mövcud istehsal proseslərində bu amil ciddi səbəb sayılmır. Lakin, açılmış paketləşdirmə materialları mümkün qədər tez istifadə edilməlidir ki, material itkisi qarşısında durulsun.
• Nəm udan və ya keyfiyyəti aşağı düşmüş keyfiyyətsiz PCB bazası materialları.

Niyə Geniş Miqyaslı Qat-qat Ayrılma Baş Verə Bilər

• Əgər qat-qat ayrılma bir lehim nöqtəsindən başlayarsa, o, xarici tərəfə yayılmağa davam edə bilər və baza materialının bir neçə qatını əhatə edən geniş miqyaslı qat-qat ayrılma yarada bilər.

PCB-də Qat-Qat Ayrılmanı Ölçmək Üçün Test Növləri

Qat-qat ayrılmanı ölçmək üçün sərt test növləri PCB sənayesində geniş şəkildə istifadə olunur və keyfiyyətin proaktiv aşkar edilməsini və təmin edilməsini imkan verir.

Əsas Test Üsulları

Qat-qat ayrılmaları önəmək metodları və həllər

Qat-qat ayrılmadan qorunma çoxtərəfli olub dizayna, saxlamağa, emal prosesinə və hətta təchizatçılarla münasibətlərə əsaslanır.

Dizayn və Material Seçimi

• Materialın nəticəvi performansını və tətbiqini başa düşdükdən sonra, uyğun Tg və nəm müqavimətinə malik FR-4 materialını və ya alternativ PCB materiallarını seçin.
• Məhsul nəmli mühitdə istifadə olunarsa, PCBA yığımı zamanı gücləndirilmiş rezinlərdən istifadə edin və ya qoruyucu konformal örtüklər tətbiq edin.

İstehsal və Emal Nəzarəti

• Saxlama və emal sahələrində ciddi nəm nəzarətini saxlayın, əməliyyat qaydalarını və normaları ciddi şəkildə nəzarət edin.
• Xüsusilə yüksək temperaturda və ya çoxaddımlı yığımlardan əvvəl lehimləmədən əvvəl bütün lövhələri bişirin ki, nəm çıxarılsın.
• Xammal izlənişini təmin etmək üçün təchizatçıları audit edin və düzgün Tg tipinə malik material tələb edin.

Yığma Üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr

• Plata səthinin və misin istehsalçının reytinqlərini heç vaxt keçməməsi üçün doğru profillərdən istifadə edin.
• Genişlənmə/daralma yorğunu minimuma endirmək üçün termal dövrlər arasında soyuma imkan verin.

Təhlükəsiz İdareetmə

• Personalı zəif idarəetməyə görə dəri xəsarətini önəmək üçün əlcək geyinməyə təlimatlandırın.
• Mezli, kabarcıqlı və yüngül qat-qat ayrılmış sahələri müntəzəm yoxlayın; hər hansı anormal materiallar aşkar edildiyi anda dərhal istifadə olunmayan materiallar bölgəsinə aid edilməli və saxlanması əmr olunmalıdır.

Ətraf Mühitin Nəzarəti

• Laminat materiallarının saxlanılması üçün iqlim nəzarəti olan anbarlardan istifadə edin.
• Rütubətin udulmasının qarşısını almaq üçün rütubət və temperatur sensorları ilə nəzarət edin.

ÇBPlərin Qat-qat Ayrılmasının Təmir Addımları

Əgər qat-qat ayrılma baş veribsə, bəzi materialların funksiyası peşəkar təmir vasitəsilə yenidən bərpa edilə bilər:

• Vizual yoxlama və ya SAM-dan istifadə edərək diaqnoz qoyun.
• Daha çox idarəetməni dayandırın (kabarcıqların və ya boşluqların yayılmasının qarşısını almaq üçün).
• Sahəni diqqətlə təmizləyin — yapışqanları həll edən kəskin təmizləyicilərdən çəkinin.
• Epoksidin qatlar arasına daxil edilməsi üçün kiçik bir təzyiq azaldıcı delik lazımdırsa, onu açın.
• Yüksək keyfiyyətli epoksi enjekte edin və sıxıcı təzyiq tətbiq edin.
• Yapışmanı bərpa etmək üçün nəzarət olunan temperaturda sertləşdirin.
• Elektrik keçidini və gərginlik testlərini təkrar yoxlayın.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

S: Müasir çoxqatlı PCB-lərdə qatların ayrılmalarının əsas səbəbi nədir?

C: Bu gün qatların ayrılmasına səbəb ola biləcək əsas amillərə lövhə substratında və saxlama şəraitində nəzarətsiz rütubət, montaj prosesi üçün düzgün olmayan və ya kifayət qədər olmayan Tg-ə malik laminat materiallarından istifadə və zəif istehsal və ya lamination metodları aiddir.

S: Əgər PCB-lər bir neçə dəfə lehimləmə və ya təmir prosesindən keçməlidirsə, qatların ayrılmasını necə qarşısını almaq olar?

C: Yüksək-Tg lövhə materialından istifadə edin, rütubəti diqqətlə izləyin, proseslər arasında vakuum paketləyin və lövhələri yüksək temperatur şəraitinə yenidən məruz qalmazdan əvvəl sobada qurudun.

S: Hər bir rəngi dəyişmiş sahə və ya baloncuq kritik qatların ayrılmasını göstərir?

A: Hər bir vizual anormaliya ləğv etmə tələb etmir. Kiçik de-laminasiya baş vermiş ağ ləkələr (measling) həmişə laminanın ayrılmamasına səbəb olar, lakin yayılmasını həmişə izləyin. Rəng dəyişikliyi tez-tez nəm tutulduğunu göstərir — montaj davam etməzdən əvvəl kök səbəbləri aradan qaldırın.

S: Measling, crazing və delaminasiya arasındakı fərq nədir?

A: Measling kiçik ağ ləkələrin yaranmasıdır, crazing ince çatların şəbəkəsi şəklində görünür, delaminasiya isə lövhənin laminası və ya mis və substrat arasında fiziki ayrılma və ya kabarcıqların meydana gəlməsidir.

S: Səhv təmizləyici maddələr delaminasiyaya səbəb ola bilərmi?

A: Bəli — xüsusilə agressiv həlledicilər lövhənin səthi təbəqəsində və ya təbəqələr arasında yapışmanı pisləşdirə bilər və nəticədə delaminasiyaya səbəb ola bilər.

S: Bəzi lövhə sahələrində niyə digərlərindən daha çox delaminasiya baş verir?

A: Qat-qat ayrılmalar tez-tez isti və ya mexaniki gərginlik nöqtələrində — kənarlar, keçid dəlikləri qruplarında və ya lehim gözlərinin ətrafında — xüsusilə naqil sıxlığının yüksək olduğu və ya təbəqələrin yapışqanlıq gücünün aşağı olduğu yerlərdə başlayır.

S: Platanın gələn və gedən keyfiyyət kontrolü üçün hansı tipli testlər olmalıdır?

A: Bütün kritik partiyalarda potensial və mövcud qat-qat ayrılmaları ölçmək üçün mikrokesit analizindən, TMA, IST, SAM və lehim üzgünlüyü testindən istifadə edin. Həmişə nasazlıq tiplərini sənədləşdirin və onların tendensiyasını izləyin.

Nəticə və Ən Yaxşı Təcrübələrin Xülasəsi

İÇP elektron materialdır və yüksək dəqiqliklə emal olunur. Materialların seçilməsi və saxlanması, proses nəzarəti və hazır məhsulların vakuum paketlənməsi və saxlanması üçün çox yüksək tələblər və standartlar tələb olunur. Qat-qat ayrılmalar nəm, material seçimi, zəif istehsal prosesləri və düzgün olmayan istilik emalı kimi səbəblərdən yaranan mürəkkəb bir nasazlıq mexanizmidir. Geniş miqyaslı qat-qat ayrılma, anidən sahədə nasazlıq və geri çağırma hadisələri kimi faciələr hamısı İÇP-nin qat-qat ayrılmasının bu əsas səbəblərindən irəli gəlir. Problemin müəyyənləşdirilməsindən sonra uyğun həlli seçin və mümkün qədər itkiləri minimuma endirin.

Qat-qat Ayrılmanı Önənmə Yoxlama Siyahınız:

• Həmişə konkret proses temperaturunuz üçün uyğun, sertifikatlı Tg qiymətinə malik olan düzgün lövhə materiallarından istifadə edin.

• Laminat materiallarının saxlanma şərtlərini və yerini sıx şəkildə nəzarət edin və bütün İÇPlərin —gələn və ya gedən— ciddi iqlim qaydalarına əməl etməklə işləndiyinə əmin olun.

• Nəmliyin monitorinqini tənzimləyin və nəmlənmiş lövhələr üçün xüsusilə vacib olan əvvəlcədən qızdırma addımını keçməyin.

• Prosesləri və materialları üçün etibarlı sertifikatları olan təchizatçılar seçin və onları mütəmadi olaraq yoxlayın.

• Lövhələrlə işləyən və ya onları montaj edən hər bir şəxsi qat-qatın nə olduğunu və onu necə dayandırmağı öyrədin —bu, onlara qeyri-adi görünən və ya davranan hər şeyi müəyyən etməyi və bildirməyi öyrətmək deməkdir.

• Adi proses yoxlamalarınızın və son keyfiyyət nəzarətinin bir hissəsi kimi qat-qatın aşkarlanması üçün güclü, etibarlı testlər aparın.