Laminacija PCB-a: Uzroci, prevencija i rješenja

Uvod

Štampana ploča (PCB) je srce svakog elektronskog uređaja, tiho napajajući naše telefone, vozila, medicinsku opremu i satelite. Kako se kineske proizvodne i proizvodne tehnologije, sposobnosti i tehnologije za štampane ploče nastavljaju poboljšavati. Međutim, čak ni ploče najvišeg kvaliteta nisu imune na jednu od najupornijih i najskupljih kvarova u elektronici: laminaciju PCB-a. Kada slojevi ploče počnu da se odvajaju, električni kvarovi i povratak proizvoda obično uskoro slijede.

Razumijevanje odvajanja slojeva na PCB-i i kako ga spriječiti. Prvo, potrebno je razumjeti da se uzroci odvajanja slojeva mogu grubo podijeliti u četiri kategorije: problemi sa materijalom, problemi u proizvodnom procesu, uticaji spoljašnje sredine i neodgovarajuće hemijske obrade itd. Ako posmatramo detaljnije aspekte proizvodnog procesa, ali i način na koji vlažnost, termička obrada, montaža i uslovi skladištenja međusobno djeluju. Defekti poput odvajanja slojeva, pojave bijelih mrlja (measling) i pucanja (crazing) kompromitiraju površinski sloj PCB-a i unutrašnju strukturu, smanjujući pouzdanost, a ponekad i sigurnost.

Šta je odvajanje slojeva na PCB-u?

Rasslojavanje PCB-a (štampane ploče) odnosi se na pojavu rasslojavanja ili odvajanja različitih slojeva ploče tokom procesa proizvodnje. Rasslojavanje PCB-a nastaje kada se slojevi ploče — kombinacije bakra, smole i podloge — počnu odvajati usljed različitih mehaničkih, termičkih ili hemijskih uzroka. Rasslojavanje se može pojaviti u obliku mjehurića ili pukotina, promjene boje i stvaranja mjehura, vrela, čak i izobličenja površinskog sloja PCB-a. Kada dođe do stratifikacije, ako se ne otkloni, rasslojavanje može dovesti do povećanja vlažnosti unutar PCB-a, ubrzavajući daljnje oštećenje, što rezultuje gubitkom funkcionalnosti PCB-a.

Sudeći po nekim uobičajeno korištenim materijalima, ploče poput FR-4 materijala ili poliimidnih materijala koriste se kao osnovni materijali za PCB. Ovi laminati, ljepila i bakarne folije su visoko izrađeni, ali ostaju ranjivi. Kada su izloženi prekomjernoj vlažnosti ili termičkim ciklusima, čak i laminatni materijali vrhunskog kvaliteta mogu dovesti do odvajanja ako nisu pravilno proizvedeni i obrađeni.

Zašto je odvajanje slojeva na štampanim pločama ozbiljan problem

Zašto odvajanje slojeva privlači toliko pažnje u svijetu štampanih ploča? Jednostavno rečeno: ako dođe do odvajanja slojeva, cijela štampana ploča može prestati da funkcioniše. Štampana ploča služi kao osnovni sastojak za prenos signala i električnih kola na cijeloj kontrolnoj ploči.

Zašto je odvajanje slojeva tako opasno:

• Električni kvarovi: Najizravniji je prekid staza provodnika; gubi se napajanje ili podaci, što rezultira nasumičnim kvarovima.
• Toplijske točke: Zbog zračnih džepova uzrokovanih odlaminacijom koji imaju nisku vodljivost topline, stvaraju se lokalne „vruće točke“ koje na kraju ubrzavaju daljnje oštećenje.
• Strukturna slabost: Sa strukturne tačke gledišta, kada se osnovni materijali štampane ploče odvoje, gube mehaničku čvrstoću i skloni su pucanju, pogotovo tokom montaže ili popravke.
• Dugoročna oštećenja: Vlažnost u podlozi štampane ploče stalno napada iznutra, što dovodi do korozije, mjehurića i dodatnog bubrenja. Ovo je faktor uzrokovan spoljašnjom sredinom.
• Skriti rizici: Čak i ako odlaminacija ne zaustavi uređaj odmah, skraćuje vek trajanja štampane ploče — uzrokujući kvar proizvoda daleko prije predviđenog kraja životnog ciklusa, a ploča gubi svoj najosnovniji rad.

Uzroci odlaminacije štampanih ploča: Glavni faktori

Ako želite riješiti problem slojevitosti, počnite od uzroka.

Razumijevanje uzroka odvajanja slojeva PCB-a i zašto dolazi do odvajanja slojeva je prvi korak ka prevenciji.

1. Upijanje vlage i vlažnost

Osnovni materijali PCB-a su higroskopični—pojava upijanja vlage obično je u bliskoj vezi sa faktorima poput hemijske strukture i poroznosti korištenih materijala, kao i vlažnosti okoline. Uobičajeni supstrati za PCB, poput FR-4 (kompozitni materijal od staklene tkanine i epoksidne smole), imaju određene pore i mogu upiti vlagu iz zraka. To znači da upijaju vlagu iz okoline, pogotovo ako se ploča drži nezaštićena na visokoj vlažnosti. Višak vlage u PCB-u može biti zarobljen u osnovi PCB-a i izložen vlažnosti tokom proizvodnje, skladištenja ili transporta. Kasnije, izloženost visokim temperaturama tokom lemljenja pretvara tu vlagu u paru.

• Kada se vlaga zarobljena u PCB-u zagrije preko tačke ključanja vode, stvara snažan unutrašnji pritisak. Ako laminat ne može otpustiti ili apsorbovati ovaj pritisak, slojevi počinju da se odvajaju, što dovodi do smanjenja električnih performansi, neravnomjernog termičkog širenja, smanjenja mehaničke čvrstoće i čak problema poput električnih kratkih spojeva, a na kraju dolazi do delaminacije.
• Uslovi skladištenja laminiranih materijala su kritični. Kada se vlažnost u zraku poveća, ubrzava se i adsorpcija vlage. Ako površina podloge upije vlagu, stopa upijanja vlage raste sa porastom vlažnosti. Stoga, neodgovarajuće vakuumsko zaptivanje ili pečenje PCB-ova prije montaže je jedan od glavnih uzroka.
• Vlažnost u podlozi PCB-a također može izazvati pojave measingla (pogledajte ispod).

2. Termički napon i termička obrada

Kada PCB uđe u fazu SMT montaže i obrade, svaka ploča prolazi kroz višestruke termičke napetosti tokom montaže. Termička obrada (reflow lemljenje, talasno lemljenje, popravka) zagrijava ploču na preko 200°C. Nakon izlaganja visokim temperaturama, ako je laminat star, ima pogrešnu vrstu smole ili nije pečen, može doći do odlepljivanja slojeva.

• Loš termički profil ili prekoračenje specificirane Tg vrijednosti smole (temperatura staklaste tranzicije, npr. korištenje FR-4 materijala s pogrešnom Tg vrstom) su česti uzroci. Stoga, pri odabiru materijala, treba procijeniti i zahtjeve konačne primjene proizvoda te odabrati odgovarajuću Tg klasu.
• Podloženi termičkom cikliranju, širenje i skupljanje slojeva „oslabljuje“ veze, posebno kod HDI ploča ili onih sa debelim bakarnim provodnicima.

3. Problemi u proizvodnji i materijalu

• Loši proizvodni procesi : Bilo kakve čestice, ulja ili nepravilno laminiranje tijekom prešanja ploče uvijek mogu uzrokovati odvajanje slojeva. U današnjim potpuno automatiziranim radionicama proizvodnih linija, ovaj faktor je znatno smanjen.
• Pogrešna vrsta Tg : FR-4 ili poliimid moraju odgovarati stvarnoj termičkoj obradi vaše sklopne ploče.
• Stari, izvan specifikacije materijali za ploče ili istekla smola mogu doći do odvajanja slojeva . Preporučuje se korištenje materijala od uobičajenih međunarodnih brendova.
• Materijal s pogrešnom vrstom Tg : Ako se proces refloa konstantno odvija na višim temperaturama nego što je podloga predviđena, formiranje mjehurića uslijed odvajanja slojeva je samo pitanje vremena. Kao što je već spomenuto, odabir odgovarajuće podloge prema Tg može smanjiti vjerojatnost ovog problema.

4. Mehanički i kemijski pokretači

• Savijanje ploče, loša rukovanja ili udari mogu uzrokovati odvajanje slojeva, posebno kada su veze oslabljene zbog vlage ili topline.
• Sredstva za čišćenje, fluks i ostatci lemilnog maskiranja, ako se ne očiste pravilno, mogu degradirati međusloj između površinskog sloja i osnove, što dovodi do odvajanja slojeva.

Mehanički i hemijski okidači koji se obično javljaju u kasnijim fazama prerade i montaže, uzrokovani spoljašnjim faktorima.

Tabela pregleda: Uzroci odvajanja slojeva na PCB pločama

Measling i pucanje PCB-a: Povezani oblici odlepljivanja

Odlepljivanje, measling i pucanje često se međusobno miješaju, ali predstavljaju različite mane u svijetu štampanih ploča—svaka sa svojim specifičnim rizicima i uzrocima. Ovi kvalitativni problemi ne utiču samo na izgled PCB-a, već također mogu ozbiljno utjecati na njegove električne performanse i pouzdanost.

Measling i greške na PCB-u

Measling je pojava vrlo malih bijelih tačkica uslijed lokalnog odlepljivanja, uglavnom na mjestima spoja staklenih vlakana u osnovnom materijalu PCB-a. Pojavljuju se kao sitne bijele točkice ispod solder mask ili laminata i ponekad se pogrešno protumače kao početna faza odlepljivanja. Measling i odlepljivanje PCB-a imaju određenu povezanost, jer oba fenomena proizlaze iz oštećenja laminata, što je često posljedica prekomjerne vlažnosti u PCB-u ili loših proizvodnih procesa.

• Mjehurići se obično javljaju usljed oksidacije ili korozije metalnog sloja na površini PCB ploče (poput bakarnog sloja), prisustva vlage, ili mogu biti posljedica neadekvatnog premaza ili obrade površine, posebno kada su ploče izložene brzim termičkim promjenama ili termičkim udarima tokom lemljenja.
• Kada je vlaga zarobljena u osnovnim materijalima PCB ploče ili kada materijali nisu pravilno izliječeni, pojavljuju se mali bijeli mjehurići. Tokom vremena, ovi mjehurići mogu rasti, što može dovesti do ozbiljnijeg odvajanja slojeva ako se problem ne riješi.

Crazing

Crazing se karakteriše mrežastim uzorkom mikropukotina koje prolaze kroz osnovni laminat PCB-a, a najčešće je uzrokovan zamorom materijala, lošom kontrolom teksta i grafike tokom procesa zavarivanja te nepravilnim mehaničkim operacijama kao što su loše bušenje i rezanje. Za razliku od measlinga, koji je lokalizovan, crazing često pokriva šire površine, stvarajući mrežasti izgled ispod solder maska. Iako crazing ne uzrokuje uvijek delaminaciju, on je vidljiv indikator napetosti i može oslabiti strukturni integritet ploče.

Kada su oblici delaminacije uzroci zabrinutosti

• Measling i crazing mogu dovesti do delaminacije ako se ploča dodatno optereti termičkim ili mehaničkim ciklusima, ili ako zarobljena vlaga ekspandira tokom montaže ili upotrebe proizvoda.
• Ploče na kojima se pojavljuju vrlo male bijele tačke delaminacije treba staviti pod karantin radi daljnjeg pregleda i testiranja. Redovno provodite provjere problema na materijalima ili osnovne testove prije upotrebe.
• Primenom naučnih procesa projektovanja, proizvodnje i testiranja, stopa pojave ovih problema može se značajno smanjiti, a pouzdanost i dugoročna stabilnost štampanih ploča može biti poboljšana.

Brza poredbena tabela: Measling vs. Crazing vs. Delaminacija

Efekti i posljedice odlaminacije PCB-a

PCB, kao visoko precizni elektronski materijal. Posljedice odlaminacije i njenih povezanih oblika na PCB-ovima su dalekosežne, utiču na električne, termičke i mehaničke aspekte uređaja. Najizravnija posljedica je smanjenje mehaničkih i električnih svojstava ploče, pa čak i funkcionalni kvar.

Problemi sa električnim performansama

Kratki spojevi i prekinuti spojevi su najčešći, kao i uobičajeni dijagnostički pokazatelji koji najbolje odražavaju pojavu odlaminacije.

• Prekid vodiča: Gdje vodovi ili trase se odvajaju od osnovnog materijala , kola postaju otvorena, što dovodi do kvarova uređaja ili povremenih grešaka.
• Kratki spojevi i CAF: Odlepljivanje može dovesti do novih staza za provodnu anodnu filamentaciju (CAF), stvarajući mostove između očiju za lemljenje ili bakarnih trasa.

Toplotni i strukturni uticaji

Često tokom procesa zavarivanja, odlepljivanje se pojačava kada se izloži toploti. Ili pucanje i deformacije uzrokovane spoljašnjim silama.

• Toplotna izolacija: Mehurići i pukotine smanjuju protok topline, uzrokujući pregrijavanje i brzo lokalno degradiranje komponenti u blizini odlepljenih zona.
• Mehanička slabost: Ploča gubi sposobnost savijanja ili otpornost na udarne opterećenja, što dovodi do pucanja i daljnjeg velikog odvajanja slojeva.

Vlažnost i korozija

Uticaj podloga poput FR-4 i CM-1 koje upijaju vlagu iz vazduha u sredini sa visokom vlažnošću.

• Zatrpana vlaga u PCB-u ne samo da uzrokuje širenje pri zagrijavanju, već također može ubrzati koroziju, posebno na otkrivenim bakarnim provodnicima ili stazama u oblasti odvajanja slojeva.
• Uzastopna izloženost visokoj vlažnosti i lošim uslovima skladištenja laminiranih materijala omogućava daljnje degradacije, što dovodi do toga.

Utjecaj na vijek trajanja i pouzdanost proizvoda

Za velikog proizvođača PCB-a, iako optimizacija spoljašnjeg okruženja i upravljanje operativnim normama sprečavaju problem odvajanja slojeva, jednom kada se to dogodi, imat će ogroman uticaj na vijek trajanja samog PCB-a i pouzdanost konačnih proizvoda.

• Rasslojavanje i njegove varijante (measling, crazing) smanjuju učinkovit vijek trajanja PCB-a i znače da čak ni uređaji koji prolaze početne funkcionalne testove neće početi otkazivati mjesecima ili godinama kasnije, znatno skraćujući vijek trajanja proizvoda.
• Ovi skriveni kvarovi mogu uzrokovati skupe povrate artikala i oštetiti reputaciju brenda, jer uređaji neočekivano otkazuju na terenu.

Kako prepoznati oštećenje PCB-a (simptomi i vrste rasslojavanja)

Najbolji način za rješavanje problema je njihova prevencija. Poznavanje simptoma rasslojavanja PCB-a ključno je za ranu detekciju i ublažavanje, a problem možemo prepoznati kroz sljedeće indicije.

Vizuelni znaci

• Područja promijenjene boje ispod solder maska često ukazuju na nakupljanje vlage ili početno rasslojavanje.
• Mehurići ili mjehuri na površinskom sloju ili na unutrašnjim tačkama slojeva su direktni pokazatelji.
• Mehur od rasslojavanja: Nabubrelo ili spužvasto područje koje izgleda kao izdignuto sa površine PCB-a.
• Mali bijeli flekovi od rasslojavanja: Kazivo o mehurima, posebno nakon termičkih ciklusa.

Električni i funkcionalni znakovi

• Naglo ili povremeno otkazivanje, pogotovo nakon što ploča izdrži cikluse visoke temperature.
• Kvarovi u kolu nakon reflow ili talasnog lemljenja kada se oči neočekivano spoje.
• Nepredvidive vrijednosti otpora ili gubitak kontinuiteta na bakarnim trakama.

Mehanički znakovi

• Ploče pokazuju nepravilno izobličenje, savijanje ili osjećaj „spužvastosti“ pri rukovanju u blizini delaminiranih područja.

Zašto i kako dolazi do delaminacije tokom lemljenja i termičke obrade

Svaka PCB ploča mora proći proces montaže na visokoj temperaturi, ali delaminacija je posebno vjerovatna tokom koraka montaže na visokoj temperaturi, a nekoliko uzroka delaminacije povezuje dizajn, materijal i proces. Stoga se može zaključiti koji elementi u proizvodnji i dizajnu ove ploče trebaju biti optimizirani.

Lebljenje i reflow kao pokretači

• Termička obrada, kao što su reflow i talasno lemljenje, izlaže ploče temperaturama iznad tačke ključanja vode (100°C), a ponekad i preko 250°C. Ova temperatura predstavlja zahtjevni minimalni nivo otpornosti štampanih ploča na toplotu.
• Vlažnost zarobljena u bazi PCB-a isparava, stvarajući unutrašnji pritisak, što se dešava kada postoji preostala vlaga u unutrašnjem sloju PCB-a.
• Ako pritisak premaši nosivost ljepila, doći će do odlepljivanja slojeva — pogotovo na najslabijim mjestima poput ulaza provodnika (via) ili ruba bakarnih padova.

Uobičajeni uzroci odlepljivanja slojeva tokom montaže:

• Nedovoljna ili neispravna vrijednost Tg u laminiranim materijalima (npr. korištenje FR-4 materijala s neodgovarajućom vrstom Tg za lemljenje bez olova). U zahtjevima proizvodnog procesa PCB-a, posebno je važno odabrati odgovarajuću specifikaciju i model osnovnog materijala.
• Ploče nisu prethodno pečene niti vakuumirane, izložene su vlažnosti prije lemljenja. U trenutnim proizvodnim procesima, ovaj faktor jedva predstavlja poticaj. Međutim, za materijale iz otvorene ambalaže, potrebno ih je što prije iskoristiti kako bi se izbjegao gubitak materijala.
• Lošekvalitetni PCB osnovni materijali koji su upili vlagu ili degradirani.

Zašto može doći do velikih odvajanja slojeva

• Ako se odvajanje slojeva započne na jednoj tački lemljenja, može se širiti dalje, što dovodi do opsežnog odvajanja slojeva koja utiče na više slojeva osnovnog materijala.

Vrste testova za mjerenje odvajanja slojeva na PCB-u

U industriji PCB-a koriste se rigorozni tipovi testova za mjerenje odvajanja slojeva, što omogućava proaktivno otkrivanje i jamčenje kvaliteta.

Ključne metode testiranja

Metode za sprečavanje odvajanja slojeva i rješenja

Zaštita od ljuštenja je višestruka, oslanjajući se na dizajn, skladištenje, obradu i čak i odnose sa dobavljačima.

Dizajn i izbor materijala

• Nakon što se razumiju konačne performanse i primjena materijala, odaberite FR-4 materijal ili alternativne materijale za štampane ploče sa odgovarajućim Tg i otpornošću na vlagu.
• Ako se proizvod koristi u sredinama sa visokom vlažnošću, tokom izrade sklopova PCB koristite poboljšane smole ili nanosite zaštitne konformne premaze.

Kontrole u proizvodnji i obradi

• Održavajte strogu kontrolu vlažnosti u prostorijama za skladištenje i izradu, strogo kontrolišite pravila i propise rada.
• Ispalite sve ploče kako biste uklonili vlagu prije lemljenja, posebno prije montaže na visokoj temperaturi ili višekratne montaže.
• Provedite reviziju dobavljača u vezi praćenja sirovina i zahtijevajte materijal sa ispravnom vrstom Tg.

Preporučene prakse u montaži

• Koristite ispravne profile tako da površinski sloj štampane ploče i bakar nikada ne premašuju granice propisane od strane proizvođača.
• Dozvolite hlađenje između termičkih ciklusa kako biste smanjili zamor usljed širenja/skupljanja.

Sigurno rukovanje

• Obucite osoblje da pažljivo rukuje materijalima, nosi rukavice kako bi se izbjegli mikropukotine.
• Redovno provjeravajte pojave meštanja, mjehuriće i manje delaminirane površine; čim se otkrije bilo koji nepravilni materijal, odmah ga klasificirajte kao neupotrebljiv i organizujte skladištenje.

Kontrola okoline

• Koristite skladišta sa kontrolisanom klimom za uslove skladištenja laminiranih materijala.
• Pratite pomoću senzora vlažnosti i temperature kako biste izbjegli upijanje vlage.

Koraci popravke delaminacije PCB-a

Ako je došlo do delaminacije, funkcija nekih materijala se još uvijek može vratiti profesionalnim popravkama:

• Dijagnostiku obavite vizuelnim pregledom ili SAM-om.
• Zaustavite dalju obradu (kako biste spriječili širenje mehurića ili pukotina).
• Pažljivo očistite površinu—izbjegavajte agresivne sredstva za čišćenje koja otapaju ljepila.
• Pobušite mali olakšni otvor ako je potrebno kako biste ubrizgali epoksid u odlemljeni dio.
• Ubrizgajte visokokvalitetni epoksid i primijenite kompresivni pritisak.
• Očvrsnite pod kontrolisanom temperaturom kako biste obnovili ljepljivost.
• Ponovo testirajte koristeći testove električne kontinuiteta i naprezanja.

Često postavljana pitanja

P: Koje je glavno razlog za odlemljivanje kod modernih višeslojnih PCB-ova?

O: Glavni faktori koji danas mogu dovesti do odlemljivanja su nekontrolisana vlažnost u podlozi PCB-a i skladištenje, korištenje laminata sa pogrešnim ili nedovoljnim Tg-om za proces montaže, te loše proizvodne ili laminacijske prakse.

P: Kako mogu spriječiti odlemljivanje ako PCB-ovi moraju proći kroz više ciklusa lemljenja ili popravke?

O: Koristite materijal ploče sa visokim Tg-om, pažljivo pratite vlažnost, vakuumsko zapečatite između procesa i izbubate ploče prije ponovnog izlaganja visokim temperaturama.

P: Da li svaka obojena površina ili mjehurić ukazuje na kritično odvajanje slojeva?

O: Nije svaka vidljiva anomalija razlog za odbacivanje. Mala bijela mesta odvojena od laminata (measling) ne moraju uvijek uzrokovati odvajanje slojeva, ali uvek pratite širenje. Promjena boje često ukazuje na zarobljenu vlagu – otklonite osnovne uzroke prije nego što nastavite sa sklopkom.

P: U čemu je razlika između measlinga, crazinga i delaminacije?

O: Measling je stvaranje malih bijelih tačaka, crazing se pojavljuje kao mreža sitnih pukotina, dok je delaminacija fizičko odvajanje slojeva ili pojave mjehurova u laminatu PCB-a ili između bakra i podloge.

P: Mogu li neadekvatni sredstva za čišćenje uzrokovati delaminaciju?

O: Da – posebno agresivni rastvarači mogu degradirati adheziju na površinskom sloju PCB-a ili između slojeva, što na kraju može dovesti do delaminacije.

P: Zašto se određena područja ploče više odvajaju od drugih?

A: Rasklopljenje se često počinje na tačkama toplotnog ili mehaničkog naprezanja — ivicama, klasterima vijaka ili oko mjesta za lemljenje — pogotovo tamo gdje je gustina provodnika visoka ili gdje slojevi imaju nižu ljepljivost.

P: Koje vrste testova trebaju biti dio našeg ulaznog i izlaznog kontrolnog kvaliteta za PCB-ove?

A: Koristite analizu mikropresjeka, TMA, IST, SAM i test plivanja lema kako biste izmjerili potencijalno i već postojeće rasklopljenje u svim kritičnim serijama. Uvijek dokumentujte i pratite vrste kvarova.

Zaključak i pregled najboljih praksi

PCB je elektronski materijal koji se obrađuje s velikom preciznošću. Postoje vrlo visoki zahtjevi i standardi za odabir i skladištenje materijala, kontrolu procesa te vakuumsko pakovanje i skladištenje gotovih proizvoda. Rasslojavanje je složeni mehanizam otkazivanja koji je posljedica vlage, lošeg izbora materijala, neadekvatnih proizvodnih procesa i pogrešne termičke obrade. Tragedije poput masovnog rasslojavanja, naglog otkaza na terenu i povlačenja proizvoda potječu upravo od ovih glavnih uzroka rasslojavanja PCB-a; nakon što se problem identificira, potrebno je odabrati odgovarajuće rješenje i svesti gubitke na najmanju moguću mjeru.

Vaša lista za provjeru za sprečavanje rasslojavanja:

• Uvijek koristite odgovarajuće materijale za ploče koji imaju ispravnu, certificiranu Tg vrijednost za vaše specifične radne temperature.

• Pažljivo kontrolišite gdje i kako skladištite laminatne materijale i osigurajte da se sa svim PCB-ovima —koji dolaze ili odlaze—postupa u skladu s rigoroznim klimatskim pravilima.

• Podesite nadzor vlažnosti i nemojte preskakivati korak predgrijavanja, pogotovo kod ploča koje su mogle upiti vlagu.

• Odaberite dobavljače koji imaju pouzdane certifikate za svoje procese i materijale i redovno ih provjeravajte.

• Obučite svaku osobu koja rukuje ili montira ploče o tome što je delaminacija i kako je spriječiti —to znači da ih treba naučiti prepoznati i prijaviti sve što izgleda ili se ponaša neobično.

• Izvodite jake, pouzdane testove kako biste provjerili postojanje delaminacije kao dio redovnih provjera procesa i konačne kontrole kvalitete.