HASL proti ENIG: Kako izbrati pravo površinsko obdelavo tiskanega vezja za vaš projekt

Uvod

Postopek površinske obdelave tiskanih vezov (PCB) ne omogoča le maksimalne zlitljivosti in celostnih zmog, temveč tudi ustvarja zaščitni sloj, ki preprečuje oksidativno korozijo bakrenih površin tiskanih vezov. S tem učinkovito podaljša skupno življenjsko dobo tiskanih vezov in zagotavlja, da končni izdelki PCB v celoti ustrezajo industrijskim standardom. V sedanji industriji obstaja veliko različnih postopkov površinske obdelave, med katerimi sta Hot Air Solder Leveling (HASL) in Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) dve ključni tehnologiji z najširšim obsegom uporabe in najvišjo pogostostjo uporabe. Oba postopka imata svoje prednosti in slabosti. Ta priročnik bo sistematično raziskal osnovne razlike, tehnične značilnosti in lastnosti uporabe med postopkoma Hot Air Solder Leveling (HASL) in Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG). Na koncu vam bo nudil jasno referenčno osnovo, kako natančno izbrati najprimernejši postopek površinske obdelave PCB glede na vaše specifične zahteve v fazah načrtovanja in proizvodnje tiskanih vezov.

Pomen površinskih obdelav pri načrtovanju in izdelavi tiskanih vezij

Površinska obdelava igra ključno vlogo v procesih načrtovanja in izdelave tiskanih vezij (PCB). Ta postopek učinkovito zaščiti izpostavljene bakrene ploščice na tiskanih vezjih pred oksidacijo, saj prepreči neposreden stik z zrakom. Izbor neustrezne metode površinske obdelave neposredno ogroža zanesljivost lotnih spojev in negativno vpliva na električno prevodnost. Na površino tiskanega vezja je treba nanašati enakomerno zaščitno prevleko, da se zagotovi ustvarjanje visoko kakovostnih lotnih spojev ter podaljša splošna življenjska doba vezja.

Tehnologija površinskega montaže (SMT) predstavlja enega od osnovnih procesov pri izdelavi elektronike. Postopki površinske obdelave predstavljajo ključno podlago, ki zagotavlja stabilen SMT proces. Ustvarjajo gladke in ravne površine za lotenje pri SMT aplikacijah ter tako zagotavljajo stabilno in natančno postavljanje mikroelektronskih komponent. Zato izbira primernega postopka površinske obdelave neposredno določa končni rezultat procesa izdelave tiskanih vezij, kar ima odločilni vpliv na kakovost ploščice, učinkovitost sestave in končno zanesljivost izdelka.

Pregled Izdelava površin tiskanih vezov : Vrste in uporabe

Obstaja veliko vrst procesov površinske obdelave tiskanih vezij, pri katerih ima vsaka svoje edinstvene prednosti in primerno uporabno področje. Zato je pri izbiri najprimernejšega procesa potrebno obsežno upoštevati več dejavnikov, kot so omejitve stroškov, rok uporabnosti, obratovalno okolje, razmik komponent ter ustrezni predpisi.

Najpogostejši načini površinske obdelave vključujejo:

1. HASL (izravnava lemilnega s toplim zrakom)

• HASL s svincem : Tradicionalni postopki z zlitino kositer-svinec se postopoma opuščajo, ker ne izpolnjujejo varnostnih standardov in standarda RoHS.
• HASL brez svineca : Ta postopek uporablja zlitino kositer-baker ali kositer-srebro-baker, ki sta standardna sestavina za večino novih tiskanih vezij.

2. ENIG (kemično naneseni nikelj z imerzijskim zlatom)

• Ta postopek površinske obdelave najprej nanaša sloj brezstrujnega nikljanja, nato pa tanek sloj ponora zlata. Postopek ENIG ustvari gladko, ravno površino, kar ga naredi idealnega za tehnologijo montaže na površino (SMT) in komponente s tankimi razmiki.

3. OSP (Organski ohranjevalec spajkalnosti)

• OSP je postopek površinske obdelave, ki baker zaščiti s prevleko organske spojine pred prvim spajkanjem. Ta postopek je cenovno učinkovit, vendar ima omejeno trdnost.

4. Ponor kositer

• Ponor kositer, znan tudi kot belo posrebranje, lahko ustvari drobno, gladko in enakomerno površino. Idealna je za tehnologijo montaže na površino (SMT), vendar je njena življenjska doba omejena zaradi tveganja nastanka kositerjevih brk.

5. Ponor srebro

• Ta površinska obdelava je podobna ponoru kositra, ponuja odlično spajkalnost in dobre električne lastnosti, vendar je površina nagnjena k oksidaciji in potemnelosti.

6. Trdo zlato (elektrolitsko zlato)

• Ta postopek se predvsem uporablja za robove povezav, kot so "zlato prste", in ima odlično odpornost proti obrabi.

7. ENEPIG (nanešeno brez tokovno nikelj, brez tokovno paladij in potopno zlato)

• To večplastno površinsko obdelavo ne omogoča le odlične odpornosti proti koroziji, kot jo ponuja ENIG, temveč jo tudi učini primerno za žično vezje in lotenje.

Podrobnejši pogled na površinsko obdelavo HASL

Niveliranje z vročim zrakom (HASL) ostaja eden najpogosteje uporabljenih postopkov površinske obdelave pri izdelavi tiskanih vezij. Zaradi dvojnih prednosti poceni učinkovitosti in zanesljivega delovanja velja za idealno rešitev za številne standardne aplikacije. Posebna priljubljenost HASL pri srednje do nizko kompleksnih konstrukcijah tiskanih vezij zahteva dodatno analizo, ki ji bom naslednjič podrobneje posvetil pozornost.

Kaj je HASL?

Izravnavanje z vročim zrakom (HASL) je postopek površinske obdelave, ki se uporablja pri izdelavi tiskanih vezij (PCB), katerega osnovna operacija vključuje nanašanje sloja taljenega lemu na bakrene ploščice tiskanega vezja. Ta postopek ustvari strukturno stabilno in zanesljivo podlago za lemljenje na površini ploščic, s čimer zagotovi gladko izvedbo nadaljnjih operacij lemljenja. Poleg tega ustvari učinkovit zaščitni sloj na bakrenih površinah plošče, ki preprečuje neposreden stik z kisikom v zraku in tako učinkovito preprečuje oksidacijsko degradacijo tiskanega vezja.

Proces

• Pripravi tiskano vezje z očiščevanjem bakrenih površin.
• Plošča se potopi v taljeni lem.
• Izravnavanje z vročim zrakom lahko naredi lemno površino gladko in zagotovi enakomerno prekrivanje izpostavljenega bakrenega sloja z lemom.
• Plošča se ohladi in pošlje na končni pregled.

Vrste HASL

• HASL s svincem : Čeprav ta postopek ostaja pogost v nekaterih regijah in pri tradicionalnih aplikacijah, ne ustreza standardom RoHS.
• HASL brez svineca : Je prednostni postopek površinske obdelave za moderne okolju prijazne elektronske izdelke in ima zelo široko paleto uporab.

Prednosti in slabosti HASL

Prednosti:

• HASL ponuja pomembne stroškovne prednosti v primerjavi z drugimi površinskimi obdelavami, zaradi česar je idealen za prototipe in serijsko proizvodnjo.
• HASL zagotavlja odlično zalitljivost za komponente s prebodnimi kontakti in velike SMT komponente.
• Ravnanje z vročim zrakom (HASL) je idealno za tiskane plošče, ki ne zahtevajo visoke ravnosti ali majhnih razmikov.
• To metodo površinske obdelave je enostavno pregledovati in podpira tako ročne kot avtomatizirane metode za odkrivanje napak pri sestavljanju.

Slabosti:

• HASL morda ne more zagotoviti gladke, enotne površine, potrebne za BGA in finorazmikske površinsko montažne naprave.
• Ne glede na to, ali se uporablja oloveni ali brezolovni HASL, bo rezultat neenakomerna debelina prevleke in hrapavost površine.
• Za visokofrekvenčne ali visokoučinkovite aplikacije sta integriteta signala in ravnotežje površine kritična, zato je HASL neprimeren postopek površinske obdelave tiskanih vezij.
• V vročih ali vlažnih okoljih je trdnost HASL prevlek slabša v primerjavi z drugimi površinskimi prevlekami.
• HASL s svincem ne izpolnjuje zahtev za varstvo okolja in zato postopoma izstopa v korist brezsvinčastim alternativnim postopkom.

Kdaj uporabiti HASL

• HASL je idealen za poceni konstrukcije, ki uporabljajo komponente z velikim razmikom in prebujene luknje ter ne zahtevajo združljivosti z zelo majhnim razmikom.
• Če je konstrukcija prototip ali če bo sestavljena takoj po izdelavi, uporabite HASL, da preprečite oksidacijo.

HASL in ENIG: Razlike in podobnosti

Čeprav sta oba postopka strokovnjakom na splošno znana, morajo načrtovalci tiskanih vezij razumeti, da se temeljne razlike med HASL in ENIG kažejo na več razsežnostih:

• Površinska obdelava HASL je cenejša od ENIG, vendar površinska gladkost ni tako dobra kot pri ENIG.
• Odlična gladkost in odpornost proti koroziji pri ENIG naredita ta material pomembnega za aplikacije, ki zahtevajo gladke površine in dolgo roko uporabnosti.
• Izbira med površinskima obdelavama HASL in ENIG je odvisna od razporeditve tiskanega vezja, sestavnega procesa in predpisanih zahtev.

Osvetlitev končne obdelave površine ENIG

Kaj je ENIG?

ENIG je postopek površinske obdelave, pri katerem se nanese sloj niklja na baker, nato pa potopi v zlato. Površinska obdelava ENIG je priljubljena zaradi svoje ravne in gladke površine ter združljivosti s paketi z majhnim razmikom, BGA in HDI dizajni.

Proces ENIG

• Tiskano vezje se očisti in podvrže mikro-tesnjenju, da se razkrije nov bakreni sloj.
• S samodejnim nikeliranjem se oblikuje enakomeren sloj niklja.
• Z uporabo imersijskega galvanskih postopka se na nikljev sloj nanaša tanek sloj zlata, ki učinkovito preprečuje oksidacijo.

Zakaj ponuja ENIG odlično zmogljivost

• Ravna površina ENIG omogoča idealne pogoje za tehnologijo površinskega montažiranja in zahteve glede spajkanja komponent z majhnim razmikom.
• Površinska obdelava z ENIG-om ponuja odlično odpornost proti koroziji, kar zagotavlja daljšo roko trajanja tiskanih vezij in ohranja stabilno zmogljivost tudi v ekstremnih okoljih.
• Površinska obdelava z ENIG-om zagotavlja ne le odlično ravnost spajkane površine, temveč tudi izjemno trdnost in podpira večkratno spajkanje ter popravila.
• Površina ENIG je privzeto skladna z direktivo RoHS.
• Čeprav lahko površinska obdelava z ENIG-om stane več kot nanašanje s vročim zrakom (HASL), je investicija vredna zaradi donosa, zanesljivosti in zmogljivosti pri številnih naprednih zahtevah glede komponent.

Prednosti in slabosti ENIG-a

Prednosti:

• ENIG ponuja ravno, gladko spajkano površino, kar ga naredi idealnega za BGA, SMD komponente z majhnim razmikom in HDI postavitve.
• Zmanjšajte učinek kamnitega groba in odprte šive pri proizvodnji s površinskim montažiranjem.
• ENIG je zelo trpežen in bolj odporen proti koroziji ter oksidaciji kot HASL ali OSP.
• Ima dolgo roko trajanja in odlično združljivost z modernimi postopki varjenja.
• Ne obstaja nevarnost onesnaženja s svincem in vedno ustreza standardom RoHS.

Slabosti:

• ENIG je dražji od drugih postopkov površinske obdelave, še posebej v primerjavi s HASL.
• Če ga ne obdela ugleden proizvajalec tiskanih vezij, se lahko pojavlje napaka »črnega podstavka«.
• Zaradi krhkosti zlatnega sloja in zapletenosti postopka ni tako primeren za popravila kot HASL.

Kdaj uporabiti ENIG

• Načrtovalci tiskanih vezij morajo določiti površinsko obdelavo z ENIG-om pri delu s komponentami s tanko razmikom, paketi BGA, ploščami HDI ali občutljivimi analognimi/RF aplikacijami, saj te načrtovne situacije zahtevajo nadpovprečno površinsko zmogljivost in natančnost.
• ENIG je najboljša izbira, kadar potrebujete dolgo življenjsko dobo tiskanega vezja, stabilno zavarovalno zmogljivost in skladnost z okoljskimi standardi.
• Izbira ustreznega površinskega obravnavanja tiskanega vezja je ključna za delovanje plošče in učinkovitost njenega uporaba. Čeprav je postopek ENIG lahko dražji v primerjavi s postopkom HASL, njegova izjemna dolgoročna zanesljivost ga čini priljubljenim v letalski in vesoljski industriji, medicinski opremi, telekomunikacijah ter visoko razviti potrošniški elektroniki.

Prednosti postopka ENIG

• Ta postopek zagotavlja izjemno gladko površino in omogoča zelo natančno pozicioniranje.
• Ta postopek zagotavlja zanesljivost SMT-sestave in zmanjšuje tveganje napak pri lotenju.
• Postopki površinskega obravnavanja ENIG zagotavljajo gladke in enakomjerne površine, kar je pomembno za ohranjanje integritete signala v visokofrekvenčnih vezjih ter za zmanjšanje izgube in odboja signalov.
• Površinsko obravnavanje ENIG je primerno tudi za procese žičnega spoja in aplikacije roba povezave, ki zahtevajo zlatno prevleko.
• Površinska obdelava ENIG je zelo združljiva s samodejnim optičnim pregledom (AOI), ker površinska gladkost in svetlobna odbojnost olajšata prepoznavanje napak pri varjenju.

HASL proti ENIG: Podroben primerjalni pregled

Izbira med površinskima obdelavama HASL in ENIG zahteva celovito oceno več dejavnikov, vključno s zahtevami glede zmogljivosti tiskanih vezij, omejitvami proračuna projekta, dejanskimi postopki sestave in področji uporabe končnega izdelka. Predstavljen bo podroben primerjalni pregled obeh postopkov:

Ključne razlike med HASL in ENIG:

• Technologija HASL se običajno uporablja, kadar je glavni kriterij cena, ravnost pa manj pomembna.
• ENIG je postopek površinske obdelave, ki ustvari gladko, ravno površino, primerno za visoko gostote vezove.
• Postopek HASL omogoča lažje popravljanje, medtem ko ENIG zagotavlja boljše lastnosti lemljenja za majhne ali občutljive dele.
• Čeprav je ENIG dražji od HASL, je nedvomno najboljša izbira za mnoge aplikacije, zlasti tiste, ki zahtevajo dolgo življenjsko dobo in zanesljivost.
• ENIG je znan po skladnosti in odličnih zmogah, zaradi česar je priljubljena izbira pri sodobnem načrtovanju in izdelavi tiskanih vezij za napredne, dolgotrajne ali globalno distribuirane izdelke.

Druge možnosti površinske obdelave za projekte s tiskanimi vezji

Medtemi večina načrtovalcev običajno izbere med HASL in ENIG, obstaja dejansko še veliko drugih možnosti za površinske obdelave tiskanih vezij:

• OSP ta postopek je cenovno učinkovit za določene SMT sestave, zlasti primeren za manjše serije, ki zahtevajo hitro sestavljanje.
• Kositrova imersija ta postopek lahko izpolni zahteve po ravni površini in brezsvinčnem postopku, vendar ima krajšo roko trajanja.
• Ponorni srebrni premaz ta postopek je primeren za visokofrekvenčne in visokohitrostne aplikacije, vendar zahteva stroge pogoje skladiščenja in upravljanja.
• Trdo zlato (elektrolitično) ta postopek se pogosto uporablja za robove priključkov zaradi svoje odpornosti proti obrabi, vendar njegov glavni namen ni zagotavljanje spajkalnosti.
• ENEPIG ta postopek doda paladijev sloj na osnovi ENIG, dodatno izboljša njegove prednosti in odpravi tveganje črnih ploščic, kar ga naredi idealno izbiro za vojaško ali medicinsko opremo.

V določenih posebnih okoliščinah so lahko ti alternativni postopki najboljša možnost, zato morajo oblikovalci posvetovati z zanesljivimi proizvajalci tiskanih vezij, da popolnoma ocenijo vse izvedljive možnosti.

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri pravilne površinske obdelave tiskanega vezja

Pri izbiri primernega postopka površinske obdelave tiskanega vezja je treba upoštevati naslednje ključne parametre:

• Značilnosti konstrukcije tiskanega vezja : Optimalna rešitev za površinsko obdelavo tiskanega vezja je odvisna od treh ključnih tehničnih dejavnikov: razmika ploščadi, procesa prehodnega vodnika v ploščadi in uporabe komponent tipa BGA z mikrosferami.
• Postopek montaže : Tehnologija površinskega montaže, postopek lemljenja s segrevanjem in morebitne zahteve po popravilih.
• Skladnost s predpisi : Ali mora biti vaš izdelek skladen z standardi RoHS, REACH ali IPC Level 2/3?
• Količina proizvodnje in časovni načrt : Strošek na vezje in kako dolgo bodo vezja shranjena pred sestavljanjem.
• Delovno okolje : Vlaga, temperatura, vibracije in morebitni popravki na terenu.
• Pričakovana življenjska doba : Življenjska doba tiskanih vezij, zlasti za kritične industrijske, avtomobilske ali letalsko-kosmične sisteme.
• Omejitve stroškov : Poiščite izdelek z najboljšim razmerjem med cenami in zmogljivostjo, ne da bi pri tem žrtvovali potrebno kakovost ali skladnost.
• Strokovnost dobavitelja : Vaše možnosti so lahko omejene s proizvodnimi zmogljivostmi in stopnjo nadzora procesa (zlasti pri ENIG).

Namigi za izbiro pravilne površinske obdelave za vaš projekt

• Posvetujte se že na začetku s proizvajalci : Nekateri proizvajalci tiskanih vezij so dokazali svoje zmogljivosti pri uporabi ENIG-a, drugi pa bodo glede na vaše prednostne naloge morda priporočili HASL, OSP ali ENEPIG.
• Ocenite rezultate prototipa : Sočne preizkušnje so bile izvedene z uporabo procesov površinske obdelave HASL in ENIG, da bi se preverila kakovost zvarjenja, pomanjkljivosti videza in dolgoročno oksidacijo.
• Dajte prednost skladnosti in življenjski dobi : Za globalne, medicinske, avtomobilske ali letalsko-kosmične projekte so procesi površinske obdelave ENIG in ENEPIG pogosto najboljša izbira, saj je njihova splošna učinkovitost znatno boljša od HASL in OSP.
• Ravnotežje med stroški in ravnostjo : Za preproste, nizko gostote prototipe je HASL idealna, cenovno učinkovita možnost; vendar za visoko vrednostne izdelke s tankimi razmiki ali dolgo življenjsko dobo dodatna naložba v ENIG postane nujna izbira za zagotavljanje zanesljivosti izdelka.
• Upoštevajte skladiščenje in logistiko : Če mora biti tiskano vezje shranjeno dolgo časa pred sestavo, se izogibajte uporabi OSP in HASL; namesto tega izberite proces ENIG, ki zagotavlja dolgoročno zaščito pred oksidacijo in ohranja zalivelost.
• Zahtevajte certifikate : Pri kritičnih aplikacijah je nujno pridobiti potrdila o skladnosti, podatke o testiranju roka uporabnosti in zapise nadzora procesa —zlasti ENIG (to je ključni korak kontrole kakovosti pri preprečevanju težav s črnim slojem).
• Uporaba podatkov iz vizualnega in avtomatiziranega pregleda : V velikoserijski proizvodnji je treba v celoti izkoristiti združljivost ENIG-ja z avtomatskim optičnim pregledom, da se omogoči množična proizvodnja.

Trendi v industriji površinskih zaključkov za tiskane vezove

• Miniaturizacija in prevlada drobnega razmika : Ker načrtovalci naprej sledijo višjemu nivoju integracije, so se zaradi svojih odličnih lastnosti ENIG in ENEPIG postali neizogibna izbira za najnovejše tiskane vezove.
• Okoljske predpise in trajnostnost : Uporaba HASL-ov, ki vsebujejo svinec, se na globalni ravni pospešeno opušča. ENIG in drugi brezsvinčni postopki površinske obdelave so danes glavni tok na vseh trgih.
• Izboljšave v avtomatiziranem pregledu : Zaradi široke uporabe AOI (samodejnega optičnega pregleda) in rentgenskega pregleda lotnih spojev se postavljajo višje zahteve glede ravnosti in svetilnosti površin tiskanih vezij, kar je še en razlog za naraščajočo priljubljenost tehnologije površinske obdelave ENIG.
• Osredotočenost na zanesljivost, ne le na stroške : Ko elektronske naprave prodrejo v vse področja, od prometa do vsadkov, se pozornost ljudi premika s samih stroškov na življenjsko dobo, vzdrževanje in varnost uporabnika.

Pogosta vprašanja o HASL in ENIG

V: Kateri so glavni prednosti in slabosti pri izbiri med HASL in ENIG?

O: Postopek HASL je cenovno ugoden in fleksibilen, vendar ima omejitve pri komponentah z majhnim korakom in življenjsko dobo. Postopek ENIG omogoča ravno, zanesljivo in okolju prijazno površino, vendar je dražji in zahteva izkušene proizvajalce.

V: Kdaj naj uporabim HASL ali ENIG?

A: Postopek HASL je primeren za prototipe, manjšo serijo proizvodnje in naročila z višjim proračunom. Postopek ENIG je primeren za visoko gostote izdelkov, izdelke z daljšo roko trajanja ali izdelke, ki ustrezajo ustreznim predpisom.

V: Ali lahko površinska obdelava vpliva na električne lastnosti moje tiskane plošče?

A: Da, površinska obdelava vpliva na zalitljivost, izgubo signala, usklajevanje impedanc, oksidacijo ter splošno kakovost tiskane plošče. V primerjavi s postopkom HASL je postopek ENIG še posebej primeren za visokofrekvenčne in visoko natančne vezje.

V: Ali je ENIG vedno najboljša površinska obdelava tiskanih plošč za vsak projekt?

A: Čeprav površinska obdelava ENIG ponuja odlično ravnotežje, odpornost proti koroziji in dolgo življenjsko dobo, ni potrebna za vse projekte tiskanih vezij zaradi višjih stroškov. Za konstrukcije, ki uporabljajo le komponente z velikim razmikom ali preprosto tehnologijo vrtin, je površinska obdelava HASL dobra izbira zaradi nižjih stroškov in enostavnejše popravljiveosti. Vendar pa je pri BGA, HDI ali ploščah, ki delujejo v zahtevnih okoljih, površinska obdelava ENIG optimalna rešitev za zagotavljanje najboljše izkoristka sestave in dolgoročne zanesljivosti.

V: Kateri so najpogostejši pomanjkljivosti, povezane z vsako vrsto površinske obdelave?

A: Pri postopku HASL spadajo med pogoste napake mostičenje s kositrom (zaradi neenakomerne površinske obdelave) in neenakomerna višina ploscev, kar otežuje sestavo komponent z majhnim razmikom. Pri postopku ENIG je najpomembnejša napaka pojav "črnih pik", kar je oblika korozije niklja, ki lahko ovira nastanek spajkanih spojev, če procesa strogo ne nadzorujemo.

V: Kako izbrati najprimernejšo površinsko obdelavo tiskanega vezja za življenjsko dobo mojega produkta?

O: Optimalna površinska obdelava tiskanega vezja (PCB) je odvisna od celotne življenjske dobe: Ali je potrebno mednarodno pošiljanje PCB-ja? Ali zahteva dolgotrajno skladiščenje? Ali bo izpostavljen visoki vlažnosti ali pogostim nihanjem temperature? V teh primerih je izbira med HASL in ENIG zelo pomembna. ENIG zagotavlja zanesljivo zaščito pri mednarodnem prevozu in dolgotrajnem skladiščenju, medtem ko je HASL primeren za sestavljanje po zahtevi in manj zahtevne aplikacije.

Zaključek: Izbor najboljše površinske obdelave tiskanega vezja

Izbira pravilnega postopka površinske obdelave tiskanega vezja zahteva tehtanje različnih dejavnikov, kot so tehnične, ekonomske in logistične zahteve. Čeprav sta HASL in ENIG dva najpogosteje uporabljana postopka površinske obdelave sodobnih tiskanih vezij, se njuna dejanska učinkovitost lahko glede na zahteve projekta bistveno razlikuje.

• HASL (vruči zrak za nivelizacijo lema) je pogosto uporabljen postopek površinske obdelave, primeren za projekte z nizkimi zahtevami glede stroškov, preprostimi procesi ali nizkimi zahtevami glede ravnosti površine. Ta postopek je združljiv z večino SMT in komponentami za vrtine, kar ga naredi odlično izbiro za uporabnike, ki želijo zmanjšati proizvodne stroške.
• ENIG (kemijsko naneseni nikelj s ponorom zlata) je postopek površinske obdelave, ki zagotavlja gladko površino, odlično odpornost proti koroziji, skladnost z okoljskimi predpisi in nadpovprečno zalagljivost za zahtevne projekte tiskanih vezij (PCB). Čeprav je ENIG dražji od visoko adhezivnega srebra (HASL), njegova večja trdnost, višji izplen pri proizvodnji in daljša rok uporabnosti naredita iz njega idealno površinsko obdelavo za visoko zanesljiva, visoko gostotna in visoko vrednostna PCB-ja.

Preglednica ključnih ugotovitev:

Končni nasveti za izbiro pravilne površinske obdelave tiskanega vezja:

• Kontaktirajte proizvajalca tiskanih vezij takoj, ko je to mogoče; oni vas bodo vodili pri izbiri metode površinske obdelave, ki najbolje ustreza tehnologiji in tržnemu cilju vašega projekta.
• Pri izdelkih, ki zahtevajo SMD z majhnim razmikom, HDI ali dolgo roko trajanja, zanesljivost, ki jo ponuja ENIG, preprosto nima primerjave z HASL.
• Za prototipizacijo, amatersko proizvodnjo elektronike ali tiskana vezja z velikimi razmiki med plosčicami in enostavnimi zahtevami ostaja HASL eden najcenejših možnih rešitev.
• Pri izbiri postopka površinske obdelave tiskanega vezja za vašo aplikacijo se prepričajte, da izberete rešitev, ki najbolje ustreza zahtevam glede zmogljivosti izdelka, prilagodljivosti okolju in standardom skladnosti.

V hitro spreminjajoči se elektronski industriji je izbira pravilnega postopka površinske obdelave tiskanega vezja osnovna veščina, ki si jo mora vsak inženir in strokovnjak za nabavo lastiti. Ne glede na to, ali imate prednost zmogljivost, skladnost, stroške ali dolgotrajno vzdržljivost, poznavanje prednosti in slabosti površinskih obdelav HASL in ENIG vam lahko pomaga pri natančni odločitvi in končno pri izdelavi izdelkov PCB, ki presegajo pričakovanja.