उच्च-गुणवत्ता वाले पीसीबी सर्किट बोर्ड का चयन कैसे करें?

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सही पीसीबी सर्किट बोर्ड का चयन करना महत्वपूर्ण है। चाहे आप उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक उपकरण या उन्नत दूरसंचार प्रणालियों का विकास कर रहे हों, आपके पीसीबी सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की कार्यक्षमता, स्थायित्व और निर्माण लागत को प्रभावित करती है। उच्च-गुणवत्ता वाले बोर्डों और निम्न-गुणवत्ता वाले विकल्पों को अलग करने वाले प्रमुख कारकों को समझना लंबे समय में काफी समय, धन और संभावित उत्पाद विफलताओं को बचा सकता है।

पीसीबी सर्किट बोर्ड के सामग्री और निर्माण को समझना

आधार सामग्री का चयन

किसी भी उच्च-गुणवत्ता वाले पीसीबी सर्किट बोर्ड की नींव उसके सब्सट्रेट सामग्री पर निर्भर करती है। FR-4 अपने उत्कृष्ट विद्युत विशिष्टता गुणों, यांत्रिक सामर्थ्य और लागत-प्रभावशीलता के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सब्सट्रेट बना हुआ है। हालाँकि, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए रॉजर्स, टेफ्लॉन या सिरेमिक सब्सट्रेट जैसी उन्नत सामग्रियों की आवश्यकता हो सकती है, जो बेहतर प्रदर्शन विशेषताएँ प्रदान करती हैं। सब्सट्रेट की गुणवत्ता का मूल्यांकन करते समय, अपने विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए काँच संक्रमण तापमान (Tg), परावैद्युतांक और तापीय प्रसार गुणांक की जाँच करें।

उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए ऐसे सब्सट्रेट की आवश्यकता होती है जिनमें डाइइलेक्ट्रिक हानि कम हो और तापमान परिवर्तनों के दौरान विद्युत गुण स्थिर रहें। मानक अनुप्रयोगों के लिए सब्सट्रेट की मोटाई की सहिष्णुता आमतौर पर ±10% के भीतर बनी रहनी चाहिए, हालाँकि सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए अधिक कठोर विनिर्देशों की आवश्यकता हो सकती है। गुणवत्तापूर्ण निर्माता विस्तृत सामग्री प्रमाणपत्र और परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं जो सत्यापित करती हैं कि सब्सट्रेट के गुण उद्योग मानकों, जैसे IPC-4101 विनिर्देशों के अनुरूप हैं।

तांबे की परत की गुणवत्ता और मोटाई

तांबे की परत की गुणवत्ता सिग्नल अखंडता, धारा वहन क्षमता और समग्र बोर्ड विश्वसनीयता को काफी हद तक प्रभावित करती है। उच्च-गुणवत्ता वाले पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माता पूरे बोर्ड सतह पर सुसंगत मोटाई के साथ उच्च-शुद्धता वाले विद्युत-अपघटनी तांबे का उपयोग करते हैं। मानक तांबे के भार 0.5 औंस से 3 औंस प्रति वर्ग फुट तक होते हैं, जबकि उच्च-धारा अनुप्रयोगों के लिए भारी तांबे की परतें भी उपलब्ध हैं। तांबे का एकसमान वितरण निरंतर प्रतिबाधा नियंत्रण सुनिश्चित करता है और उच्च-गति डिज़ाइनों में सिग्नल के नुकसान को कम करता है।

पील टेस्ट के माध्यम से तांबे के आसंजन शक्ति की जाँच करें, जो आईपीसी-6012 आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए या उससे अधिक होनी चाहिए। दुर्बल तांबे का आसंजन तापीय चक्र या यांत्रिक तनाव के दौरान डिलैमिनेशन का कारण बन सकता है, जिससे सर्किट विफलताएँ उत्पन्न हो सकती हैं। गुणवत्तापूर्ण बोर्डों में न्यूनतम रूखापन भिन्नताओं के साथ चिकनी तांबे की सतह भी होती है, जो उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों में बेहतर सिग्नल प्रसार और कम इन्सर्शन नुकसान में योगदान करती है।

निर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता संकेतक

ड्रिलिंग की परिशुद्धता और वाया की गुणवत्ता

प्रीसिजन ड्रिलिंग क्षमताएँ पेशेवर-श्रेणी के पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माताओं को कम-श्रेणी के आपूर्तिकर्ताओं से अलग करती हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले बोर्डों में सुसंगत छिद्र आकार होते हैं, जिनकी सीमा आमतौर पर मानक अनुप्रयोगों के लिए ±0.05 मिमी और प्रीसिजन आवश्यकताओं के लिए ±0.025 मिमी होती है। वाया अनुपात को निर्माणीय सीमाओं के भीतर बनाए रखना चाहिए, जो आमतौर पर मानक प्रक्रियाओं में थ्रू-होल वाया के लिए 10:1 और ब्लाइंड या बराइड वाया के लिए 6:1 से अधिक नहीं होना चाहिए।

क्रॉस-सेक्शनल विश्लेषण के माध्यम से वाया बैरल की गुणवत्ता का निरीक्षण करें, जिसमें खाली स्थानों, दरारों या अत्यधिक रफनेस के बिना समान तांबे की प्लेटिंग की खोज की जाती है। गुणवत्तापूर्ण निर्माता उन्नत ड्रिलिंग उपकरणों का उपयोग करते हैं, जिनमें नियमित बिट प्रतिस्थापन के कार्यक्रम और स्वचालित निरीक्षण प्रणालियाँ शामिल होती हैं, ताकि छिद्रों की सुसंगत गुणवत्ता बनाए रखी जा सके। खराब ड्रिलिंग प्रथाएँ तनाव संकेंद्रण पैदा कर सकती हैं, जो तापीय चक्र या यांत्रिक झटके की स्थितियों के दौरान विश्वसनीयता संबंधी मुद्दों का कारण बन सकती हैं।

सोल्डर मास्क आवेदन और सटीकता

पेशेवर सोल्डर मास्क आवेदन के लिए सटीक रजिस्ट्रेशन, एकसमान मोटाई और अंतर्निहित तांबे और सब्सट्रेट सामग्रियों के प्रति उत्कृष्ट चिपकने की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता Pcb सर्किट बोर्ड उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण प्रक्रियाएँ ±0.025 मिमी के भीतर सोल्डर मास्क रजिस्ट्रेशन की सटीकता प्राप्त करती हैं, जिससे सही पैड एक्सपोज़र सुनिश्चित होता है और असेंबली के दौरान ब्रिजिंग को रोका जाता है। सोल्डर मास्क में पिनहोल, खरोंच या दूषण के बिना सुसंगत रंग एकरूपता और सतह की चिकनाहट प्रदर्शित करनी चाहिए।

लंबे समय तक विश्वसनीयता की पुष्टि के लिए टेप परीक्षण और थर्मल शॉक परीक्षण के माध्यम से सोल्डर मास्क के चिपकने का मूल्यांकन करें। प्रीमियम बोर्ड्स फोटो-इमेजियोबल सोल्डर मास्क का उपयोग करते हैं, जो स्क्रीन-प्रिंटेड विकल्पों की तुलना में उत्कृष्ट रिज़ॉल्यूशन और किनारे की परिभाषा प्रदान करते हैं। क्यूरिंग प्रक्रिया को पूर्ण पॉलिमराइजेशन प्राप्त करना चाहिए, जिससे रासायनिक प्रतिरोधकता और यांत्रिक गुणों में अनुकूलन होता है जो कठोर कार्यात्मक वातावरण को सहन कर सकते हैं।

विद्युत प्रदर्शन विशेषताएं

इम्पीडेंस नियंत्रण और सिग्नल अखंडता

नियंत्रित प्रतिबाधा आवश्यकताएँ अब अधिकांश आधुनिक पीसीबी सर्किट बोर्ड अनुप्रयोगों, विशेष रूप से उच्च-गति डिजिटल और आरएफ डिजाइनों के लिए मानक बन गई हैं। गुणवत्तापूर्ण निर्माता ध्यानपूर्ण स्टैकअप डिजाइन, स्थिर डाइइलेक्ट्रिक मोटाई नियंत्रण और सटीक ट्रेस ज्यामिति के माध्यम से ±10% के भीतर प्रतिबाधा सहनशीलता बनाए रखते हैं। उत्पादन पैनलों में एकीकृत प्रतिबाधा परीक्षण कूपन यह सत्यापित करने के लिए प्रदान किए जाते हैं कि विद्युत विशिष्टताएँ डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

सिग्नल अखंडता के विचार केवल मूल प्रतिबाधा नियंत्रण तक ही सीमित नहीं हैं, बल्कि क्रॉसटॉक कम करना, रिटर्न पाथ की अखंडता और वाया अनुकूलन भी शामिल हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले बोर्डों में उचित ग्राउंड प्लेन डिजाइन, रणनीतिक परत स्टैकअप व्यवस्था और सिग्नल के क्षरण को न्यूनतम करने के लिए अनुकूलित वाया संरचनाएँ शामिल होती हैं। समय क्षेत्र प्रतिबिंबमापन (टीडीआर) परीक्षण महत्वपूर्ण सिग्नल पथों के अनुदिश प्रतिबाधा एकरूपता को सत्यापित कर सकता है, जिससे पूरे पीसीबी सर्किट बोर्ड में सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

थर्मल प्रबंधन गुण

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के उच्च शक्ति घनत्व और सूक्ष्मीकरण के साथ-साथ प्रभावी तापीय प्रबंधन अधिकाधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। गुणवत्तापूर्ण पीसीबी सर्किट बोर्ड डिज़ाइनों में तापीय वाया (थर्मल वाया), कॉपर पौर (तांबे की परतें) और ऊष्मा के प्रसार को सुविधाजनक बनाने के लिए घटकों की रणनीतिक व्यवस्था शामिल होती है। आधार सामग्री की तापीय चालकता और कॉपर परतों का वितरण सीधे तापीय प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, जहाँ धातु-कोर पीसीबी जैसी विशिष्ट सामग्रियाँ शक्ति इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उत्कृष्ट ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता प्रदान करती हैं।

तापीय चक्र परीक्षण (-40°C से +125°C के बीच सैकड़ों चक्रों) के तापमान चरम स्थितियों के तहत बोर्ड की विश्वसनीयता की पुष्टि करता है, जिसमें गुणवत्तापूर्ण बोर्ड विलगन (डिलैमिनेशन) या विद्युत विफलताओं के बिना ऐसे चक्रों का सामना कर सकते हैं। विभिन्न बोर्ड परतों के बीच तापीय प्रसार गुणांक (सीटीई) का मिलान तनाव-प्रेरित दरारों को रोकता है तथा मांगपूर्ण अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता बनाए रखता है।

गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण प्रोटोकॉल

ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन

उन्नत विनिर्माण सुविधाएँ स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) प्रणालियों का उपयोग करती हैं ताकि ऐसे दोषों का पता लगाया जा सके जिन्हें मैनुअल निरीक्षण द्वारा याद किया जा सकता है। ये प्रणालियाँ PCB सर्किट बोर्ड की सतहों की उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियाँ कैप्चर करती हैं और इन्हें संदर्भ मानकों के विरुद्ध तुलना करके तांबे के शॉर्ट्स, ओपन्स, गलत पैड आकार या सोल्डर मास्क दोष जैसी समस्याओं की पहचान करती हैं। AOI प्रौद्योगिकी निरंतर, दोहराए जा सकने वाले निरीक्षण परिणाम प्रदान करती है, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आवश्यक उच्च प्रवाह दरों को बनाए रखती है।

आधुनिक AOI प्रणालियाँ कृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) एल्गोरिदम को शामिल करती हैं जो निरीक्षण परिणामों से सीखते हैं, जिससे दोष का पता लगाने की सटीकता लगातार बेहतर होती है और झूठे सकारात्मक परिणामों में कमी आती है। यह प्रौद्योगिकी सुनिश्चित करती है कि केवल उन्हीं बोर्ड्स को अगले विनिर्माण चरणों में भेजा जाए, जो कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हों, जिससे दोषपूर्ण PCB सर्किट बोर्ड इकाइयाँ ग्राहकों तक पहुँचने से रोकी जाती हैं और संभावित रूप से क्षेत्र में विफलताओं को रोका जा सकता है।

वैद्युत परीक्षण एवं सत्यापन

व्यापक विद्युत परीक्षण PCB सर्किट बोर्ड के कार्यप्रणाली की जाँच करता है, जिसमें निरंतरता जाँच, विद्युत रोधन प्रतिरोध मापन और उच्च वोल्टेज परीक्षण शामिल हैं, इसे शिपमेंट से पहले सत्यापित किया जाता है। फ्लाइंग प्रोब टेस्टर्स प्रोटोटाइप और कम मात्रा के उत्पादन के लिए लचीली, प्रोग्राम करने योग्य परीक्षण क्षमताएँ प्रदान करते हैं, जबकि समर्पित परीक्षण फिक्सचर्स बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च प्रवाह दर प्रदान करते हैं। महत्वपूर्ण नेट्स के लिए परीक्षण कवरेज 100% के करीब होना चाहिए, ताकि सभी विद्युत कनेक्शन अपने निर्धारित तरीके से कार्य करें।

इन-सर्किट टेस्टिंग (ICT) असेंबल किए गए बोर्ड्स में लोहे के पुल (सॉल्डर ब्रिज), खुले परिपथ, गलत घटक मान और लुप्त घटकों जैसी निर्माण दोषों का पता लगा सकती है। गुणवत्तापूर्ण निर्माता विस्तृत परीक्षण रिकॉर्ड रखते हैं और प्रवृत्तियों की पहचान करने तथा PCB सर्किट बोर्ड उत्पादन को प्रभावित करने वाले व्यवस्थित गुणवत्ता मुद्दों को रोकने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) को लागू करते हैं।

आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन और प्रमाणन मानक

उद्योग प्रमानन और मानक अनुपालन

प्रतिष्ठित पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माता अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता एवं पर्यावरणीय मानकों के अनुपालन को दर्शाने वाले प्रमाणपत्र बनाए रखते हैं। आईएसओ 9001 प्रमाणन व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के क्रियान्वयन को इंगित करता है, जबकि आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रथाओं से संबंधित है। आईपीसी मानक, विशेष रूप से कठोर पीसीबी के लिए आईपीसी-6012 और स्वीकार्यता मानदंडों के लिए आईपीसी-ए-610, निर्माण गुणवत्ता और निरीक्षण मानदंडों के लिए विशिष्ट आवश्यकताएँ प्रदान करते हैं।

यूएल मान्यता, रोह्स अनुपालन और रीच विनियमन के प्रति अनुपालन जैसे अतिरिक्त प्रमाणन सुनिश्चित करते हैं कि बोर्ड वैश्विक बाजारों के लिए सुरक्षा एवं पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सैन्य और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त प्रमाणन, जैसे एएस9100 या उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगों के लिए आईपीसी-6018, आवश्यक हो सकते हैं, जहाँ पीसीबी सर्किट बोर्ड की विफलता के गंभीर परिणाम हो सकते हैं।

विनिर्माण क्षमता मूल्यांकन

आपूर्तिकर्ता की विनिर्माण क्षमताओं का मूल्यांकन करने में उपकरणों की उन्नति, प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता प्रणालियों की जाँच शामिल है। उन्नत सुविधाओं में लेज़र ड्रिलिंग प्रणालियाँ, डायरेक्ट इमेजिंग एक्सपोज़र यूनिट्स और स्वचालित प्लेटिंग लाइन जैसे आधुनिक उपकरण शामिल होते हैं, जो निरंतर, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन को सक्षम बनाते हैं। प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण में सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण के कार्यान्वयन का प्रदर्शन होना चाहिए, साथ ही पीसीबी सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य पैरामीटर्स की नियमित निगरानी का भी उल्लेख होना चाहिए।

आपूर्तिकर्ता ऑडिट विनिर्माण प्रथाओं, गुणवत्ता प्रणालियों और निरंतर सुधार पहलों के बारे में अंतर्दृष्टि प्रदान करते हैं। उपकरण अपग्रेड में निवेश, कर्मचारी प्रशिक्षण कार्यक्रमों और प्रक्रिया अनुकूलन प्रयासों के साक्ष्य की तलाश करें, जो प्रतिस्पर्धी विनिर्माण क्षमताओं और सुसंगत पीसीबी सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता बनाए रखने के प्रति प्रतिबद्धता को दर्शाते हैं।

लागत पर विचार और मूल्य विश्लेषण

कुल स्वामित्व लागत का दृष्टिकोण

जबकि प्रारंभिक पीसीबी सर्किट बोर्ड की लागत एक स्पष्ट विचारणीय कारक है, कुल स्वामित्व लागत में विश्वसनीयता, उत्पादन दर (यील्ड रेट), और संभावित क्षेत्र में विफलता की लागत जैसे अतिरिक्त कारक शामिल हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले बोर्डों की कीमत अधिक हो सकती है, लेकिन ये अक्सर उत्कृष्ट विश्वसनीयता प्रदान करते हैं, जिससे वारंटी लागत, ग्राहक सहायता व्यय और उत्पाद विफलताओं के कारण संभावित ब्रांड प्रतिष्ठा को हुए नुकसान में कमी आती है।

गुणवत्तापूर्ण बोर्ड आमतौर पर सुसंगत निर्माण सहिष्णुता और विश्वसनीय सोल्डर जंक्शन निर्माण को सुविधाजनक बनाने वाले उत्कृष्ट सतह परिष्करण के कारण उच्च असेंबली यील्ड प्राप्त करते हैं। कम किए गए पुनः कार्य (रीवर्क) लागत और तीव्र असेंबली प्रवाह शुरुआती मूल्य प्रीमियम को कम्पेंसेट कर सकते हैं, विशेष रूप से उच्च मात्रा उत्पादन के परिदृश्यों में, जहाँ यील्ड में छोटे सुधार भी महत्वपूर्ण लागत बचत का कारण बनते हैं।

विनिर्माण अनुकूलन के लिए डिज़ाइन

डिज़ाइन चरणों के दौरान अनुभवी पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माताओं के साथ सहयोग करने से उन अवसरों की पहचान की जा सकती है जो गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए लागत को कम कर सकते हैं। डिज़ाइन नियम जाँच (DRC) सुनिश्चित करती है कि लेआउट निर्माता की क्षमताओं के अनुरूप हैं, जिससे उत्पादन के दौरान महंगे डिज़ाइन संशोधन या उत्पादन दर (yield) संबंधी समस्याओं को रोका जा सके। सामान्य सामग्रियों, लेयर संख्याओं और वाया आकारों पर मानकीकरण करने से निर्माता की खरीद शक्ति और स्थापित प्रक्रियाओं का लाभ उठाया जा सकता है, जिससे बेहतर मूल्य प्राप्त किया जा सके।

शुरुआती आपूर्तिकर्ता संलग्नता डिज़ाइन संशोधनों को सक्षम करती है जो कार्यक्षमता को समझौता किए बिना निर्माणीयता (manufacturability) में सुधार करते हैं। ट्रेस चौड़ाई, वाया आकार या घटकों के बीच की दूरी को समायोजित करने जैसे सरल परिवर्तन पीसीबी सर्किट बोर्ड अनुप्रयोग के लिए विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं को बनाए रखते हुए निर्माण लागत पर काफी प्रभाव डाल सकते हैं।

सामान्य प्रश्न

उच्च-गुणवत्ता वाले पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माण के लिए मुझे किन न्यूनतम विशिष्टताओं की आवश्यकता होगी?

उच्च-गुणवत्ता वाले पीसीबी सर्किट बोर्ड के निर्माण को अनुप्रयोग की महत्वपूर्णता के आधार पर IPC-6012 कक्षा 2 या कक्षा 3 मानकों को पूरा करना चाहिए। न्यूनतम आवश्यकताओं में ±0.05 मिमी ड्रिलिंग सहिष्णुता, ±10% प्रतिबाधा नियंत्रण, 0.1 मिमी न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई क्षमता और 100% निरंतरता सत्यापन के साथ व्यापक विद्युत परीक्षण शामिल हैं। सब्सट्रेट सामग्रियाँ IPC-4101 विनिर्देशों के अनुपालन में होनी चाहिए, जिनमें संचालन तापमान सीमा के लिए उपयुक्त Tg रेटिंग्स हों।

डिलीवरी स्वीकार करने से पहले मैं पीसीबी सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता की पुष्टि कैसे कर सकता हूँ?

सतही दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण, कैलिब्रेटेड मापन उपकरणों का उपयोग करके आयामी सत्यापन और नमूना बोर्ड्स का विद्युत परीक्षण सहित आगमन निरीक्षण प्रक्रियाओं को लागू करें। निर्माता की परीक्षण रिपोर्ट्स, सामग्री प्रमाणपत्र और उत्पादन के दौरान लगातार गुणवत्ता को प्रदर्शित करने वाले प्रक्रिया नियंत्रण चार्ट्स का अनुरोध करें। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए या नए पीसीबी सर्किट बोर्ड आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंध स्थापित करते समय तृतीय-पक्ष परीक्षण पर विचार करें।

PCB सर्किट बोर्ड की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले सबसे आम गुणवत्ता संबंधित मुद्दे कौन-कौन से हैं

आम गुणवत्ता संबंधित मुद्दों में डिलैमिनेशन (परतों का अलग होना) का कारण बनने वाली तांबे की खराब चिपकने की क्षमता, विया भरने में अपर्याप्तता जिससे विश्वसनीयता में विफलता आती है, असेंबली उत्पादन दर को प्रभावित करने वाला सोल्डर मास्क का गलत रजिस्ट्रेशन, और अनुचित सफाई प्रक्रियाओं से होने वाला दूषण शामिल हैं। विनिर्देशित सहिष्णुता के बाहर आयामी विचरण के कारण घटक स्थापना में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जबकि अपर्याप्त विद्युत परीक्षण के कारण दोषपूर्ण PCB सर्किट बोर्ड इकाइयाँ असेंबली संचालन तक पहुँच सकती हैं।

लंबे समय तक चलने वाले PCB सर्किट बोर्ड के प्रदर्शन पर सामग्री के चयन का क्या प्रभाव पड़ता है

सामग्री का चयन सीधे पीसीबी सर्किट बोर्ड असेंबलियों के तापीय प्रदर्शन, विद्युत विशेषताओं और यांत्रिक विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। उच्च Tg आधार सामग्रियाँ बेहतर तापीय स्थिरता प्रदान करती हैं, जबकि कम-हानि वाली सामग्रियाँ उच्च आवृत्ति प्रदर्शन में सुधार करती हैं। तांबे की मोटाई के चयन से धारा वहन क्षमता और तापीय अपव्यय पर प्रभाव पड़ता है, जबकि सतह परिष्करण के विकल्प विभिन्न संचालन वातावरणों में सोल्डरिंग क्षमता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।