Mengapa Stensil PCB Adalah Kunci kepada Pemasangan SMT Berkualiti Tinggi

Pengenalan

Baiklah, mari kita bincangkan tentang pembuatan elektronik berkualiti tinggi pada hari ini. Dalam dunia yang mengejar kualiti tinggi Penyambungan smt , semua orang cuba bergerak dengan pantas, mengendalikan reka bentuk yang kompleks, dan tetap menghasilkan produk yang tahan lama. Tidak kira sama ada anda sedang membina telefon pintar terkini atau unit kawalan industri yang canggih —ada satu kenyataan mudah: jika anda fikir kunci kepada pemasangan SMT berkualiti tinggi, anda perlu memberi perhatian kepada Penapis PCB .

Fikirkan tentang ini: stensil-stensil ini bukan sekadar kepingan logam biasa. Mereka ibarat alat berpresisi tinggi yang menentukan dengan tepat di mana letaknya deposit solder dalam proses pemasangan SMT. Mereka terlibat sejak dari peringkat awal, apabila anda baru sahaja membuat prototaip PCB, sehingga menghasilkan beribu-ribu unit di lini perakitan. Apabila elektronik menjadi semakin kecil dan susun atur PCB semakin kompleks, pemilihan stensil menjadi semakin kritikal.

Jadi, apakah panduan ini mengenai? Kami akan menerangkan kepentingan acuan PCB. Kami akan memberikan maklumat terperinci mengenai mengapa acuan PCB adalah kunci kepada perakitan SMT berkualiti tinggi. Kami membincangkan semua perkara —daripada cara pembuatan acuan hingga memilih yang paling sesuai untuk kerja anda. Pemotongan laser, penjajaran yang tepat, jangka hayatnya, dan juga trend teknologi terkini dalam pembuatan acuan— semuanya ada di sini. Anggaplah ini sebagai destinasi utama anda untuk semua perkara berkaitan acuan papan litar.

Apakah itu Acuan PCB? Gambaran Keseluruhan Acuan PCB

Jadi, apakah sebenarnya acuan PCB? Anda mungkin mendengarnya dipanggil acuan SMT atau hanya acuan papan litar. Secara asasnya, ia adalah sekeping lembaran logam nipis dengan pelbagai lubang yang diterajang menggunakan laser, atau "apertur," yang sejajar sempurna dengan pad pada papan litar anda.

Semasa proses pencetakan: anda perlu berhati-hati untuk menyelaraskan dengan PCB, sapukan sedikit pasta solder di atasnya, dan apabila anda angkat acuan tersebut, pasta akan tertinggal hanya pada kedudukan yang dituju untuk peletakan komponen anda. Ia seperti menggunakan acuan untuk melukis, tetapi untuk elektronik yang sangat tepat.

Gambaran Keseluruhan Acuan PCB dan Aplikasinya

• Acuan diperlukan: Jika anda melakukan sebarang perakitan SMT secara profesional, anda benar-benar memerlukan acuan yang baik. Ia adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan pasta solder tepat di lokasi yang diinginkan.
• Proses untuk PCB: Ini adalah langkah pertama, dan sangat kritikal, dalam talian perakitan.
• Aplikasi acuan: Anda akan mendapati acuan-acuan ini digunakan dalam pelbagai perkara bermula daripada telefon pintar dan elektronik kereta anda hingga peralatan canggih dalam kapal terbang dan peralatan perubatan.
• Kepentingan PCB: Tanpa acuan untuk mengawal di mana pasta diletakkan, anda akan mendapat kekacauan yang besar. Komponen tidak akan duduk dengan betul, penyolderan akan menjadi tidak boleh dipercayai, dan produk akhir anda lebih berkemungkinan untuk gagal.

Bahan yang Digunakan untuk PCB Stencil

• Baja tahan karat: Ini bahan yang kita gunakan. Ia kuat, tepat, dan tahan lama.
• Nikel: Untuk komponen yang sangat kecil dan padat, nikel sering menjadi pilihan kerana ia boleh membuat lubang yang sangat licin.
• Polimer: Kadang-kadang digunakan untuk prototaip cepat dan murah, tetapi tidak untuk jangka panjang.
• Baja tahan karat: Lembaran stensil sebenarnya dipegang rapat oleh bingkai, dan aluminium sering digunakan untuk itu kerana ia bagus dan ringan.

Pembinaan Stencil PCB

• Aperture dalam stensil : Saiz dan bentuk lubang ini diambil secara langsung dari reka bentuk PCB anda, dan mereka mengawal berapa banyak tempel yang dibuang ke setiap pad.
• Ketebalan stensil: Ini bukan satu saiz yang sesuai untuk semua. Jika anda mempunyai banyak komponen kecil, anda akan mahu stensil yang lebih nipis. Untuk cip yang memerlukan tenaga yang lebih banyak, anda akan memilih yang lebih tebal.
• Kerangka stensil PCB: Bingkai adalah apa yang membuat stensil teregangkan ketat dan rata, yang penting untuk mendapatkan cetakan bersih setiap kali, terutamanya dalam pembuatan jumlah besar.

Mengapa Stencil PCB Penting dalam Perhimpunan SMT

Jadi, mengapa stensil PCB sangat penting? Fikirkan mereka sebagai kunci untuk memastikan setiap sendi pengimpal pada papan anda adalah kukuh dan konsisten, setiap masa. Kualiti permohonan stencil SMT anda secara langsung mempengaruhi kadar kejayaan anda —kurang cacat dan proses pemasangan yang lebih boleh dipercayai.

Kunci untuk Perhimpunan SMT Berkualiti Tinggi

Kenapa stensil PCB adalah kunci?

• Memastikan pelekat pasta ke PCB hanya akan ke pad yang dimaksudkan.
• Mereka menghapuskan kekacauan dan ketidakkonsistenan dalam cuba mengaplikasikan pasta secara manual, yang mustahil dilakukan pada papan yang kompleks dan padat.
• Mereka penting untuk komponen kecil dan berjarak halus, di mana sedikit pasta tambahan boleh menyebabkan litar pintas atau sambungan yang buruk.

Cetakan dan Proses Pemasangan SMT

• Pad pada PCB: Cetakan menghantar jumlah pasta yang sempurna ke setiap jenis pad, dari micro-BGA terkecil hingga penyambung kuasa yang besar.
• Penjajaran: Cetakan yang berkualiti tinggi memudahkan perengkakan yang tepat dengan papan, yang amat kritikal untuk pencetakan yang baik.
• Proses Cetak: Di sinilah cetakan membuktikan nilainya. Cetakan yang baik secara drastik mengurangkan masalah biasa seperti tombstoning, jambatan solder, atau kekurangan solder.
• Ketahanan cetakan: Cetakan perlu tahan lasak. Ia digunakan berulang kali, maka ia perlu diperbuat daripada bahan yang tahan lama dan rintang kakisan untuk mengekalkan ketepatannya.

Tiga Jenis Utama Cetakan PCB

1. Templat Berbingkai (Templat SMT Berkelim Diperoleh)

• Definisi: Ini adalah templat klasik dan tahan lama anda. Ia merupakan sekeping logam yang diregangkan secara kekal dan dilekatkan pada bingkai logam padu.
• Di Mana Digunakan: Ini adalah pilihan utama untuk pengeluaran besar dalam talian pemasangan automatik.
• Manfaat: Bingkai tersebut mengekalkan ketegangan dan kecekungan yang tinggi, menjadikannya sangat boleh dipercayai untuk mencetak beribu-ribu papan berturut-turut.
• Kekurangan: Ia besar dan berat, lebih mahal (jadi tidak sesuai untuk prototaip sekali sahaja), dan memakan banyak ruang storan.

2. Templat Tanpa Bingkai

• Definisi: Ia pada asasnya hanya kepingan logam sahaja, tanpa bingkai terpasang. Kebanyakan orang menyebut ini sebagai "templat prototaip".
• Di Mana Digunakan: Sangat sesuai apabila anda sedang menguji rekabentuk, membuat keluaran kecil, atau perlu menukar antara templat yang berbeza dengan cepat.
• Manfaat: Ia ringan, murah, dan boleh dibuat dengan sangat pantas.
• Kekurangan: Ia mungkin agak lembik, menyukarkan penyelarasan tepat secara manual. Ia juga tidak tahan lama untuk penggunaan berkelanjutan dengan jumlah besar.

3. Acuan Langkah (Ketebalan Berubah-ubah)

• Definisi: Acuan pintar yang tidak mempunyai ketebalan seragam di seluruh bahagian. Ia mempunyai kawasan yang lebih tebal atau lebih nipis, seperti anak tangga.
• Di Mana Digunakan: Inilah penyelesaian terbaik apabila papan litar anda mengandungi campuran cip kecil dan komponen besar yang memerlukan lebih banyak solder.
• Kekurangan: Kawasan "langkah-turun" yang nipis sangat sesuai untuk komponen berjarak halus, manakala kawasan "langkah-naik" yang tebal menyediakan lebih banyak pasta untuk penyambung besar. Ini membantu mencegah kecacatan pada kedua-dua hujung skala.
• Kekurangan: Ia lebih mahal dan rumit untuk dihasilkan, tetapi bagi papan litar yang kompleks, ia benar-benar berbaloi.

Perbandingan Tiga Jenis Utama Acuan PCB

Unsur Utama Reka Bentuk Cetakan PCB Berkualiti Tinggi

Cetakan berkualiti tinggi bermula dengan reka bentuk yang teliti dan berasaskan maklumat. Cetakan memberi kesan langsung terhadap hasil dan penting untuk mencapai perakitan SMT berkualiti tinggi.

Ketebalan dan Pengoptimuman Cetakan

• Menyesuaikan ketebalan acuan : Ia bukan saiz sejagat.
• Pengoptimuman saiz acuan PCB : Saiz fizikal acuan itu sendiri harus dioptimumkan untuk pencetak anda dan memudahkan pengendalian oleh operator.
• Reka bentuk berdasarkan susun atur PCB : Reka bentuk acuan diambil terus daripada susun atur PCB anda. Lubang-lubang tersebut mesti sepadan tepat dengan pad pada papan anda.

Reka Bentuk Apertur dan Pertimbangan Permukaan Acuan

• Aperture dalam stensil : Memastikan saiz dan bentuk lubang-lubang ini betul adalah perkara penting. Lakukannya dengan baik, dan anda dapat mengelakkan masalah biasa seperti penyambungan solder atau komponen berdiri tegak (tombstoning). Matlamatnya adalah pelepasan pasta yang bersih dan konsisten setiap kali.
• Permukaan acuan: Permukaan acuan biasanya dipoles. Permukaan yang licin dan dipoles membantu pasta solder mengalir keluar dengan bersih dan mengelakkannya daripada melekat di tempat yang tidak sepatutnya.
• Kecacatan pada bahan stensil: Kemungkinan calar, lekuk, atau kecacatan pada stensil boleh merosakkan cetakan. Kecacatan ini akan disalin ke atas pasta solder dan seterusnya ke papan anda, yang berpotensi menyebabkan kecacatan.

Rangka & Bahan

• Rangka stensil PCB: Untuk talian pengeluaran automatik, anda memerlukan rangka yang kukuh—hampir sentiasa diperbuat daripada keluli tahan karat—untuk mengekalkan ketegangan dan keperataan stensil bagi beribu-ribu cetakan.
• Bahan yang digunakan untuk stensil PCB: Bahan yang digunakan untuk stensil anda (sama ada rangka atau foil itu sendiri) bergantung kepada keperluan anda: Berapa banyak papan yang akan dihasilkan? Bagaimana anda akan membersihkannya? Adakah ia untuk kegunaan automatik atau manual? Anda memilih bahan yang sesuai dengan proses anda.

Pengilangan dan Pemprosesan Stensil PCB

Kaedah Pemprosesan Stensil

• Stensil diperincing dengan laser: Ini adalah kaedah utama untuk kebanyakan kerja pada hari ini. Ia sangat tepat, dengan dinding yang bersih dan licin—sesuai untuk pelepasan pasta yang tepat.
• Cetakan elektrobentuk : Ini dihasilkan dengan membina lapisan nikel. Ia pilihan terbaik anda untuk komponen berjarak halus sangat halus di mana ketepatan melampau diperlukan.
• Pengukiran kimia: Kaedah lama yang lebih murah, tetapi tidak memberikan ketepatan sama seperti pemotongan laser atau pembentukan elektro. Ia tidak begitu biasa dilihat pada masa kini.

Amalan Terbaik Pengeluaran Cetakan SMT

• Proses pengeluaran cetakan: Cetakan dicipta menggunakan mesin berpandu komputer (untuk pemotongan laser) atau susunan pembentukan elektro. Ia mengikut fail rekabentuk PCB anda secara langsung, jadi semua perkara sepadan dengan sempurna.
• Penggilapan/Penyelesaian: Selepas pemotongan, cetakan kerap diberi rawatan khas—seperti elektropolishing atau salutan nano. Ini menjadikan permukaan sangat licin, membantu pelepasan pasta dengan bersih, dan meningkatkan kekonsistenan cetakan dari satu cetakan ke cetakan lain.

Pengeluaran Stencil: Tips Teratas

• Sentiasa gunakan rakan kongsi profesional jangan potong sudut di sini. Pembekal yang baik tahu bagaimana membuat stensil yang tahan lama, sesuai dengan papan anda, dan mempunyai kemasan yang betul. Ia membuat semua perbezaan.
• Minta sampel stensil laser-potong : Apabila mencuba penjual stensil baru, minta sampel stensil yang dipotong laser. Periksa lubang dan permukaan selesai dekat - itulah di mana anda akan melihat perbezaan kualiti.
• Tentukan pilihan penamat :Untuk run volume tinggi atau papan dengan komponen kecil, selalu nyatakan kemasan seperti electropolishing atau lapisan nano. Permukaan yang lebih licin bermakna pelepasan pelekat yang lebih baik dan masalah percetakan yang jauh lebih sedikit.

Proses Pencetakan Stencil PCB dalam Perhimpunan SMT

Fikirkan proses percetakan stensil sebagai masa membuat atau mematahkan perhimpunan SMT. Mendapatkan stensil PCB yang betul bermakna anda menyediakan diri anda untuk kerja pengimpalan yang sempurna kemudian. Semuanya berkurangan dengan menggunakan stensil yang hebat untuk meletakkan jumlah sempurna pasta solder tepat di mana anda memerlukannya.

Proses Pencetakan Stensil SMT Langkah Demi Langkah

Penyediaan Stensil dan PCB

1. Pertama, anda melakukan pemeriksaan pantas ke atas stensil. Anda perlu memeriksa sebarang kerosakan, calar, atau pasta solder yang telah kering dari percetakan sebelumnya.

2. Kemudian, pastikan kedua-dua stensil dan papan litar (PCB) benar-benar bersih—tiada habuk atau kotoran dibenarkan.

Penyelarasan acuan

1. Di sini, anda dengan teliti menempatkan stensil di atas PCB. Mesin menggunakan sistem kamera khas untuk menyelaraskan dengan penanda kecil pada papan (dikenali sebagai fiducial) bagi mendapatkan padanan yang sempurna.2

2. Penjajaran yang tepat adalah sangat penting. Lubang-lubang pada stensil mesti betul-betul sepadan dengan pad pada papan.

Pencetakan Pasta Solder

1. Kini, anda menyebarkan pasta solder di atas stensil menggunakan bilah siku logam.

2. Rahsianya terletak pada tekanan, kelajuan, dan sudut yang digunakan. Anda perlu menolak pasta supaya ia mengisi setiap lubang secara sekata, tanpa meninggalkan kesan kotor pada permukaan stensil.

Pemisahan Stencil

1. Seterusnya, anda mengangkat stensil lurus ke atas. Anda lakukan ini dengan lancar dan berhati-hati untuk mendapatkan "pull-jauh" yang bersih. Jika anda menggerakkan, anda akan mencemarkan pasta atau meninggalkan beberapa lubang kosong.

Pemeriksaan dan Ulangan

1. Selepas mencetak, anda tidak hanya bergerak. Anda memeriksa deposit pasta dengan mesin khas (disebut SPI) untuk memastikan jumlah dan penempatan sempurna.

2.Dan ingat untuk membersihkan stensil secara berkalamenggunakan sesuatu seperti IPA atau pembersih automatikuntuk menghapuskan pasta lama dan fluks. Ini memastikan cap jari anda konsisten, berlari selepas berlari.

Penyelesaian Masalah & Tips untuk Pencetakan Stencil SMT Berkualiti Tinggi

• Jika jambatan atau tempel tambahan dilihat, periksa untuk tekanan berlebihan atau bukaan yang terlalu besar.
• Jika pasta hilang atau pad tidak lengkap, stensil mungkin tersumbat atau tidak sejajar.
• Untuk pembersihan lanjutan, pertimbangkan sistem mandi ultrasonik untuk mengelakkan ketidaksempurnaan pada bahan stensil dari masa ke masa.

Mengoptimumkan Perhimpunan SMT anda dengan Stencil PCB

Jadi, pengoptimuman hanyalah istilah yang lebih menarik untuk sentiasa memperbaiki sesuatu. Ia melibatkan penggunaan data daripada proses anda untuk melaras dan memperbaiki cara anda menggunakan acuan anda, bermula daripada rekabentuk pertama sehingga ke pengeluaran skala penuh.

Faktor-faktor dalam Memilih Acuan PCB yang Tepat

• Susun atur PCB khusus: Setiap papan adalah berbeza. Versi baharu mungkin memerlukan saiz lubang yang berbeza atau perubahan ketebalan acuan.
• Proses pemasangan dan isi padu pengeluaran: Adakah anda menghasilkan beribu-ribu papan menggunakan talian automatik? Maka acuan berbingkai yang kukuh adalah pilihan terbaik. Hanya membuat beberapa prototaip pantas? Acuan tanpa bingkai yang ringkas kemungkinan lebih cepat dan murah.
• Kerumitan PCB: Jika papan anda dipenuhi komponen kecil, anda memerlukan acuan yang lebih nipis dengan lubang yang sangat tepat untuk mengelakkan kekacauan.
• Pad pada PCB: Adakah anda mempunyai pad besar dan tebal untuk komponen kuasa? Anda mungkin memerlukan "acuan berperingkat" yang lebih tebal secara tempatan di kawasan tersebut untuk meletakkan lebih banyak pasta solder.

Pengoptimuman Proses

• Dokumentasikan proses pencetakan :Simpan log seting pencetak anda tekanan pencetak, kelajuan, berapa kerap anda membersihkan stensil. Apabila anda melihat kecacatan, gunakan data itu untuk mengetahui apa yang perlu diubah.
• Bekerja dengan rakan stencil anda mereka pakar! Rakan kongsi yang baik boleh melihat hasil anda dan mencadangkan penambahbaikan sebenar, seperti beralih ke jenis stensil yang berbeza atau menyesuaikan ketebalan.
• Pengoptimuman saiz acuan PCB : Pastikan saiz stensil fizikal sesuai dengan pencetak anda. Jika terlalu besar atau terlalu kecil, ia boleh menjadi canggung untuk mengendalikan dan menjejaskan kualiti cetakan anda.

Cabaran dan Penyelesaian Umum dalam Aplikasi Stencil SMT

Malah stensil berkualiti tinggi boleh menghadapi masalah dalam persekitaran yang menuntut. Memahami cabaran dan penyelesaian proaktif memastikan hasil pemasangan SMT berkualiti tinggi.

Malah stensil terbaik boleh menghadapi masalah di barisan pengeluaran yang sibuk. Mengetahui apa yang harus dicari dan bagaimana untuk memperbaikinya adalah kunci untuk mengekalkan hasil pemasangan SMT berkualiti tinggi anda.

Isu Biasa

• Tidak selaras : Selepas digunakan banyak kali, atau jika disimpan dengan cara yang salah, acuan boleh bengkok atau bergerak sedikit sehingga tidak lagi sejajar sempurna dengan papan tersebut.
• Bukaan tersumbat : Pasta solder boleh kering dan tersekat dalam lubang-lubang kecil, terutamanya yang sangat kecil untuk komponen berjarak rapat. Ini menghalang pemindahan pasta ke atas papan.
• Kehausan acuan : Seiring masa, acuan boleh tercalar, kemek, atau malah mula terkakis. Mana-mana daripada ini akan mengganggu kualiti percetakan anda.
• Faktor Persekitaran : Percaya atau tidak, perubahan besar dalam kelembapan boleh benar-benar mengubah ketegangan pada acuan, menyebabkan kecacatan percetakan yang sukar dikesan.

Penyelesaian

• Penyelarasan acuan : Pastikan pencetak anda dikalibrasi semula secara berkala. Gunakan acuan dan papan dengan banyak tanda fiducial supaya sistem penglihatan mempunyai lebih banyak peluang untuk mencapai penyelarasan yang sempurna.
• Kekerapan Pembersihan : Untuk lini pengeluaran berkelantangan tinggi, pencuci automatik adalah penyelesaian yang sangat membantu. Sentiasa gunakan pelarut pembersihan yang disyorkan, kerana jenis yang salah boleh merosakkan permukaan acuan.
• Penyimpanan : Jangan hanya buang templat anda ke sudut. Simpan templat tersebut secara menegak dalam kabinet khusus yang bersih dan mempunyai kelembapan yang stabil. Ini mengelakkan lenturan dan mengekalkan keadaannya seperti baru.

Amalan Terbaik untuk Mencapai Keputusan Pemasangan SMT Berkualiti Tinggi

Cara terbaik untuk mendapatkan keputusan yang hebat dan konsisten dengan pemasangan SMT berkualiti tinggi adalah dengan mematuhi kaedah yang telah terbukti sepanjang keseluruhan proses anda.

Amalan Terbaik Utama

• Reka setiap templat berdasarkan susun atur PCB. Jangan guna semula rekabentuk generik merentasi pelbagai papan.
• Periksa templat sebelum dan selepas setiap kerja untuk kerosakan atau sisa.
• Catat dan pantau kitaran penggunaan setiap templat. Gantikan sebelum kerosakan permukaan menjejaskan kualiti.
• Latih kakitangan untuk mengenal pasti tanda-tanda kehausan templat, salah susun, atau pembersihan yang tidak betul.
• Laburkan pada bahan dan salutan berkualiti tinggi—ini memberi pulangan dengan kurang kecacatan dan masa hentian yang lebih sedikit.

Soalan Lazim Mengenai Pemilihan Templat SMT yang Tepat

T: Apakah bahan terbaik untuk stensil papan litar?

A: Untuk kebanyakan pekerjaan, keluli tahan karat adalah pertaruhan terbaik anda ia sukar dan memberikan hasil yang boleh dipercayai. Tetapi jika anda bekerja dengan komponen yang sangat kecil dan kompleks, gunakan nikel atau stensil elektroformed untuk ketepatan tambahan.

S: Adakah semua PCB memerlukan stensil tambalan tambalan?

A: Jika anda melakukan sebarang jenis pengeluaran profesional, pastinya. Anda mungkin boleh pergi tanpa satu untuk prototaip yang dibina dengan tangan yang cepat, tetapi untuk perhimpunan yang konsisten dan berkualiti tinggi, stensil adalah suatu keharusan.

T: Bagaimana ketebalan foil stensil mempengaruhi prestasi?

A: Sangat penting. Stensil yang lebih nipis sangat sesuai untuk papan padat dengan bahagian yang halus —mereka meletakkan hanya pasta yang cukup. Stensil yang lebih tebal membantu apabila anda memerlukan pematatan tambahan untuk komponen kuasa besar atau penyambung besar.

Soalan: Apakah langkah-langkah utama dalam pembuatan acuan?

Jawapan: Ia bermula dengan fail rekabentuk papan anda. Mereka menggunakan fail tersebut untuk mencipta corak acuan, memilih bahan, kemudian memotong lubang menggunakan laser atau elektroform. Selepas itu, acuan dipoles halus atau dilapisi khas, diikuti dengan semakan kualiti akhir dan pembersihan.

Soalan: Bagaimanakah saya mengurangkan kecacatan dengan menggunakan acuan?

Jawapan: Sudah tentu. Pastikan acuan anda bersih dan periksa secara berkala untuk calar. Sentiasa pastikan ia sejajar sempurna dengan papan, dan gunakan pembelajaran daripada pembinaan sebelumnya untuk melaras rekabentuk bukaan. Ia memberi perbezaan yang besar. —ia memberi perbezaan yang besar.

Kesimpulan: Acuan Adalah Kunci kepada Pemasangan SMT Berkualiti Tinggi

Jadi, jujurlah: dalam pembuatan elektronik hari ini, acuan adalah kunci kepada pemasangan SMT berkualiti tinggi tanpa acuan yang hebat. Semudah itu.

Setiap bahagian proses dari bagaimana pembuatan stensil dibuat kepada bagaimana ia digunakan pada garis bergantung kepadanya. Menempatkan usaha di hadapan untuk memilih stensil SMT yang betul (mendapatkan bahan, dan reka bentuk rangka untuk definisi aperture) membayar besar-besaran. Ia adalah apa yang membawa kepada papan yang boleh dipercayai, bebas kecacatan yang boleh mengikuti perubahan teknologi yang cepat.

Kesimpulannya: jangan fikir stensil sebagai alat lain. Anggap mereka sebagai infrastruktur penting. Mereka adalah asas proses pemasangan papan litar anda dibina.

Dan kerana teknologi terus maju, kekal terkini dalam reka bentuk stensil dan pembuatan stensil bukan hanya bagus untuk mempunyai ia adalah bagaimana anda akan menjaga produk anda dan perniagaan anda di hadapan lengkung.