Miksi PCB-mallit ovat avainasemassa korkealaatuisessa SMT-asennossa

Johdanto

Okei, puhutaan tänään huippulaadukkaiden elektroniikkatuotteiden valmistamisesta. Pyrkimyksessä korkealaatuiseen Smt kokoonpano , kaikki yrittävät edetä nopeasti, käsitellä monimutkaisia suunnitelmia ja silti tuottaa kestäviä tuotteita. Ei ole väliä, oletko rakentamassa uusinta älypuhelinta vai monimutkaista teollista ohjausyksikköä —on yksi yksinkertainen tosiasia: jos sinä ajattelet, että avain korkealaatuisessa SMT-asennossa on stensseleihin kiinnitettävä huomio PCB-piirilevynäkö .

Ajattele sitä näin: nämä stensselit eivät ole vain satunnaisia metallipaloja. Ne ovat kuin korkean tarkkuuden työkaluja, jotka määrittävät tarkalleen, minne juotosmassa asetetaan SMT-asennusprosessissa. Ne ovat mukana alusta alkaen, jo silloin kun prototyypität piirilevyä, aina tuhansien yksiköiden valmistamiseen kokoonpanolinjalla asti. Kun elektroniikka pienenee ja piirilevysuunnitukset muuttuvat monimutkaisemmiksi, stensselin valinta tulee yhä kriittisemmäksi.

No, mistä tämä opas on oikein kiinni? Selitämme, kuinka tärkeitä PCB-mallit ovat. Annamme teille kattavan katsauksen siitä, miksi PCB-mallit ovat avainasemassa korkealaatuisessa SMT-asennuksessa. Käsittelemme kaikkea —siitä, miten mallit valmistetaan, valitsemiseen sopivin työtehtävää varten. laserleikkaus, tarkka asettaminen, kestoaika ja jopa uusimmat teknologiatrendit mallien valmistuksessa— kaikki täällä. Katso tätä oppaasta yhdeksi pysähdyspaikaksi kaikissa piirilevyjen malleihin liittyvissä asioissa piirilevymallit.

Mikä on PCB-malli? Yleiskatsaus PCB-malleihin

No, mitä tarkalleen ottaen on PCB-malli? Sitä saatetaan kutsua myös SMT-malliksi tai vain piirilevymalliksi. Periaatteessa se on ohut metallilevy, jossa on joukko laserilla leikattuja reikiä eli "aukkoja", jotka osuvat täsmälleen piirilevysi padoille.

Tulostusprosessin aikana: sinun on varottava, että se on kohdistettu PCB:n kanssa, levitettävä hieman juotetta sen päälle ja kun nostat mallineen pois, massa jää vain niihin kohtiin, joihin asetat komponenttisi. Se on kuin maalaamisessa käytetty malline, mutta erittäin tarkkaa elektroniikkaa varten.

Katsaus PCB-mallintoihin ja niiden sovelluksiin

• Vaadittu malline: Jos teet minkälaista tahansa ammattilaista SMT-asennusta, sinulla täytyy olla hyvä malline. Se on ainoa tapa saada juotemassa tarkalleen haluamaasi kohtaan.
• PCB-prosessi: Tämä on ensimmäinen ja erittäin kriittinen vaihe kokoonpanolinjalla.
• Mallintojen sovellukset: Näitä mallintoja käytetään kaikessa, alkaen älypuhelistasi ja autosi elektroniikasta lentokoneiden ja lääkinnällisen laitteiston edistyneisiin järjestelmiin.
• PCB:n merkitys: Ilman mallinetta, joka ohjaa massan sijoittumista, saisit valtavan sekasorron. Komponentit eivät asettuisi oikein, juotetta ei voitaisi luotettavasti tehdä, ja lopputuotteesi todennäköisyys epäonnistua olisi paljon suurempi.

PCB-mallin materiaalit

• Muut, joissa on vähintään 50 painoprosenttia: Tämä on ensisijainen valinta. Se on vahva, tarkka ja kestää pitkään.
• Nikkelimetalli: Erityisen pienille ja tiheästi sijoitetuille komponenteille nikkelimetalli on usein suositeltava vaihtoehto, koska sillä voidaan luoda erittäin sileät reiät.
• Polymeeri: Joskus käytetään nopeisiin ja edullisiin prototyyppeihin, mutta ei pitkäaikaiseen käyttöön.
• Muut, joissa on vähintään 50 painoprosenttia: Itse mallilevy kiinnitetään kehikkoon, johon alumiini sopii hyvin, koska se on kevyt ja kestävä.

PCB-mallin rakenne

• Reiät mallissa : Näiden reikien koko ja muoto perustuvat suoraan piirilevyn suunnitteluun, ja ne määrittävät tarkan määrän pastaa, joka jää jokaiselle liitosalueelle.
• Pöydän paksuus: Tämä ei ole yhden kokoinen. Jos sinulla on paljon pieniä osia, haluat ohuempia malleja. Jos tarvitset enemmän liutaa, kannattaa käyttää paksumpaa.
• PCB-pöydän rakenne: Rakenne pitää mallit tiukasti ja tasaisesti, mikä on välttämätöntä, jotta tulostus olisi aina puhdas, varsinkin suurten tuotantotehtävien yhteydessä.

Miksi PCB-taulukoita tarvitaan SMT-konsolituksessa

Miksi PCB-kuvakkeet ovat kriittisiä? Ajattele niitä avaimena varmistaaksesi, että jokainen liutausliitäntä on kiinteä ja johdonmukainen. SMT-laitteiden laatu vaikuttaa suoraan menestysasteeseen —vähentyneet vikat ja luotettavampi kokoontumisprosessi.

Avain laadukkaaseen SMT-konstalla

Miksi PCB-tekstileitä käytetään?

• Se varmistaa, että soluttimesta PCB:hen tulee vain suunniteltuja tyynyjä.
• Ne poistavat sekasorron ja epätasaisuudet, jotka syntyvät pastan käsin levittämisessä, mikä on mahdotonta monimutkaisilla, tiheillä piireillä.
• Ne ovat välttämättömiä niille pienille, tiheäpituisten komponenteille, joissa jo pienikin määrä ylimääräistä pastaa voi aiheuttaa oikosulun tai huonon yhteyden.

Viemärit ja SMT-asennusprosessi

• Pinnassa olevat liitännät: Viemäri toimittaa täydellisen määrän pastaa jokaiseen liitäntätyyppiin, pienimmästä mikro-BGA:sta suuriin virtaliittimiin asti.
• Kohdistus: Hyvin tehty viemäri helpottaa tarkkaa kohdistamista piirilevyn kanssa, mikä on ehdottoman tärkeää onnistuneelle tulostukselle.
• Tulostusprosessi: Tässä kohtaa viemäri osoittaa arvonsa. Hyvä tulostus vähentää merkittävästi yleisiä ongelmia, kuten hautakivieffektiä, juotosiltoja tai riittämätöntä juotetta.
• Viemärin kestävyys: Viemäreiden täytyy olla kestäviä. Niitä käytetään uudelleen ja uudelleen, joten niiden on oltava valmistettu kestävistä, korroosionkestävistä materiaaleista, jotta ne säilyttävät tarkkuutensa.

Kolme ensisijaista PCB-viemäriä

1. Kehykselliset stensilit (verkkoliitännällä oleva SMT-stensili)

• Määritelmä: Tämä on klassinen, kestävä stensili. Se on metallilevy, joka on pysyvästi venytetty ja liimattu kiinteään metallikehykseen.
• Käyttötarkoitus: Tämä on ensisijainen valinta suurten tuotantosarjojen automatisoiduissa kokoonpanolinjoissa.
• Hyödyt: Kehys pitää sen erittäin tiukasti ja tasaisesti, mikä tekee siitä erittäin luotettavan tuhansien piirilevyjen peräkkäisen tulostamisen kannalta.
• Haitat: Ne ovat raskaita, kalliimpia (eivätkä siis kovin hyviä yksittäisille prototyypeille) ja ne vievät paljon varastotilaa.

2. Kehyksettömät stensilit

• Määritelmä: Se on käytännössä vain metallilevy itsenään, ilman kiinnitettyä kehystä. Näitä kutsutaan usein "prototyyppistensileiksi".
• Käyttötarkoitus: Täydellinen, kun testaat suunnitelmaa, teet pieniä eriä tai sinun täytyy vaihtaa nopeasti eri stensileihin.
• Hyödyt: Ne ovat kevyitä, halpoja ja ne voidaan valmistaa erittäin nopeasti.
• Haitat: Ne voivat olla hieman löysät, mikä tekee niiden täydellisestä kohdistamisesta käsin hieman hankalampaa. Ne eivät myöskään kestä yhtä hyvin pitkiä, suuritilavuuksisia tuotantosarjoja.

3. Portaituspoikkileikkauksella varustetut seulat (muuttuva paksuus)

• Määritelmä: Älykäs seula, joka ei ole kaikkialla saman paksuinen. Siinä on osia, jotka ovat paksumpia tai ohuempia, kuten portaita.
• Käyttötarkoitus: Tämä pelastaa sinut, kun piirileistasi sisältää sekä pieniä piirejä että suuria, paljon virtaa kuluttavia komponentteja, jotka tarvitsevat enemmän juotetta.
• Haitat: Ohuet "alas-portaita" ovat erinomaisia hienojaksoisille komponenteille, kun taas paksummat "ylös-portaat" lisäävät ylimääräistä pastaa suurille liittimille. Tämä auttaa estämään virheitä molemmissa ääripäissä.
• Haitat: Ne ovat kalliimpia ja monimutkaisempia valmistaa, mutta monimutkaiselle piirilevylle ne ovat ehdottomasti neuvottelun arvoisia.

Kolmen päätyyppisen PCB-seulan vertailu

Laadukkaan PCB-stensilin suunnittelun keskeiset elementit

Laadukkaat stensilit alkavat huolellisella ja asiantuntevalla suunnittelulla. Stensilit vaikuttavat suoraan tuotantokäyttöön ja ovat olennaisia korkealaatuisessa SMT-asennuksessa.

Stensilin paksuus ja optimointi

• Säätää stensilin paksuutta : Se ei ole yhden koon ratkaisu kaikille.
• PCB-stensilin koon optimointi : Stensilin fyysinen koko tulisi optimoida tulostimen mukaan ja sen tulisi olla käsiteltävissä helposti operaattorien toimesta.
• Suunnittelu piirilevyn asettelun perusteella : Stensilin suunnittelu perustuu suoraan piirilevyn asetteluu. Reikien on täsmättävä taulun padoissa täsmälleen.

Aukkojen suunnittelu ja stensilin pintakäsittely

• Reiät mallissa : Näiden reikien koon ja muodon saaminen oikein on ratkaisevan tärkeää. Tee se hyvin, ja estät yleiset ongelmat, kuten juotosiltan muodostumisen tai komponenttien nousemisen pystyyn (haudankivi-ilmiö). Tavoitteena on aina puhtaa ja johdonmukaista pastan irtoamista.
• Stensilin pinta: Stensilin pinta on usein hiottu. Sileä, hiottu pinta auttaa juotospastan irtoamisessa puhtaasti ja estää sen tarttumasta väärille alueille.
• Epäkohdat stenssilimateriaalissa: Mikä tahansa naarmu, painauma tai epäkohda stenssiliussa voi häiritä tulostusta. Tämä vika siirtyy juotesulatteeseen ja edelleen piirilevyllesi, mikä saattaa aiheuttaa virheitä.

Runko ja materiaalit

• PCB-stenssirunko: Automaattisille tuotantolinjoille tarvitaan kestävä runko – lähes aina ruostumatonta terästä – jotta stenssi pysyy täysin jännitetty ja tasainen tuhansien tulostusten ajan.
• PCB-stenssilin valmistusmateriaalit: Stenssisi materiaali (sekä runko että itse kalvo) riippuu tarpeistasi: kuinka monta levyä valmistat? Miten sen puhdistat? Onko se tarkoitettu automaattista vai manuaalista käyttöä varten? Valitset materiaalin, joka sopii prosessiisi.

PCB-stenssien valmistus ja toteutus

Stenssien valmistusmenetelmät

• Laserileikattu stenssi: Tämä on nykyään suosituin menetelmä useimmissa töissä. Se on erittäin tarkka ja tuottaa siistejä, sileitä seiniä – täydellinen tarkkaan pastan vapauttamiseen.
• Sähkömuottistenssilit : Ne valmistetaan kasvattamalla nikkelikerroksia. Ne ovat paras vaihtoehto erittäin hienojakoisille komponenteille, joissa tarvitaan äärimmäisen tarkkaa työstöä.
• Kemiallinen syövytys: Vanhempi ja edullisempi menetelmä, mutta se ei tarjoa samanlaatuista tarkkuutta kuin laserleikkaus tai sähkömuottaus. Sitä ei juurikaan näy nykypäivänä.

SMT-stenssilin valmistuksen parhaat käytännöt

• Stenssin valmistusprosessi: Stenssit valmistetaan tietokoneohjatuilla koneilla (laserleikkausta varten) tai sähkömuottauslaitteistoilla. Ne noudattavat suoraan PCB-suunnittelutiedostoja, joten kaikki täsmää täydellisesti.
• Hionta/pintakäsittely: Leikkauksen jälkeen stensseihin tehdään usein erityiskäsittelyä, kuten sähköhiontaa tai nanopinnoitetta. Tämä tekee pinnasta erityisen sileän, helpottaa pastan puhdasta vapautumista ja parantaa tulostusten yhdenmukaisuutta tulostuksesta toiseen.

Stenssilin valmistus: parhaat vinkit

• Käytä aina ammattilaista kumppania : Älä säästä tässä. Hyvä toimittaja tietää, miten tehdä kestävä stenssili, joka sopii täydellisesti piirilevyllesi ja on oikein viimeistelty. Tästä tekee kaiken eron.
• Pyydä näyte laserleikattu stenssili : Kun kokeilet uutta stenssilitoimittajaa, pyydä näyte laserleikatusta stenssilistä. Tarkastele reikiä ja pinnanlaatua tarkasti – siitä huomaa laatuerot.
• Määritä viimeistelyvaihtoehdot :Suurten sarjojen tai hyvin pienien komponenttien levylle määritä aina viimeistely, kuten sähkökemiallinen kiillotus tai nanokäsittely. Sileämpi pinta tarkoittaa parempaa pastan irtoamista ja huomattavasti vähemmän tulostusongelmia.

Piirilevyn stenssiliprinttausprosessi SMT-asennuksessa

Ajattele stenssiliprinttausprosessia ratkaisevana hetkenä SMT-asennuksessa. Oikean stenssilin saaminen tarkoittaa, että varmistat täydellisen juotosprosessin myöhemmin. Kaikki perustuu hyvään stenssiliin, jolla saadaan täsmälleen oikea määrä juotospastaa täsmälleen oikeaan kohtaan.

Vaiheittainen SMT-piirilevytulostusprosessi

Pohjusteen ja piirilevyn valmistelu

1. Tarkista ensin nopeasti pohjaste. Etsi kolhujen, naarmujen tai viime käytön jääneen juotesolun merkkejä.

2. Varmista sitten, että sekä pohjaste että piirilevy ovat täysin puhtaita – pölyä tai likaa ei sallita.

Stenselin asettaminen

1. Tässä vaiheessa asetetaan pohjaste huolellisesti piirilevyn yläpuolelle. Koneet käyttävät erityisiä kamerajärjestelmiä tarkkaan linjaamiseen pieniin merkkeihin levyltä (nimeltään referenssimerkit) saadakseen täydellisen kohdistuksen.2

2. Tämän kohdistuksen täytyy olla täydellinen. Pohjasteen reikien on osuttava täsmälleen levyn kontaktipintojen kohdalle.

Juotesolun tulostus

1. Levitä nyt juotesolua pohjasteen päälle metallisella sivellinterällä.

2. Avainasemassa ovat paine, nopeus ja kulma, joilla työnnät massan. Haluat työntää solun niin, että se täyttää jokaisen reiän tasaisesti ilman suurta sotkua pohjasteen pinnalla.

Pohjan erottaminen

1. Seuraavaksi nostat pohjan suoraan ylös. Tee tämä tasaisesti ja varovasti saadaksesi siistin "irtipuron". Jos nykäiset sitä, tahna sotkeutuu tai jättää joitain reikiä tyhjiksi.

Tarkastus ja toisto

1. Tulostuksen jälkeen et vain siirry eteenpäin. Tarkistat tahnapisaroiden määrän ja sijainnin erityisellä koneella (SPI), jotta varmistat tilavuuden ja sijoituksen olevan täydellisiä.

2. Muista puhdistaa pohjaa säännöllisesti — käyttäen esimerkiksi IPA:ta tai automaattista puhdistinta — poistaaksesi vanhan tahnan ja fluksin. Tämä pitää tulosteet yhtenäisinä erästä toiseen.

Vianmääritys ja vinkit korkealaatuisen SMT-pohjatulostuksen saavuttamiseksi

• Jos havaitset yhteyksiä tai ylimääräistä tahnaa, tarkista liiallinen paine tai liian suuret aukot.
• Jos tahnaa puuttuu tai padit ovat epätäydellisiä, pohja saattaa olla tukossa tai epäkohdassa.
• Edistyneempää puhdistusta varten harkitse ultraäänikylvysysteemejä, jotka estävät virheiden syntymisen pohjamateriaaliin ajan myötä.

SMT-asemointiprosessin optimointi PCB-pohjien avulla

Joten optimointi on oikeastaan vain hieno tapa sanoa, että jatkuvasti tehdään asioita paremmiksi. Se tarkoittaa prosessistasi saatavan tiedon käyttämistä muotin käytön säätämiseen ja parantamiseen ensimmäisestä suunnittelusta aina laajakaistaiseen tuotantoon asti.

Oikean PCB-muotin valinnassa huomioitavat tekijät

• Erityinen PCB-layou: Jokainen levy on erilainen. Uusi versio saattaa vaatia eri kokoisia reikiä tai muutoksen muotin paksuudessa.
• Kokoonpanoprosessi ja tuotantonopeus: Rakennatko tuhansia levyjä automatisoidulla linjalla? Tällöin kestävä, kehystetty muotti on sinun ystäväsi. Teetkö vain muutamia nopeita prototyyppejä? Yksinkertainen, kehystön muotti on todennäköisesti nopeampi ja edullisempi.
• PCB:n monimutkaisuus: Jos levysi on täynnä pieniä komponentteja, tarvitset ohuemman muotin erittäin tarkoilla rei'illä, jotta vältät sekasorron.
• Pinnassa olevat liitännät: Onko sinulla isoja, paksuja napoja teho-osille? Saatat tarvita "askelmuotin", joka on paikallisesti paksumpi näissä kohdissa lisätäksesi enemmän juotemassaa.

Prosessien optimointi

• Dokumentoi tulostusprosessi :Pidä lokin tulostimen asetuksista – sivellinpaine, nopeus, kuinka usein puhdistat stensilin. Kun havaitset virheitä, käytä näitä tietoja määrittääksesi, mitä tulisi muuttaa.
• Työskentele stensilipartnerisi kanssa :He ovat asiantuntijoita! Hyvä partneri voi tarkastella tuloksiasi ja ehdottaa todellisia parannuksia, kuten vaihtamalla eri tyyppiseen stensiliin tai säätämällä sen paksuutta.
• PCB-stensilin koon optimointi : Varmista, että fyysisen stensilin koko sopii tulostimeesi. Jos se on liian iso tai liian pieni, sen käsittely voi olla epäkäytännöllistä ja heikentää tulostuslaatua.

Yleiset haasteet ja ratkaisut SMT-stensilien sovelluksissa

Vaikka korkealaatuiset stensilit voivat myös törmätä ongelmiin vaativissa olosuhteissa. Haasteiden ymmärtäminen ja ennakoivat ratkaisut varmistavat korkealaatuiset SMT-asennustulokset.

Vaikka parhaatkin stensilit voivat aiheuttaa ongelmia vilkkaalla tuotantolinjalla. Tärkeintä on tietää, mitä etsiä ja kuinka korjata se, jotta voit pitää SMT-asennustulokset korkealaatuisina.

Tyypilliset ongelmat

• Virheellinen kohdistus : Käytön jälkeen tai väärin säilytettynä stenseli voi vääntyä tai siirtyä niin paljon, ettei se enää asetu täsmälleen oikeaan kohtaan piirilevylle.
• Tukkineet aukot : Juotosmassa voi kuivua ja jumiutua pienten reikien sisään, erityisesti hienojakoisten komponenttien kohdille. Tämä estää massan siirtymisen levylle.
• Stenselin kuluminen : Ajan myötä stenselit voivat naarmuuntua, painua tai jopa ruostua. Kaikki nämä heikentävät tulostuslaatua.
• Ympäristövaikutukset : Usko tai älä, suuret ilmankosteuden vaihtelut voivat muuttaa stenselin jännitystä, mikä johtaa hiljaisiin tulostusvirheisiin.

Ratkaisut

• Stenselin asettaminen : Varmista, että tulostimesi kalibroidaan säännöllisesti. Stenselien ja levyjen runsas fiducial-merkkien käyttö antaa näköjärjestelmälle enemmän mahdollisuuksia saavuttaa täydellinen asettuminen.
• Puhdistuksen taajuus : Suurten tuotantolinjojen kohdalla automatisoitu puhdistin on pelastus. Käytä aina suositeltuja puhdistusaineita, koska väärä laji voi vahingoittaa stenselin pintaa.
• Säilytys älä heitä stensileitasi nurkkaan. Säilytä ne pystyasennossa omistussa kaapissa, joka on puhtaa ja kosteuspitoisuudeltaan tasainen. Näin estät vääntymisen ja säilytät ne kuin uusina.

Parhaat käytännöt korkealaatuisten SMT-asemointien saavuttamiseksi

Paras tapa saada erinomaisia ja yhdenmukaisia tuloksia korkealaatuisella SMT-asemoinnilla on noudattaa koko prosessin ajan todettuja menetelmiä.

Parhaat käytännöt

• Suunni jokainen stensili piirilevyn asettelun mukaan. Älä uusi yleisiä suunnitelmia useammalla levyllä.
• Tarkista stensilit ennen ja jälkeen jokaisen työn kuluttua kulumisesta tai jäämästä.
• Luo lokit ja seuraa jokaisen stensilin käyttökertoja. Vaihda ne ennen kuin pinnan heikkeneminen vaikuttaa laatuun.
• Kouluta henkilökunta tunnistamaan stensilien kulumisen, epäkohdan tai virheellisen puhdistuksen merkit.
• Sijoita korkealaatuisiin materiaaleihin ja pinnoitteisiin – ne maksavat itsensä takaisin vähemmällä vioilla ja vähemmän seisokkeja.

Usein kysytyt kysymykset oikean SMT-stensilin valinnasta

K: Mikä on paras materiaali piirilevyn stensiliinaksi?

V: Useimmissa töissä ruostumaton teräs on paras vaihtoehto —se on kestävä ja antaa luotettavia tuloksia. Mutta jos työskentelet erittäin pienien, monimutkaisten komponenttien kanssa, valitse nikkeli- tai elektromuovatut stensilit tarkkuuden vuoksi.

K: Tarvitsevatko kaikki PCB:t juotesolumaskin?

V: Jos teet jotain ammattimaista tuotantoa, ehdottomasti. Voit pärjätä ilman sitä nopeassa käsintehtyssä prototypissa, mutta johdonmukaisessa, laadukkaassa asennuksessa stensili on välttämätön.

K: Miten stensilikalvon paksuus vaikuttaa suorituskykyyn?

V: Erittäin tärkeää. Ohuet stensilit sopivat hyvin tiheisiin piirilevyihin, joissa on hienojakoisia osia —ne levittävät juuri oikean määrän sulaa juotetta. Paksujen stensilien avulla saadaan enemmän juotetta suurille virtakomponenteille tai isommille liittimille.

K: Mitkä ovat päävaiheet malliluomakerroksessa?

A: Se alkaa lautakunnan suunnittelun tiedostosta. Niiden avulla tehdään mallia, valitaan materiaali ja reikiä leikataan laserilla. Sen jälkeen se on kiillotettu sileäksi tai päällystetty erityisellä pinnoitteella, minkä jälkeen se tarkistetaan lopullisesti ja puhdistetaan.

K: Miten voin minimoida puutteet malleilla?

A: Varmasti. Pidä laatikko puhtaana ja tarkista säännöllisesti naarmuja. Varmista aina, että se on linjassa täydellisesti taulukon, ja käyttää mitä opit aiemmasta rakentaa tweak aukko muotoja —se tekee suuren eron.

Päätelmä: Kylttikirjat ovat avain laadukkaaseen SMT-konstallaukseen

Ollaan siis rehellisiä: nykyisen elektroniikan valmistuksessa mallit ovat avain laadukkaaseen SMT-kokoonpanoon ilman suurta mallia. - Niin yksinkertaista.

Koko prosessin jokainen vaihe – siitä, miten piirilevyn malli valmistetaan, siihen, miten sitä käytetään linjalla – riippuu tästä. Alussa tehty työ, jolla valitaan oikea SMT-malli (materiaali, kehysrakenne ja aukkojen määrittely mukaan lukien), kannattaa suuresti. Se johtaa luotettaviin, virheettömiin piirilevyihin, jotka pysyvät teknologian kehityksen tahdissa.

Ydinjuttu: älä pidä mallit vain yhtenä työkaluna. Käsittele niitä kriittisenä infrastruktuurina. Ne ovat perusta, jolle piirilevyn kokoamisprosessi rakentuu.

Kun teknologia kehittyy, on tärkeää pysyä ajan tasalla viimeisimmässä mallisuunnittelussa ja valmistustekniikassa – se ei ole vain mukavaa ylimääräistä tietoa, vaan se on avain siihen, miten pidät tuotteesi ja liiketoimintasi kilpailuetulla.