EN
Dövr lövhəsinin istehsalının mürəkkəb səyahətini başa düşmək
PCB İstehsalı elektronika sənayesini inqilab etmiş, müasir dünyanı idarə edən daha da mürəkkəb cihazların yaradılmasına imkan vermişdir. Ağıllı telefonlardan tibbi avadanlıqlara qədər çap olunmuş dövrə lövhələri elektron inkişafın əsasını təşkil edir. Bu ətraflı bələdçi PÇB istehsalında iştirak edən mürəkkəb prosesləri araşdırır və hamı bilinməyən materialların necə dəqiq və funksional dövrə lövhələrinə çevrildiyini göstərir.
Lövhə İstehsalında Vacib Materiallar və Komponentlər
Əsas Materiallar və Substrat Tərkibi
Lövhə istehsalı prosesi uyğun əsas materialların seçilməsi ilə başlayır. Ən çox istifadə olunan substrat FR-4-dür, bu, şüşətikanə ilə gücləndirilmiş epoksidə əsaslanan kompozit materialdır. Bu material yüksək elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri və mexaniki möhkəmlik təmin edir. İstehsalçılar həmçinin yüksək temperatur tətbiqləri üçün polyimid və ya xüsusi tələblər üçün keramik substratlardan da istifadə edirlər.
İÇM istehsalında istifadə olunan mis folqa keçirici yolların yaradılmasında vacib rol oynayır. Müxtəlif çəki və qalınlıqlarda mövcud olan mis folqanın seçimi dövrənin cərəyan daşıma tələblərindən və ümumi lövhə spesifikasiyalarından asılıdır. Yüksək keyfiyyətli mis folqa etibarlı elektrik bağlantılarını və optimal performansı təmin edir.
Kimyəvi Məhlullar və Emal Materialları
Lövhəni çap etmə istehsalında bir neçə kimyəvi həll mühüm rol oynayır. Bunlara nümunə olaraq, nümunənin köçürülməsi üçün fotohəssas kimyəvi maddələri, artıq misin çıxarılması üçün təmizləyici həlləri və keçirici təbəqələrin əlavə edilməsi üçün kaplama həllərini göstərmək olar. Bu kimyəvi maddələrin keyfiyyəti və tərkibi lövhənin son etibarlılığına və performansına birbaşa təsir göstərir.
Əlavə materiallara komponent izlərinin qorunması və qısa qapanmaların qarşısının alınması üçün payız maskası və komponentlərin etiketlənməsi və identifikasiyası üçün şablon boyası daxildir. Bu son emal materialları tamamlanmış dövrə lövhəsinin həm funksionallığına, həm də istifadə rahatlığına töhfə verir.
Addım-addım istehsal prosesi
Dizayn və düzülüşün hazırlanması
Fiziki PCB istehsalına başlamazdan əvvəl mühəndislər xüsusi CAD proqramları istifadə edərək ətraflı dizaynlar yaradırlar. Bu vacib addımda komponentlərin yerləşdirilməsi, izlərin marşrutlaşdırılması və təbəqələrin qurulması planlaşdırılır. Dizayn elektrik tələblərini, istilik nəzərdə tutmalarını və istehsal məhdudiyyətlərini nəzərə almalıdır.
Dizayn tamamlandıqdan sonra, ona əsaslı doğrulama və optimallaşdırma aparılır. İstehsala uyğun dizayn (DFM) yoxlamaları lövhənin səmərəli və etibarlı şəkildə istehsal edilə biləcəyini təmin edir. İstehsala keçməzdən əvvəl potensial bütün problemlər həll edilir.
Təbəqə emalı və görüntüləmə
PCB istehsal prosesi fərdi təbəqələrin hazırlanması ilə davam edir. Fotorezist mis örtüklü laminat lövhələrinə çəkilir və filmin rəsmi vasitəsilə UV işığına məruz qoyulur. Bu, dövrlər üçün lazım olan mis sahələrini qoruyan, lakin artıq sahələri açıq qoyan dəqiq naxış yaradır.
İrəli səviyyə PCB istehsalatı üzrə müəssisələr daha yüksək dəqiqlik və təkrarlanma üçün birbaşa görüntüləmə sistemlərindən istifadə edir. Bu sistemlər filmin lazım olunmasını aradan qaldırır və mümkün olan uyğunlaşdırma səhvlərini azaldır, nəticədə daha yüksək keyfiyyətli lövhələr alınır.
İrəliləmiş İstehsal Texnikaları
Səth Emalı və Qaplama
Müasir PCB istehsalı, səthi emal etmə proseslərini daxil edir. Arzu olunmayan misin hamarlanmasından sonra lövhələr keçid deliklərində keçirici təbəqə yaratmaq üçün kimyəvi mis kaplamasına məruz qalır. Bundan sonra, keçiricinin qalınlığını artırmaq üçün elektrolitik mis kaplama aparılır.
HASL, ENIG və ya immersiya kalay kimi səth örtükləri açıq misi qoruyur və komponentlərin etibarlı birləşdirilməsini təmin edir. Səth örtüyü seçimi komponent növlərindən, ekoloji şəraitdən və xərclərlə bağlı nəzərdə tutulan amillərdən asılı olaraq müəyyən olunur.
Çoxqatlı Lövhə İstehsalı
Çoxqatlı PCB istehsalı, bir neçə dövrə təbəqəsini birləşdirmək üçün əlavə addımlar tələb edir. Prepreg təbəqələri dövrə təbəqələri arasında diqqətlə yerləşdirilir və bütün paket yüksək təzyiq və temperatur şəraitində laminationa məruz qoyulur. Bu, daxili dövrəni olan möhkəm, birləşmiş strukturu yaradır.
Çoxqatlı PCB istehsalının mürəkkəbliyi dəqiq uyğunlaşdırma və nəzarət olunan emal şəraitini tələb edir. İrəliləmiş avadanlıqlar və ixtisaslaşma təbəqələrin düzgün qeydiyyatını və etibarlı təbəqəarası bağlantılara təminat verir.
Keyfiyyətin Nəzarəti və Test Üsulları
Elektrik Test Üsulları
Sərt testlər PCB istehsalında keyfiyyət təminatının ayrılmaz hissəsidir. Uçan prob və 'toxum yastığı' testerləri dövrələr arasındakı elektrik keçidini və izolyasiyanı yoxlayır. Bu testlər açıq dövrələri, qısa qapanmaları və ya səhv bağlantılar kimi potensial nasazlıqları müəyyən edir.
İmpedans testi yüksək sürətli siqnal izlərinin dizayn spesifikasiyalarına cavab verdiyini təmin edir. Bu, rəqəmsal rabitə və yüksək tezlikli tətbiqlərdə istifadə olunan lövhələr üçün xüsusilə vacibdir.
Vizual və Fiziki Yoxlama
Avtomatik optik yoxlama (AOI) sistemləri PCB istehsalı zamanı lövhələrdə vizual defektləri skan edir. Bu sistemlər pozulmuş izlər, yoxa çıxmış elementlər və ya səhv naxışlar kimi problemləri aşkar edir. Rentgen yoxlaması çoxqatlı lövhələrin daxili qatlarını yoxlayır və düzgün düzləşməni və birləşmə keyfiyyətini təsdiqləyir.
Fiziki testlər qat qalınlığını və kaplama keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün mikroseksiyonu əhatə edir. Həmçinin lövhələrin etibarlılıq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün mühit gərginliyi testi də aparıla bilər.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Print lövhələrin istehsalının qiymətini nə müəyyən edir?
Print şəbəkə lövhəsinin (PCB) istehsal xərcləri lövhənin ölçüsü, təbəqə sayı, material seçimi, səth emal növü və istehsal həcmi kimi bir neçə amildən asılı olaraq dəyişir. Dəqiq toleranslar və ya xüsusi tələblər olan mürəkkəb dizaynlar adətən istehsal xərclərini artırır. Təcili sifarişlər və xüsusi test tələbləri də son qiyməti təsir edir.
Print şəbəkə lövhəsinin (PCB) istehsal prosesi nə qədər çəkir?
Print şəbəkə lövhəsinin (PCB) istehsal müddəti mürəkkəblik və tələblərdən asılı olaraq dəyişir. Standart istehsal adətən 5-10 iş günü çəkir, prototip və ya təcili sifarişlər isə 24-48 saat ərzində başa çata bilər. Çoxtəbəqəli lövhələr və xüsusi proseslər və ya geniş testlər tələb edən lövhələr əlavə vaxt tələb edə bilər.
Print şəbəkə lövhəsinin (PCB) istehsalında ən çox rast gəlinən çətinliklər nələrdir?
Ümumi çətinliklərə çoxqatlı lövhələrdə dəqiq uyğunlaşmanı təmin etmək, örtük keyfiyyətinin sabitliyini təmin etmək, emal zamanı istilik gərginliyini idarə etmək və mürəkkəb dizaynlar üçün yüksək çıxımı əldə etmək daxildir. Ekoloji qaydalar və materialların mövcudluğu həmçinin EHM istehsal prosesini təsir edə bilər.