Díthréimheáil PCB: Cúiseanna, Cúlú agus Réitigh

Réamhrá

Tá an bhoird phráinnithe (PCB) i gcroí gach gléas leictreonach, ag cumasc ár bhfón, ár n-iotair, ár n-eachmhairc leighis, agus ár n-earraí spáis go ciúin. Mar a leanann le forbairt ar tháirgeadh na Cine in Éirinn agus ar phróisis, ar chumas, agus ar theicneolaíochtaí do bhordanna phráinnithe, áfach, níl fiú na boaird is airde cáil sábháilte ón mhatán is buan agus is costasach sa leictreonach: dialabhú PCB. Nuair a thosaíonn na scamaill ar an mbord ag scaradh, leanann neamhfheidhmiú leictreacha agus cuir ar ais táirgí de ghnáth ina dhiaidh.

Tuiscint ar dhlúthbhreacadh PCB agus conas é a chosc. Ar dtús, is gá tuiscint a fháil go ndéantar na cúiseanna atá taobh thiar de dhlúthbhreacadh a roinnt go hairí i gceithre chatagóir: fadhbanna leis na míreanna, fadhbanna leis an bpróiseas déantúsa, tionchar ón timpeallacht amuigh, agus cóimheáil cheimiceach neamhchuí, srl. Má bhreathnaímid air ó thaobh an phróisis mhionsonraithe déantúsa, ach conas a idirghnímíonn criostailteacht, próisiú teasa, cruachadh, agus coinníollacha stórála. Cuireann easpóid ar nós dlúthbhreacadh, measling, agus crazing ar intinn an urlár lárphláta PCB agus an struchtúr inmheánach, ag cur faoi bhuaic oiriúnachta agus uaireanta slándála.

Cad is Dhlúthbhreacadh PCB ann?

I dtaca leardach (Printed Circuit Board) tagraítear do dhioscaoiteadh nó scarúil na scamaile éagsúla ar an mbord leardach le linn an phróisis táirgeála. Tarlaíonn díshaotharlú leardóireachta nuair a thosaíonn scamaile den bhord—comhcheangailt chumann copair, smur agus bunaitheoir—ag scaradh mar gheall ar thionchair mhéanacha, teasa, nó ceimiceacha éagsúla. D’fhéadfadh an díshaotharlú a bheith le feiceáil mar bhulbullaí nó bholganna, athathraithe datha agus bulbháil, buillí nó fiú abhacú na scamaile lár. Nuair a tharlaíonn stratach, mura ndéantar é a sheachaint, d’fhéadfadh sé dóthain uisce a thógáil isteach sa leard, chun damáiste níos mó a luascadh, agus mar sin, don ghortú ar fheidhmiúlacht an leird.

De réir roinnt ábhar coitianta, úsáidtear ábhair bhord ar nós FR-4 nó polaimíd mar bhonn ábhar leardóireachta. Tá na leacacha seo, glúine agus scagairean copair go mór-mheasta riarthóireachta, ach fós tá siad ina n-inseach. Nuair a dhéantar amharc ar chruatacht ardóil nó nuair a fhorbraictear i gcycil teasa, féadfaidh leacáiní ar airde an ráimhse a scaradh mura ndéantar iarracht mhonatóireachta agus láimhseála ceart a dhéanamh orthu.

Cén fáth a bhfuil fadhb chomh mhór le scaradh ar phláta PCB

Cén fáth a thugann scaradh chomh mórán aire sa domhan PCB? Sa chóir shimplí: má tharlaíonn scaradh, d’fhéadfadh an PCB iomlán teipthe. Tugann an PCB taca bunúsach le haistriú sínigh agus chúlra ar fud an bhoird rialaithe.

Cén fáth a bhfuil scaradh chomh contúirteach:

• Teipeanna Leictreach: Is é an ceann is díréach é go mbíonn cosáin an chearnóg tharainn; bíonn cumhacht nó sonraí imithe, agus teipeann earráidí ar thoscadh
• Poinnte Teasa: Mar a bhfuil báis ar tharchur teasa ag na bearnaí aer a fhoirmítear le linn dhioscairt, cruthaíonn sé 'áiteanna te' áitiúla a luascraíonn níos mó míbhéas ar deireadh.
• Neamhshlainteacht Struchtúrtha: As pheirspictíocht struchtúrtha, nuair a dhiúltaítear áiseanna PCB, cailltear neart meicniúil acu agus tá siad os comhair craiceála, go háirithe le linn aschuir nó athoirrithe.
• Damáiste Fadtéarmach: Leanann an fhuachtar sa bhunábhar PCB ag ionsaí istigh, ag cur béime ar chorróid, measling, agus tuamaí breise. Is é seo fhactor a shárófar ón timpeallacht amuigh.
• Irrisiúlta Fola: Fiú amháin mura stopann dioscairt gléasán ar dtús, laghdaíonn sé saolthuras PCB—ag faire go mbeidh míbhéas ar tháirgí i bhfad roimh a bhféadfadh a saolthéarma, agus tá an chumarsáid is bunúsacha ar iarraidh ag an gCPC.

Cúiseanna Dioscairt ar PCB: Na HAbhainte Móra

Más mian leat an fhadhb straitéise a réiteach, ansin tosaigh ó na cúiseanna.

Tuisceana ar chúiseanna dioscairt ar PCB agus ar cad a tharlaíonn dioscairt is céad chéim chun cosc a chur leis.

1. Glacadh Fuilte & Caolú

Is hidroscóipithe comhábhair bhonn PCB — bíonn an fainsean glacmhaoineachta go minic dlúthphleanáilte le haghaidhí cosúil le struchtúr cheimiceach agus porachas na gcomhábhar úsáidte, chomh maith le caolú timpeallach. Tá bolgacha áirithe ar thógalaí coitianta PCB, cosúil le FR-4 (ábhar comhdhlúite gréasán srónach ghlaslaí epoide), agus is féidir leo fuilte a ghlacadh ón aer. Ciallaíonn sé sin go dtógann siad fuilte ón timpeallacht, go háirithe má fhágfar an bhoird neamdhiontaithe i ardchaolú. D'fhéadfadh fuilte breise sa PCB a bheith dúnta istigh san bhonn PCB agus a bheith curtha os comhair caolú le linn déanta, stórála nó iompair. Ina dhiaidh sin, aonnochtú do theocht ard le linn uaireadóirí lascaidh aillíonn an fhuilte sin go steaim.

• Nuair a theastaíonn an fáthúchán dúnta sa phráinnbhoird thar phointe boladh uisce, cruthaíonn sé brú inmheánach láidir. Má ní féidir leis an gclúdach folaithe nó an brú a ionlasáil, tosaíonn na scamaill ag scaradh agus cuireann sé sin le laghdú ar fheidhmniú leictreach, leathnú teasa neamhionraiteach, laghdú ar neart meicniúil, agus fiú fadhbanna cosúil le cur i gciorrálacha leictreacha agus an deilimineáil dheireanach.
• Tá coinníollacha stórála ábhair chlúdaigh ina bhféin. Nuair a mhéadaíonn an fáthúlacht san aer, luascann sé freisin an t-iomasú fáthúcháin. Má iomasúann duilleog an fhorléim, agus méadaíonn ráta an iomasaithe fáthúcháin leis an méadú i bhfáthúlacht. Mar sin, má theipeann ar phráinnbhoird a sealadh faoi bhláth nó a bhácáil roimh bhunú, is cúis mhaith é sin.
• Is féidir le hathruithe i bhfáthúlacht sa bhforléim phráinnbhoird measling a chúisithe (féach thíos).

2. Stress Teirmileach & Próisiú Teirmileach

Nuair a chloíonn an PCB isteach sa staid shóthachais agus próiseála SMT, faightear streis teasa arís is arís eile ar gach bhoird le linn na sóthachais. Teasúiltear an bhoird os cionn 200°C le linn próiseáil teasa (reofhluaithéireacht, luathphléascadh, deisiú). Tar éis dó ardtheochtaí éifeacht a dhéanamh, d'fhéadfadh go leanfadh dialluineáil má tá an laminéadha seasta, cineál mícheart reasúin ann, nó nach bhfuil sé fite.

• Is iad próifíl teasa míshásúil nó Tg sonraithe na reasúna a thuarbhas (Glass Transition Temperature, mar shampla úsáid á dhéanamh ar ábhar FR-4 le cineál mícheart Tg) mar ghnéithe coitianta. Mar sin, nuair a roghnaítear ábhair, ba cheart freisin critéir iarratais deiridhe an táirge a mheas, agus roghnaíodh céim Tg oiriúnach.
• Faoin rith uaireadála teasa, oibríonn méadú agus laghdú na scamaill ar na ceangail go locht, go háirithe i mbordanna HDI nó i léaráidí le hidirbhainneacha medhair theibí.

3. Fadhbanna Monaraithe & Ábhair

• Próisis mhonarathe míshásúla : D'fhéadfadh aon chuid de ghátha, olaí nó lamináil neamhchuí le linn brú an bhord a bheith i gcónaí ag cúisithe do dhlúsphlúchtáil. Sa lá atá inniu ann i ngairlínta léine táirgeachta go hiomlán uathoibríocha, laghdóidh an fachtóir seo go mór.
• Cineál mícheart Tg : Caithfidh FR-4 nó polaimíd glacadh leis an bpróiseáil teasaigh atá ar intinn do do chuir in easnamh.
• Ábhar bhord sean, as sonrúchán nó smurthráthaithe cuirfidh go dlúsphlúchtáil .Molta ábhair ó branda idirnáisiúnta a úsáidtear go minic a úsáid.
• Ábhar le cineál mícheart Tg : Mura reáilíonn tú go hiomlán níos teo ná mar a rátáiltear do bhunábhar, is ceist ama amháin é dlúsphlúchtáil nó cruthú blistéir. Mar a luaitear thuas, roghnú an bhunábhair cuí do Tg a laghdaíonn dócha an fhadhb seo.

4. Gabhálacha Mheicniúla & Ceimiceacha

• Bogadh an bhord, láimhseáil dhobh, nó builleacha a fhágann dlúsphlúchtáil, go háirithe nuair a laghdaíonn na déantainn trí thuisce nó teocht.
• Má dhéantar glanadh mícheart ar ghníomhaire glanaigh, flucs, agus fósraí mála lóid, d'fhéadfadh sé an idiraghaidh idir an scamaill thar lear agus an bunús a laghdú, agus thusa an láthair do scoilteadh.

Tógálacha Mheicniúla & Ceimiceacha bíonn siad coitianta i staid rephróiseála agus táirgeachta cruachála níos déanaí, a gcúisítear ag fhachtóirí seachtracha.

Tábla Chomhleánta: Cúiseanna Scoilteála PCB

Measling agus Craosadh PCB: Formhórtaí Gaolmhara de Dhomhamhailniú

Déantar faicléiriú go minic idir dhomhamhailniú, measling, agus craosadh ach léiríonn siad easpaibh ar leith sa domhan phrintáilte bord circeabhrí—gach ceann acu le tacar aistrithe agus cúiseanna féin. Ní thiontanaidh na fadhbanna cáilíochta seo amháin ar chumra na bhoird PCB, ach d'fhéadfadh siad tionchar mór a dhéanamh ar ghnéithe leictreacha agus ar dhéineálacht an bhord freisin.

Measling agus Easpaibh PCB

Is éard is measling ann ná cruthú beagán beagán bán de dhomhamhailniú, de ghnáth ag crocháin na gcrainn ghlasra sa mhaisín bunaidh PCB. Léirítear iad mar phointí bána fiacha faoi scáthlár nó leimnis, agus uaireanta cuireann daoine i gcoinne leo mar fhocalúluí túsula d’fhostaí. Tá gaol idir measling agus domhamhailniú PCB, mar tá an dá cheann acu bunaithe ar bhriseadh síos i malachtaí leimnis, go minic mar thoradh ar shiúcra ró-ard sa PCB nó ar phróisis déanta droite.

• Is minic a fhaightear measlaí as ocsaídiú nó caiteáil an leathanaigh metalach ar dhroim an PCB (mar shampla, an leathas copair), nó ó thuaslagán, nó d'fhéadfadh siad a bheith mar gheall ar lúth nó córasú neamhchuí ar an bhfáinn, go háirithe nuair a bhíonn na bordanna agus a gcónaí ag athrú teasa tapa nó agus a mbíonn siad faoi bhac teasa.
• Nuair a bhíonn tuaslagán dúnta i mballaí bonn an PCB nó nuair a dhéanann áiseanna córais neamhdhligthe, thagann spotaí bána beaga chun cinn. Le himeacht ama, is féidir leis na spotaí seo fás, agus d'fhéadfadh sé seo delamainíocht níos dona a fhágáil má dhéantar rud ar bith leis.

Crazing

Baineann craiceáil le patrún cosúil le líon de mhicreachraiceanna atá le feiceáil tríd an mbun-lamainéar den phráinn chló-bhord (PCB). De ghnáth is é adhbhar seo ná tuirse na míne, rialú mícheart ar an téacs agus ar na grafaicí le linn an phróisis bhriseadh, agus oibríochtaí meaisiniciúla míchearta cosúil le drilláil nó gearrtha droighneach. Ar thaobh eile de, ar difríocht ó mheasling, a bhíonn áitiúil amháin, bíonn craiceáil le feiceáil go minic ar cheantair níos leithne, ag cruthú colúin cosúil le líon faoi bhun an mhaistín sailleadáire. Cé nach ndéanann craiceáil i gcónaí dhoiléiriú, is léargas é ar strus agus d’fhéadfadh sé doimhniacht struchtúrtha an bhord a laghdú.

Nuair a Bhíonn Foirmeacha Gaolmhara do Dhoiléiriú in Eagla

• D’fhéadfadh measling agus craiceáil doiléiriú a thabhairt nuair a bheidh strus breis teasa nó meaisiniciúil ar an mbonn, nó má leathnaíonn fuisce atá dúnta le linn comhdhlúcháin nó úsáide an táirge.
• Caithfear prósanna a bhfuil spotanna bán beaga doiléirithe acu a choinneáil ar feitheamh le hathbhreithniú agus le tástáil. Déan seiceálacha ar fadhbanna go rialta ar shainmhillte nó ar thástálacha bunúsacha sula n-úsáidtear iad.
• Trí úsáid próiseas eolaíoch ina dtógáil, ina dthéarú agus a thástáil, is féidir ráta tharla ar na fadhbanna seo a laghdú go mór, agus is féidir creidimhleacht agus staidiúlacht fhadtéarmach PBCS a fheabhsú.

Tábla Chomparáide Tapaidh: Measling vs. Crazing vs. Delamination

Éifeachtaí agus Toraidheanna Dhe-lámhnaithe PCB

PCB, mar mhatéarál leictreonach ard-reachtach. Má bhíonn toraidh ar dheimhniú agus ar a bhformhíreanna gaolmhara i bPhCBr, is iomaí tionchar atá acu, ag baint le gnéithe leictreach, teasa agus meaisceánacha gléas. Is é an toradh is díréige níos mó ná lagú ar ghnéithe meaisceánacha agus leictreach an bhileoga, agus fiú theip oibre.

Fadhbanna Feidhmniúcháin Leictreach

Tá short circuits agus open circuits na torthaí is coitianta, agus na taispeántais diagnóisce is gnách a léiríonn an fainomenon de-lámhnaithe go hiondúil.

• Scaois Conduchtóra: Far a mbíonn ceannáin nó traicéin separáilte ón ábhar bunúsach , bíonn na circuits oscailte, ag cur le míbhunóid shleasaithe nó le earráidí thréimhsíoch.
• Gearrshuntasanna agus CAF: Is féidir le deilamainéireacht a thabhairt ar chonair nua do fhillteán coigearta anóidigh (CAF), ag dreachadh súgartha súgáin nó lámha copair.

Ionraic Théime agus Struchtúrtha

Go minic le linn an phróisis bhriseadh, méadaíonn an deilamainéireacht nuair a dhéantar é a amharc ar theas. Nó is féidir trocaíl agus formhíniú a bheith mar gheall ar fhórsaí seachtracha.

• Insialáil Théime: Laghdaíonn buillbhorcanna agus bearnaí sruth teasa, ag cúisithe teasaithe agus deacracht áitiúil tapa comhbhunchomhartha gar do réigiúin deilamainéite.
• Neamhghanmhacht Mheicniúil: Caithfidh an bhoird a n-ábhar fleacs nó a shealbhú ar mhéadraí bhua, agus mar sin tugann sé corrú agus tuilleadh dhlúthú mór-leathanaigh.

Tuirse agus Caillíocht

Tionchar na mbunúsanna cosúil le FR-4 agus CM-1 a fhoscann fíochán ón aer i gcomhshuíomh ard-fhíocháin.

• Ní dhéanann an fíochán dúnta sa phláta PMB ach méadú nuair a theasáiltear é, ach féadfaidh sé freisin gearradh a luascadh, go háirithe ag bpointí copair amuigh trí vía nó trachtaí sa réigiún dlúthaithe.
• Ceadaíonn nochtú arís agus arís eile do shuíomh ard-fhíocháin agus coinníollacha stórála droighneacha do ábhair dlúthaithe deghradáil leanúnach, níos mó ná mar sin agus mar thoradh air sin.

Éifeacht ar Fhéidearthacht agus Tréimhse Maireachtála an Táirge

Don mhonaróir mhórscála PMB, cé go ndéantar an timpeallacht sheachtrach a uastiomhú agus na cainteoirí oibre a bhainistiú chun an fhadhb dlúthaithe a sheachaint, nuair a tharlaíonn sé beidh tionchar ollmhór ar thréimhse maireachtála an PMB féin agus ar fhéidearthacht na dtáirgí deiridh.

• Redúigíonn dhlúthú agus a chuid leaganacha (measling, crazing) tréimhse úsáide éifeachtach an phláta PCB agus fiú más rud é go rachaidh gluaisteáin i dtástáil oibre tosaigh, d'fhéadfadh siad tosú ag teip ar mhíonna nó blianta ina dhiaidh sin, mhaith go mór an tréimhse seirbhíse ar an táirge.
• D'fhéadfadh na teipeanna dúnta seo cúiseanna athchóirithe costasacha agus damáiste do thionchar an branda, mar theipeann gluaisteáin go neochnaithe sa réimse.

Conas Aithint ar PCB Damáiste (Comharthaí agus Cineálacha Dhlúthaithe)

Is é an bealach is fearr chun fadhbanna a réiteach ná iad a chur in olcas. Tá sé ríthábhachtach comharthaí dlúthaithe PCB a fháil amach le haghaidh aimsithe luath agus laghdaithe, is féidir linn an fhadhb a aithint trí na comharthaí seo a leanas.

Comharthaí Radarcacha

• Deacracht donnthónach faoi bhacaire bánraithean is minic ag faireacht ar thógáil fíochta nó dlúthú luath.
• Blistéir nó bolgáin gar don straitéis uachtair nó ag pointí taibhseála intearnacha is léaráidí díreach iad.
• Blistéar dlúthaithe: Réigiún swellta nó spúndais a sheasann as an straitéis uachtair PCB.
• Pointí bána beaga dlúthaithe: Léiríonn sé measling, go háirithe tar éis chuairteanna teasa.

Lámhachtaí Leictreach agus Feidhmniúla

• Teiptheacha tobann nó idirmheánacha, go háirithe tar éis dó an bhoird teochta ard a thairseach.
• Teipeann circuits i ndiaidh reflow nó dé-éadach soldeála go neamhbhuan.
• Léitheanna fáthmhéadaithe neamhghnách nó caillteanas leanúnachta ar fud tracáil chomhraic.

Lámhachtaí Mheicniúla

• Taispeánann na bordanna abhailt neamhghnách, sclábú, nó meisceán 'spúndiúl' nuair a láimhseálannar i gceartlár réigiún dheithealaithe.

Cén fáth agus Conas a Tharlaíonn Deithealú le linn Soldeála agus Próiseála Teasa

Caithfidh gach PCB dul tríd phróiseas tógála ag teocht ard, ach is dócha go mbeidh deithealú ann go háirithe le linn céimeanna tógála ag teocht ard, agus bíonn cúiseanna éagsúla deithealaithe ar an mBhord Phríobhail Chruach (PCB) nasctha le dearadh, ábhar, agus próiseas. Mar sin, is féidir achoimriú ar na nascanna i dtogháil agus dearadh an pcb seo a optimiú.

Soldeáil agus Ath-rhé a thosaitheoirí

• Cuireann próiseáil teasa, cosúil le athrheos agus reo galraí, na bordanna i d'aireamh ar theasacha os cionn pointe boladh an uisce (100°C) agus uaireanta os cionn 250°C. Is é seo luach íosta dúshlánaíoch do théineasleacht an phcáin.
• Aigéan faoi thimpeall an bhonn pcb a fhuilleann, ag cruthú brú inmheánach, tarlaíonn an scéan seo nuair atá fuisce fágtha sa haicme inmheánach an phcáin ann.
• Má fhaigheann an brú barr ar chumas glúine an mheaisimh, beidh dithlíneáil ann—go háirithe i réimsí is lágaithe cosúil le hionchomharthaí tréd nó ar oirthear padanna copar.

Gníomhuithe Coitianta le hAghaidh Dithlíneála le Linn Asmhalaíochta:

• Neamhchoíche nó Tg neamhchinnte i gclúdaigh ábhair (mar shampla, úsáid ábhair FR-4 le cineál mícheart Tg le haghaidh reo gan lead). I riachtanais mhonaróireachta phróisis phcáin, tá sé go háirithe tábhachtach an sonraíocht cheart agus an samhail cheart den ábhar bunais a roghnú.
• Boird nach bhfuil réamh-bhácáilte nó bácáilte faoi bhacáid, agus a bhfuil os comhair an fhuarán le feiceáil roimh thapaill. I bpróisisí reatha monaraithe, ní dhéanann an fhachtóir seo go minic cuireadh. Áfach, ar mhaisithe a bhfuil bácáil oscailte acu, ba cheart iad a úsáid chomh luath agus is féidir chun cáilíochtaí ábhar a sheachaint.
• Ábhair bhonn pcb doiléite a fuil fhuarán tugtha isteach acu nó a bhfuil míshást a acu.

Cén Fáth a D’fhéadfadh Malartú Mór-Scála a Tharla

• Má thosaíonn malartú ag ceann de na pointí tapaill, d’fhéadfadh sé scaipeadh amach, agus mar sin malartú mór-scála a chruthú a bheidh ag tionlacan ar ilshraitheanna den ábhar bonn.

Cineálacha Tástálacha chun Malartú PCB a Mheas

Úsáidtear cineálacha tógtha tástálacha ar fud an tionscail PCB, lena chumasú brath proactúil agus cinntiú cáilíochta.

Modhanna Tástála Earráid

Modhanna chun Dhoiléiriú a Chosc agus Réitigh

Bunaithe ar rogha bealaí é cosc ar dhoiléiriú, ag brath ar dhearthóireacht, stóráil, próiseáil, agus fiú ardhleibhéil idirchómhartha le soláithríthe.

Roghnaíocht Dearadh & Mháinléir

• Tar éis dóchaine a fháil ar fheidhmchlár agus úsáid deiridh na máinléire, roghnaigh ábhar FR-4 nó ábhair PCB malartacha le Tg agus neart i gcoinne fíochfhuilt áitiúil.
• Más é atá an táirge á úsáid in timpeallachtaí ard-fhlúithine, cuir resins neartaithe i bhfeidhm le cruinniú PCBA atá ar siúl nó cuir clúdach comhtháite cosanta i bhfeidhm.

Rialuithe Monaróireachta agus Próisiú

• Coinnigh rialú dian ar an bhfuilt i réigiúin stórála agus monaróireachta, rialaigh dian riail agus rialacháin oibre.
• Déan teas ar gach bord chun an fhuilte a bhaint sios roimh luidéireacht, go háirithe roimh chruinnithe ar ardteochtaí nó ar thairrscéimeanna iolracha.
• Déan iniúchadh ar mhonatóirí le haghaidh traceáilteachta ar ábhar cúltaca agus éiligh ábhar le cineál ceart Tg.

Practaí Oiriúnacha Cruinnithe

• Úsáid próifílí cearta ionas nach n-éireoidh an urlár uachtarach ar bhard PCB agus copar thar rátaí an mhonatóra.
• Lig domhanú idir chuimsí teasa chun méadú/laghdú a fheabhsú.

Práctúl Shábháil

• Oiliúnaigh staff ar mhéin láidir agus déan iad gloineáin a chaitheamh chun mícreacha a sheachaint.
• Seansail go rialta do mhiosgáil, bullaí, agus cúinsí beaga leathghreamaithe; nuair a aimsítear aon ábhair neamhghnácha, ba cheart iad a chóimeáil go dhíreach sa cheantar ábhair neamhúsáideacha agus iad a stóráil de réir ordúcháin.

Rialú Comhshaoil

• Úsáid foirgnimh faoi stiúir aeráide le haghaidh coinníollacha stórála ábhar leathghreamaithe.
• Faighteáil le sonraí teasa agus salannais chun ionfhluchadh salainne a sheachaint.

Céimeanna um Chuireadh ar Leathghreamú PCB

Má tá leathghreamú tar éis teacht, is féidir fostaíocht roinnt ábhar a chur ar ais trí dheannachas proifisiúnta:

• Diagnóis a dhéanamh trí inspiciún amharc nó SAM.
• Fan aghaidh ar aghaidh (chun spreagadh bullaí nó bholganna a sheachaint).
• Glan an limistéar go cúramach—seachain gníomhaire glantóireachta géar a d’fhéadfadh adhesives a dhissolveáil.
• Cruthaigh bolta beag scaoilte má theastaíonn sé chun eapacsa a ionphuimpáil isteach sa réigiún leathghreamaithe.
• Cuir leapaíocht ard-leibhéil isteach agus cuir brú comhbhrúite i bhfeidhm.
• Críochnaigh faoi theocht rialaithe chun an dhlúthghabháil a athbhunú.
• Déan tástáil arís ag baint úsáide as tástálacha leictreachais agus tástálacha streice.

Ceisteanna coitianta

C: Cén fáth is príomhchúis le sleamhnú i mBhordanna Ilshreanga PCL na linne seo?

F: Is iad na factóirí is mó le brath ar thitim sleamhnaithe inniu ná salannadh neamhrialaithe sa bhunsuightheoir PCL agus i stóras, úsáid ábhar laminéise le Tg mícheart nó neamhleor don phróisis mhonaraithe, agus cleachtais mhonaraithe nó laminála droigh.

C: Conas a shealbhrím sleamhnú má chaithfidh Bordanna PCL dul tríd roinnt uaireanta lasáide nó athdhéanamh?

F: Bain úsáid as ábhar bharda le Tg ard, rangaigh salannadh go cúramach, sèal vacaim idir phróisis, agus cócair na mbordanna sula gcuirfidh tú iarracht arís orthu ag teochta ard.

C: An léiríonn gach cheantar dathaithe nó boladh sleamhnú criticiúil?

Freagra: Ní gá aon easpa amhairc a chur ar scrag. D'fhéadfadh speic bhána bheaga (measling) gan fhás go measlú, ach cuir síos i gcónaí ar fhadhbanna atá ag leathnú. Is minic a thaispeánann athrú datha fuilbhearta tirimite—cuir ceist ar chúiseanna bunúsacha sula leanann tú ar aghaidh le comhdhlúchadh.

Ceist: Cén difríocht idir measling, crazing, agus delamination?

Freagra: Is éard is measling ann ná foirmiú speic bhán bheaga, is liathróidín beag crithneachta atá i crazing, agus nuair a tharlaíonn scaradh fhisiciúil nó bhlistéir sa leamainn PCB nó idir copar agus an fhorbharr, is é sin delamination.

Ceist: An bhféadfadh gnéithe glanaithe neamhchuí delamination a chúisithe?

Freagra: Tá—d'fhéadfadh tuirseoirí láidre go háirithe ceangal na haire ag an straitéis uachtarach ar an mBhPC nó idir straitéisí a laghdú, agus mar sin delamination a chúisithe ar dheireadh.

Ceist: Cén fáth a measlúitear áiteanna ar leith den bhord níos mó ná eile?

A: Tosaíonn dealamhú go minic ag pointí teasa nó meicniúla—na cearnacha, cluster trí na vía, nó timpeall na súgartha—go háirithe áit a bhfuil densacht an chóiréara ar aice leis an mórán nó áit a bhfuil na scamaí níos lú ag baint le chéile.

C: Cén fáth de thástálacha ba cheart a bheith mar chuid de ár QC teacht isteach agus imeacht?

A: Bain úsáid as anailís mhicreachtra, TMA, IST, SAM, agus tástáil snámha sóidré chun delamhú féidearthach agus reatha a mheas i ngach lot tábhachtach. Cáin i gcónaí cineálacha theipe agus déan trénd orthu.

Conclúid agus Athfhoghla agus Pearsantais Oibre

Is éard is PCB ann ná ábhar leictreonach a phróiseálannar le hardheacracht. Tá riachtanais agus caighdeáin an-ard le haghaidh roghnú agus stórála ábhair, rialú próisis, agus pacaíocht fosta agus stórála táirgí críochnaithe i bhfoidín folctha. Is éard is léiteáil ann ná meicníocachta teipthe casta a thagann as fillteán, roghnú ábhair, próisithe manufacturing droighneacha, agus próisiú teasa neamhchuí. Tá cúiseanna móra na léiteáil ar PCB, mar shampla léiteáil ar scála mór, teipthe láithreach sa réimse, agus imeachtaí cuardaigh ar ais, ag teacht ó na chúiseanna príomhseo seo; tar éis an fhadhb a aithint, roghnaigh réiteach oiriúnach, agus laghdaigh cáilíochta go dtí an méid is lú is féidir.

Do Liosta Seiceála Chun Léiteáil a Sheachaint:

• Úsáid i gcónaí na cairteacha cearta a bhfuil ráta Tg dlisteanach, teastáil air do do théamhacha próisis sonracha.

• Coinnigh smacht dhéanach ar an modh agus ar an áit a stóráiltear ábhair lamináide, agus déan cinnte go ndéantar cúram de gach PCB —ag teacht isteach nó ag imeacht—de réir rialacha aeráide dian.

• Socraigh síorchuí agus ná déan dearmad ar an gcéim ro-rónta, go háirithe do bhoird a d'fhéadfadh dul i bhfad i ngort.

• Roghnaigh soláithríthe a bhfuil teastais chruinne acu ar a bhfóirmeacha agus ar a gceantair, agus seiceáil orthu go rialta.

• Oiliúigh gach duine a dhéanann láimh leis na boird nó a chuirfidh i bhfabhar cad is ea dhlúthbhreacadh agus conas é a stopadh —sin é an méid sin: múineadh dóibh aon rud atá neamhghnách i lár nó i mbeart a aithint agus a thuairisciú.

• Rith tástálacha láidre, oiriúnaithe chun dhlúthbhreacadh a sheiceáil mar chuid de do sheiceáil fhorlathra gnáth agus smachtála cáilíochta deiridh.