PCB qatlamlarining ajralib chiqishi: Sabablar, oldini olish va yechimlar

Kirish

Baski chiqarilgan sxema (PCB) har qanday elektron qurilmalarning asosiy qismi bo'lib, xuddi shovqinsiz ravishda bizning telefonlarimizni, transport vositalarimizni, tibbiy uskunalarimizni va sun'iy yo'ldoshlarimizni ishlashini ta'minlaydi. Xitoydagi baski chiqarilgan sxemalar uchun ishlab chiqarish, sanoat jarayonlari, imkoniyatlar va texnologiyalar doimiy ravishda takomillashtirilmoqda. Biroq hatto eng yuqori sifatli plastinkalar ham elektronikada uchraydigan eng doimiy va xarajatli nosozliklardan biridan — PCB qatlamlarining ajralib chiqishidan mustasno emas. Plastinkaning qatlamlari ajrala boshlaganda, elektr uzilishi va mahsulotlarni ortga qaytarish tez-tez keyingi bosqichda kuzatiladi.

Printsiz platadagi qatlamlarning ajralishini tushunish va uni oldini olish. Avvalo, qatlamning ajralishining sabablari taxminan to'rtta kategoriyaga bo'linishini tushunish kerak: material muammolari, ishlab chiqarish jarayonidagi muammolar, tashqi atrof-muhit ta'sirlari va noo'rin kimyoviy ishlovlar kabi omillar. Agar biz ishlab chiqarish jarayonining batafsil jihatlari nuqtai nazaridan qarasak, namlik, issiqlikni qayta ishlash, yig'ish va saqlash sharoitlari o'zaro qanday ta'sir qilishini ko'rib chiqish kerak. Qatlamlarning ajralishi, sarg'ayish (measling) va tarmoqlanish (crazing) kabi nuqsonlar PCB ning tashqi qavati hamda ichki tuzilishiga zarar yetkazadi, ishonchliligi pasaytiradi va ba'zan xavfsizlikka ham ta'sir qiladi.

PCB qatlamlarining ajralishi nima?

PCB (bosilgan elektr sxemasi) qatlamlarining ajralib chiqishi ishlab chiqarish jarayonida sxema doskasi qatlamlari o'rtasida turli mexanik, issiqlik yoki kimyoviy ta'sirlar tufayli qatlamlarning ajralib chiqish hodisasini anglatadi. Mis, smolya va asosdan iborat bo'lgan doska qatlamlari bir-biridan ajralganda PCB qatlamlarining ajralib chiqishi sodir bo'ladi. Qatlamlar ajralganda, bu pufaklar yoki teshiklar, rangi o'zgarish va pufaklanish, bdiralar yoki hatto PCB sirti qavatining egilish ko'rinishida namoyon bo'lishi mumkin. Agar qatlamlar ajralib chiqayotgan paytda e'tibor berilmasa, bu PCB ichiga namlikni oshirishga olib keladi, bu esa yanada katta zarar etkazish tezligini oshiradi va natijada PCB funksiyasini yo'qotishiga sabab bo'ladi.

Ba'zi keng tarqoq materiallarni hisobga olsak, FR-4 yoki polimidlardan foydalaniladi. Ushbu laminatlar, leykar va mis folg'alari yuqori darajada ishlab chiqilgan bo'lsa ham, baribir nozikdir. Juda ko'p namlikka qarama-qarshi turmasa yoki issiqlik ta'sirida uzun muddat saqlansa, hatto eng yuqori sifatli laminat materiallari noto'g'ri ishlab chiqarilgan yoki noto'g'ri boshqarilgan taqdirda ajralib chiqishi mumkin.

Nima uchun pechat platadagi qatlam ajralishi jiddiy muammo hisoblanadi

Nima uchun pechat platada qatlam ajralishiga shunchalik e'tibor beriladi? Oddiy aytganda: agar qatlam ajralish sodir bo'lsa, butun pechat plata ishdan chiqadi. PCB barcha nazorat paneli uchun signallar va elektr tarmog'ini uzatishning asosiy komponenti sifatida xizmat qiladi.

Qatlam ajralish nima uchun shunchalik xavfli:

• Elektr uzilishlari: Eng to'g'ridan-to'g'ri oqibati o'tkazgich yo'llarining uzilishidir; quvvat yoki ma'lumotlar yo'qoladi va ixtiyoriy nosozliklar vujudga keladi.
• Issiq nuqtalar: Sababi, qatlam o'rtasidagi havo bo'shliqlari issiqlik uzatishni kamaytiradi va lokal "issiq nuqtalar" hosil qiladi, bu esa yanada tezroq muvaffaqiyatsizlikka olib keladi.
• Tuzilma jihatidan zaiflik: Tuzilma jihatidan, asosiy PCB materiallari qatlamlarga ajralganda mexanik mustahkamligini yo'qotadi va montaj yoki qayta ishlash jarayonida shikilishga moyillik paydo bo'ladi.
• Uzoq muddatli zarar: PCB substratidagi namlik ichki tomondan doimiy hujumni davom ettiradi, natijada korroziya, ochilish (measling) va yanada ko'proq pufaklanish kuzatiladi. Bu tashqi muhit omili bilan bog'liq sababdir.
• Yashirin xavflar: Hatto dastlab qatlamlarning ajralishi qurilmani to'xtatmasa ham, u PCB xizmat muddatini qisqartiradi — mahsulotlarni rejalashtirilgan foydalanish muddatidan ancha oldin ishdan chiqishiga olib keladi, shu bilan birga PCB o'zining eng asosiy ishlash ko'rsatkichlarini yo'qotadi.

PCB qatlamlarning ajralish sabablari: Asosiy omillar

Agar siz qatlamlarning ajralish muammosini hal etmoqchi bo'lsangiz, unda uning sabablaridan boshlang.

PCB qatlamlarning ajralish sabablarini tushunish va nima uchun bu hodisa sodir bo'lishini bilish — uni oldini olishning birinchi qadami hisoblanadi.

1. Namni o'zlashtirish va namlik

ASB asosiy materiallari namni o'zida saqlaydi — namni o'zlashtirish hodisasi odatda foydalaniladigan materiallarning kimyoviy tuzilishi va porozligi, shuningdek, atrof-muhit namligi kabi omillar bilan bevosita bog'liq. Oddiy ASB substratlari, masalan, FR-4 (epoksi qattiq modda va shoyi aralashmasi), ma'lum darajada porozga ega bo'lib, havodan nam olishi mumkin. Ya'ni ular atrof-muhitdan namni o'ziga jalb qiladi, ayniqsa, plataga yuqori namlikdagi muhitda himoya qilinmasa. ASB dagi ortiqcha namlik ishlab chiqarish, saqlash yoki tashish jarayonida ASB asosida ushlanib qolishi mumkin. Keyinchalik, lehimlash tsikllarida yuqori harorat ta'sirida bu nam bug'ga aylanadi.

• Agar PCBdagi namlik suvning qayshish haroratidan yuqori haroratgacha isitilsa, u kuchli ichki bosim hosil qiladi. Agar laminat ushbu bosimni chiqara olmasa yoki so'rmay qo'ysa, qatlamlar ajralib chiqadi va bu elektr ishlashining pasayishiga, noaniq issiqlik kengayishiga, mexanik mustahkamlikning kamayishiga hamda hatto elektr uzilishlari kabi muammolarga olib keladi va oxir-oqibat laminatning ajralib chiqishi sodir bo'ladi.
• Laminat materiallarini saqlash sharoiti juda muhim. Havodagi namlik oshganda, namlikni singdirish ham tezlashadi. Agar substrat sirti namlikni singirsachi, namlikni singdirish tezligi havo namligi oshishi bilan ortadi. Shu sababli, montajdan oldin PCBlarni vakuumga solmaslik yoki isitib quritmaslik bosh muammolar qatoriga kiradi.
• PCB substratidagi namlik meydlarning paydo bo'lishiga ham sabab bo'lishi mumkin (quyida qarang).

2. Issiqlik zo'rig'i va issiqlik bilan ishlash

PCB SMT yig'ma va ishlov berish bosqichiga kirganda, har bir platalar yig'ma davrida takroran issiqlik ta'siriga duchor bo'ladi. Issiqlik bilan ishlash (qayta eritish paytda lehimlash, to'lqinli lehimlash, tuzatish) platani 200°C dan yuqori qizdiradi. Agar laminat eski bo'lsa, noto'g'ri smolyaga ega bo'lsa yoki quritilmagan bo'lsa, yuqori harorat ta'siridan keyin qatlamlarning ajralishi sodir bo'lishi mumkin.

• Ikkilangan issiqlik rejimi yoki smolaning belgilangan Tg (Shishasimon o'tish harorati, masalan, noto'g'ri Tg turidagi FR-4 materialidan foydalanish) ko'p uchraydigan sabablardir. Shu sababli, materiallarni tanlashda mahsulotning yakuniy qo'llanilish talablari ham baholanishi kerak va mos keladigan Tg darajasi tanlanishi kerak.
• Issiqlik sikliga duchor bo'lganda, qatlamlarning kengayishi va qisqarishi aloqalarni sekin-sekin buzadi, ayniqsa HDI platada yoki qalin mis o'tkazgichlarga ega platada.

3. Ishlab chiqarish va material muammolari

• Yomon ishlash jarayonlari : Platina presslashi paytida har qanday zarralar, moylar yoki noto'g'ri laminatsiya doim de-laminatsiyaga olib kelishi mumkin. Bugungi kunda to'liq avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi sexlarida ushbu omil sezilarli darajada kamaytirilgan.
• Noto'g'ri Tg turi : FR-4 yoki poliimid sizning assambley qilingan mahsulotingizning haqiqiy issiqlikni qayta ishlashiga mos kelishi kerak.
• Eski, standartga mos bo'lmagan platina materiallari yoki muddati o'tgan smolya de-laminatsiyaga olib kelishi mumkin . Odatda foydalaniladigan xalqaro brendlar materiallaridan foydalanish tavsiya etiladi.
• Noto'g'ri turga ega bo'lgan material : Agar qayta sovutilish doim sizning substratingiz uchun belgilangan haroratdan yuqori bo'lsa, de-laminatsion pufaklar hosil bo'lishi faqat vaqt masalasi. Yuqorida aytilganidek, Tg uchun mos substrat tanlash ushbu muammoning ehtimolini kamaytirishi mumkin.

4. Mexanik va Kimyoviy Triggerlar

• Platinani egish, noaniq boshqaruv yoki zarbalar de-laminatsiyaga olib keladi, ayniqsa bog'lanishlar namlik yoki issiqlik bilan kuchsizlanganidan keyin.
• Tozalash vositalari, flux va lehim maskasining qoldiqlari to'g'ri tozalanmasa, sirt qavati bilan asos orasidagi interfeysni yomonlashtirishi mumkin, shu bilan birga qatlamlarning ajralishiga sabab bo'ladi.

Mexanik va kimyoviy triggeerlar odatda keyingi qayta ishlash va montaj ishlab chiqarish jarayonida tashqi omillar tufayli kuzatiladi.

Jadval: PCB qatlamlarining ajralish sabablari

Paxta hosil bo'lishi va PCB tarmoqlanishi: Qatlama ajralishining bog'liq shakllari

Qatlama ajralishi, paxta hosil bo'lishi va tarmoqlanish ko'pincha aralashtiriladi, lekin bosmali plastinkalar olamida har xil nuqsonlarni ifodalaydi—har biri o'z xavflari va sabablariga ega. Bu sifat muammolari nafaqat PCB ko'rinishini, balki uning elektr ishlashini va ishonchliligini ham jiddiy darajada ta'sir qilishi mumkin.

Paxta hosil bo'lishi va PCB nuqsonlari

Paxta hosil bo'lishi — bu PCB asosiy materialidagi shisha tolalar kesishgan joylarda juda maydacha oq dog'lar hosil bo'lishi. Ular solder maskasi yoki laminat ostida mayda oq nuqtalar ko'rinishida namoyon bo'ladi va ba'zan dastlabki bosqichdagi qatlama ajralish deb noto'g'ri talqin qilinadi. Paxta hosil bo'lishi va PCB qatlama ajralishi o'rtasida aloqa mavjud, chunki ularning ikkalasi ham odatda PCBdagi ortiqcha namlik yoki nozik ishlab chiqarish jarayonlari tufayli laminat materiallarining buzilishidan kelib chiqadi.

• Measling odatda PCB sirtidagi metall qavatning (masalan, mis qavati) oksidlanish yoki korroziyasi, namlik tufayli yuzaga keladi yoki noto'g'ri qoplash yoki sirtini ishlash tufayli sodir bo'ladi, ayniqsa, plastinkalar tez termal o'zgarishlarga yoki lehimlash paytida issiqlik ta'siriga uchrayotganda.
• Namlik PCB asosiy materiallariga qamalib qolganida yoki materiallar noto'g'ri qattiq holatga o'tkanda maydali oq dog'lar paydo bo'ladi. Vaqt o'tishi bilan ushbu dog'lar kengayib, e'tiborsiz qoldirilsa, yanada jiddiy qatlamlar ajralishiga olib keladi.

Crazing

Treshinor - bu mikroskaklar to'ri tarmog'i orqali PCB asosiy laminatidan o'tadigan turlangan holda ifodalanadi, u odatda materialning charchashi, payvandlash jarayonida matn va grafiklarni noto'g'ri boshqarish hamda yomon teshish va kesish kabi noto'g'ri mexanik operatsiyalar tufayli vujudga keladi. Faqat ma'lum joylarda namoyon bo'ladigan mezlingdan farqli o'laroq, treshinor ko'pincha kengroq hududlarni qamrab oladi va lehim maskasining ostida tarmoqlar hosil qiladi. Treshinor har doim deyarli delaminatsiyaga olib kelmasa ham, u stressning ko'rinadigan belgisidir va plataning strukturaviy mustahkamligini susaytirishi mumkin.

Delaminatsiyaning bog'liq shakllari muammo bo'lganda

• Plataning termik yoki mexanik tsikllar bilan qo'shimcha kuchlanishga uchrashi yoki montaj yoki mahsulotdan foydalanish davomida ushlab qolgan namlik kengayishi natijasida mezling va treshinor delaminatsiyaga olib kelishi mumkin.
• Juda maydacha oq rangli delaminatsiyalangan dog'lar hosil bo'lgan platani keyingi tekshiruv va sinovlar uchun karantin qiling. Foydalanishdan oldin materiallarning nosozliklarini muntazam ravishda tekshiring yoki oddiy testlarni o'tkazing.
• Ilmiy dizayn, ishlab chiqarish va sinov jarayonlarini qo'llab-quvvatlash orqali ushbu muammolar yuzaga kelish ehtimolini sezilarli darajada kamaytirish hamda PCB larning ishonchliligi va uzoq muddat barqarorligini oshirish mumkin.

Tezkor Taqqoslash Jadvallari: Measling vs. Crazing vs. Delamination

PWB qatlamlarining ajralib chiqishining oqibatlari

PWB yuqori aniqlikdagi elektron material bo'lib, uning qatlamlarning ajralib chiqishi va PWBdagi bog'liq shakllari elektr, issiqlik va mexanik jihatlardan qurilmani ta'sirlashi mumkin. Eng to'g'ridan-to'g'ri oqibati — plastinka xossalarining mexanik va elektr xususiyatlarining pasayishi hamda hatto funktsional ishlamay qolishi.

Elektr ishlash muammolari

Qisqa tutashuvlar va ochiq zanjirlar eng keng tarqalgan va shuningdek, ajralish hodisasini aks ettiruvchi asosiy diagnostika namoyonotmalaridir.

• O'tkazgichning uzilishi: Bu yerda o'tkazgichlar yoki izlar asosiy materialdan ajralib ketadi , zanjirlar uziladi, bu esa qurilmaning nosoz ishlashiga yoki vaqtincha nosozliklarga olib keladi.
• Qisqa tutashuvlar va CAF: Qatlama ajralishi o'tkazuvchan anod filamenti (CAF) uchun yangi yo'nalishlarni vujudga keltirishi mumkin, bu lehim qilish teshiklarini yoki mis trassalarni kesib o'tadi.

Issiqlik va Strukturaviy Oqibatlar

Tez-tez payvandlash jarayonida, issiq ta'sirida qatlam ajralishi kuchayadi. Yoki tashqi kuchlar shaffoflanish va deformatsiyaga sabab bo'ladi.

• Issiqlikni izolyatsiya qilish: Pufaklar va bo'shliqlar issiqlik oqimini kamaytiradi, natijada ajralgan zonalarga yaqin komponentlarning overheatingi va tezkor mahalliy buzilishiga olib keladi.
• Mexanik zaiflik: Plata egilish yoki zarba yuklariga chidamli bo'lish qobiliyatini yo'qotadi, bu esa shaffoflanishga va yanada keng qamrovli qatlam ajralishiga olib keladi.

Namlik va korroziya

FR-4 va CM-1 kabi substratlar namlikni havo muhitidan so'rib olishi bilan bog'liq ta'siri, xususan, nam muhitda.

• Printsiz platadagi ushlab qolgan namlik isitilganda kengayishga sabab bo'lishi hamda shaffoflanmagan hududdagi ochiq mis via teshiklari yoki izlarda korroziyani tezlashtirishi hamda xavfli bo'ladi.
• Laminat materiallarining doimiy ravishda yuqori namlikka ta'sir etilishi va noqulay saqlash sharoitlari ularning sifatining barqaror pasayishiga olib keladi, natijada delaminatsiya sodir bo'ladi.

Mahsulotning foydalanish muddati va ishonchliligiga ta'siri

Keng ko'lamli PCB ishlab chiqaruvchi uchun tashqi muhitni optimallashtirish hamda operatsion me'yoriy hujjatlarni boshqarish delaminatsiya muammosini oldini olsa-da, agar bu hodisa sodir bo'lsa, PCB ning o'z foydalanish muddati hamda yakuniy mahsulotlarning ishonchliligi jihatidan katta ta'sir qoldiradi.

• Delaminatsiya hamda uning turlari (measling, crazing) samarali PCB foydalanish muddatini qisqartiradi va dastlabki funksional sinovlarni muvaffaqiyatli topshirgan qurilmalar ham o'n yillar davomida nosozlikka uchrashi ehtimolini oshiradi, bu esa mahsulotning xizmat muddatini ancha qisqartiradi.
• Ushbu yashirin nosozliklar qimmatga tushadigan chaqiruvlarga va brend obro‘siga zarar etkazishiga olib kelishi mumkin, chunki uskunalar kutilmagan tarzda ishdan chiqadi.

PXT ning shikastlanganligini qanday aniqlash mumkin (simptomlari va qatlamning ajralib chiqish turlari)

Muammolarni hal etishning eng yaxshi usuli ularni oldini olishdir. PXT qatlami ajralib chiqishining belgilari haqida bilish erta aniqlash va xavf-xatarlarni kamaytirish uchun muhim. Quyidagi belgilar orqali muammo haqida xabar topamiz.

Koʻrinish belgilari

• Payvand maskasining ostidagi rangi o'zgargan sohalar ko'pincha namlik to'planishini yoki dastlabki qatlamning ajralib chiqishini anglatadi.
• Sirt qavati bo'ylab yoki ichki qatlam birikmalarida paydo bo'ladigan pufaklar yoki havo pufakchalari bevosita ko'rsatkich hisoblanadi.
• Qatlamning ajralib chiqish pufagi: PXT sirtidan ko'tarilgan, shishgan yoki porshadek tuyuladigan hudud.
• Kichik ajralgan oq dog'lar: Ayniqsa, issiqlik ta'siri natijasida hosil bo'lgan mezlingni anglatadi.

Elektrik va funktsional belgilar

• Avtomatik yoki davriy ishlamay qolishlar, ayniqsa, plata yuqori harorat sikllaridan keyin.
• Reflyu yoki to'lqinli lehimlashdan keyin kontur ishlamay qoladi, ko'zlar kutilmagan tarzda ulanadi.
• G'iybatli qarshilik o'qishlari yoki mis trassalarda uzluksizlikning yo'qolishi.

Mexanik belgilar

• Platalar ajralgan sohalarga yaqin bo'lganda g'iybatli egilish, bukilish yoki "spongiyali" tuyg'u namoyon qiladi.

Nima uchun va Qanday Qilib Lehimlash va Issiqlikni Ishlov Berish Davomida Qatlamlar Ajralib Chiqadi

Har bir PCB yuqori haroratdagi montaj jarayonidan o'tishi kerak, lekin qatlamli plitalarning ajralishi ayniqsa yuqori haroratdagi montaj bosqichlarida ehtimoli yuqori bo'ladi va bir nechta sabablari dizayn, material va jarayon orasidagi bog'liqlarni aniqlashga yordam beradi. Shu sababli, ushbu pcb ning ishlab chiqarish va dizaynining qaysi havolalarini optimallashtirish kerakligi xulosa qilinishi mumkin.

Triger sifatida lehimlash va reflyu

• Qayta eritish va to'lqinli lehimlash kabi issiqlik bilan ishlash usullari platani suvning qaynash haroratidan (100°C) yuqori, ba'zida 250°C dan ham yuqori haroratlarga duchor qiladi. Bu harorat plataning issiqqa chidamliligi uchun qiyin bo'lgan minimal qiymatdir.
• Platadagi namlik bug'ga aylanadi va ichki bosim hosil qiladi, bu plataning ichki qavatida qolgan namlik mavjud bo'lganda sodir bo'ladi.
• Agar bosim plyonka materialining biriktiruvchi kuchi chegarasidan oshib ketadigan bo'lsa, ajralish sodir bo'ladi — ayniqsa, oraliq teshiklarning kirish joylari yoki mis padlarning chetlari kabi eng zaif sohalarda.

Soborda montaj davrida ajralish uchun keng tarqalgan sabablar:

• Laminat materiallarida yetarli yoki noto'g'ri Tg tanlash (masalan, qo'rg'oshinsiz lehimlash uchun noto'g'ri Tg turiga ega FR-4 materialidan foydalanish). Plataning texnologik jarayon talablari doirasida asosiy materialning mos keladigan standartini va modelini tanlash ayniqsa muhim.
• Plitalar solderlashdan oldin oldindan isitilmagan yoki vakuumli maxsus parda bilan bog'lanmagan, namlikka ta'sir qilgan. Hozirgi ishlab chiqarish jarayonlarida bu omil deyarli ta'sir qilmaydi. Biroq, ochilgan paket materiallarini materiallarni yo'qotishni oldini olish uchun imkon qadar tezroq iste'mol qilish kerak.
• Namlikni so'rg'an yoki sifati pasaygan yomon sifatdagi plita asosiy materiallari.

Keng ko'lamli qatlamlarning ajralib chiqishining sabablari

• Agar qatlamlar ajralishi bitta lehim nuqtasidan boshlansa, u tashqariga tarqalishi mumkin va asosiy materialning bir nechta qavatlarini qamrab oladigan keng ko'lamli qatlamlarning ajralishiga olib keladi.

Plitalarning qatlamlarini ajralishini o'lchash uchun sinov turlari

Plitalarning qatlamlarini ajralishini o'lchash uchun PCB sanoatida keng qo'llaniladigan qattiq sinov turlari mavjud bo'lib, ular sifatni faol aniqlash va kafolatlash imkonini beradi.

Asosiy sinov usullari

Qatlamdan chiqishni oldini olish usullari va yechimlar

Qatlamdan chiqishdan himoya qilish ko'p jihatli bo'lib, dizaynga, saqlashga, qayta ishlashga hamda etkazib beruvchi bilan munosabatlarga bog'liq.

Dizayn va Material Tanlovi

• Materialning yakuniy ishlashini va qo'llanilish sohasini tushungan holdan keyin, mos Tg va namlikka chidamli FR-4 materiali yoki boshqa alternativ PCB materiallarini tanlang.
• Agar mahsulot nam muhitda foydalanilsa, PCBA yig'indisida kuchaytirilgan smolyalardan foydalaning yoki himoya qiluvchi konform покровlar qo'ying.

Ishlab chiqarish va Qayta Ishlash Nazorati

• Omborxona va ishlab chiqarish hududlarida qat'iy namlik nazoratini saqlang, operatsion qoida va tartiblarga qat'iy rioya qiling.
• Bulutdan oldin, ayniqsa, yuqori haroratli yoki ko'p bosqichli yig'ishlardan oldin barcha platalkalarni namlikni olib tashlash uchun pechkada qizdiring.
• Xom ashyoning kuzatilishini ta'minlash uchun yetkazib beruvchilarni tekshiring va to'g'ri Tg turi bo'lgan materiallarni talab qiling.

Yig'ish Bo'yicha Eng Yaxshi Amaliyotlar

• Platalarning sirt qatlami va misi ishlab chiqaruvchining chegaralaridan oshmasligiga ishonch hosil qilish uchun to'g'ri profil dan foydalaning.
• Kengayish/siqilish charchashini kamaytirish uchun issiq tsikllar orasida sovishga imkon bering.

Xavfsiz qoʻllash

• Xodimlarni ehtiyotkorlik bilan ishlash, mikrosariqchalardan saqlanish uchun qo'loq kiyish haqida o'qiting.
• Sindirish, pufaklar va mayda qatlamlar ajralgan joylarni muntazam tekshiring, agar nosoz materiallar aniqlansa, ular darhol foydalanib bo'lmaydigan materiallar zonasiga ajratilishi va saqlash buyurilishi kerak.

Atrof muhitni nazorat qilish

• Laminat materiallarni saqlash uchun iqlim nazorati qilingan omborlardan foydalaning.
• Namlikni o'zlashtirishdan saqlanish uchun namlik va harorat sensorlari yordamida nazorat qiling.

PCB Qavatlarning ajralishini tuzatish bosqichlari

Agar qavatlar ajralgan bo'lsa, ba'zi materiallarning funksiyasi mutaxassislarning ta'mirlash orqali tiklanishi mumkin:

• Ko'rish yoki SAM yordamida muammoni aniqlang.
• Qo'shimcha ishlashni to'xtating (pufaklar yoki bo'shliqlarning tarqoqishini oldini olish uchun).
• Havolasini erituvchi kuchli tozalovchi vositalardan saqlaning — diqqat bilan tozalang.
• Kerak bo'lsa, ajralgan joyga epoksid quyish uchun mayda chukka teshiladi.
• Yuqori sifatli epoksid qo'shing va siqish bosimini qo'llang.
• Yopishtirish qobig'ini tiklash uchun nazorat ostida turgan haroratda qattiq qiling.
• Elektr uzluksizligi va kuchlanish sinovlaridan foydalanib qayta sinab ko'ring.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

Savol: Zamonaviy ko'p qavatli PCB larda qatlamlarning ajralib chiqishining asosiy sababi nima?

Javob: Bugungi kunda qatlamlarning ajralib chiqishiga olib keladigan asosiy omillar — PCB substratidagi nazoratsiz namlik, yig'ish jarayonida noto'g'ri yoki etarli bo'lmagan Tg (shishlanish harorati) ga ega laminat materiallaridan foydalanish hamda nozarbaki ishlab chiqarish yoki laminatsiya amaliyoti.

Savol: Agar PCB bir necha marta lehimlash yoki qayta ishlash tsikllaridan o'tishi kerak bo'lsa, qatlamlarning ajralib chiqishini qanday oldini olish mumkin?

Javob: Yuqori Tg li plastinkali materialdan foydalaning, namlikni diqqat bilan nazorat qiling, jarayonlar orasida vakuumli parda bilan paketlang va yana yuqori haroratga ta'sir etishdan oldin plastinkalarni pechkada quriting.

Savol: Har bir rangi o'zgargan joy yoki pufak kritik qatlam ajralishini anglatadimi?

Javob: Har bir ko'rinadigan nuqsonni tashlab yuborish talab etilmaydi. Maydali oq dog'lar (oqish) har doim ham qatlamlarning ajralishiga olib kelmasa-da, ularning kengayib ketishini doim nazorat qilish kerak. Rang o'zgarishi ko'pincha namlikni ushlab qolganligi haqida xabar beradi — montajni davom ettirishdan oldin asosiy sabablarni bartaraf eting.

Savol: Oqish, chizilish va qatlamning ajralishi o'rtasidagi farq nima?

Javob: Oqish — maydali oq dog'lar hosil bo'lishi, chizilish — mayda troshlarning tarmog'i ko'rinishida namoyon bo'ladi, qatlamning ajralishi esa plastik plitalar qatlami yoki mis va substrat o'rtasida jismoniy ajralish yoki pufaklar vujudga kelganda sodir bo'ladi.

Savol: Noto'g'ri tozalash vositalari qatlamning ajralishiga olib keladimi?

Javob: Ha — ayniqsa, kuchli erituvchilar plastik plitaning sirt qavati yoki uning qatlamalari o'rtasidagi yopishuvni susaytirishi mumkin va oxir-oqibat qatlamning ajralishiga olib keladi.

Savol: Ba'zi plastika qismlari boshqalarga qaraganda nega tezroq qatlamga ajraladi?

A: Qatlam odatda issiqlik yoki mexanik kuchlanish nuqtalarida boshlanadi — qirralar, o'tish klasterlari yoki lehim ko'zlari atrofida, ayniqsa, o'tkazgich zichligi yuqori yoki qatlamlarning yopishtiruvchi mustahkamligi past bo'lgan joylarda.

S: PLATA uchun kiruvchi va chiquvchi SQNI nazorat qilish uchun qanday turdagi sinovlar kerak?

J: Barcha muhim partiyalarda potentsial hamda mavjud qatlamlarning ajralishini o'lchash uchun mikrokesim tahlili, TMA, IST, SAM va lehim suzuvchanlik sinovidan foydalaning. Har doim nosozlik turlarini hujjatga tushiring va ularning dinamikasini kuzating.

Xulosa va eng yaxshi amaliyotlarni qayta ko'rib chiqish

PCB yuqori aniqlikda qayta ishlangan elektron materialdir. Ushbu material tanlash va saqlash, jarayonni boshqarish hamda yakuniy mahsulotlarni vakuumli qadoqlash va saqlash bo‘yicha juda qattiq talablarga ega. Qatlamlarning ajralib chiqishi namlik, materiallarni noto‘g‘ri tanlash, yomon ishlab chiqarish jarayonlari va noto‘g‘ri issiqqa ishlash tufayli vujudga keladigan murakkab muammo mexanizmidir. Keng ko‘lamli qatlam ajralishi, maydonda sokin holda buzilishlar hamda mahsulotlarni ortga chaqirish kabi voqealar barchasi shu asosiy sabablardan kelib chiqadi. Muammo aniqlanganidan so‘ng, mos yechim tanlang va imkon qadar ko‘proq zarar yetkazilishini kamaytiring.

Sizning qatlam ajralishini oldini olish bo‘yicha nazorat ro‘yxatingiz:

• Har doim o‘z maxsus jarayon haroratlaringiz uchun to‘g‘ri, sertifikatlangan Tg bahosi bo‘lgan doska materiallaridan foydalaning.

• Laminat materiallarini qayerda va qanday saqlash bo‘yicha qat'iy nazorat o‘rnatishingiz kerak va barcha PCB larning —kirishida ham, chiqishida ham—qat'iy iqlim qoidalariga amal qilish orqali ishlov berilishini ta'minlang.

• Namlikni nazorat qilishni sozlang va maxsus namlik yutib olgan bo'lsa, ayniqsa, plataga oldindan isitish bosqichini o'tkazmang.

• Jarayonlari va materiallari uchun mustahkam sertifikatlarga ega bo'lgan etkazib beruvchilarni tanlang va ular bilan muntazam ravishada aloqada bo'ling.

• Plitalar bilan ishlovchi yoki ularni yig'uvchi barcha xodimlarga qatlarning ajralib chiqishi nima ekanligi va uni to'xtatish usullari haqida o'qiting —bu noma'lum ko'rinish yoki harakatlarni aniqlash hamda ular haqida xabar berishni o'rgatishni anglatadi.

• Odatdagi jarayon tekshiruvlaringizning hamda yakuniy sifat nazoratingizning bir qismi sifatida qatlarning ajralib chiqishini tekshirish uchun kuchli, ishonchli testlardan foydalaning.