מפעל לה ensamble של PCB רב-שכבות מקצועי: פתרונות ייצור מתקדמים לאלקטרוניקה מורכבת

כל הקטגוריות

מפעל להרכבת פסקי בי متושבים

מפעל להרכבת שלטות פסיבי מרובה שיכבות מייצג את שיא הייצור האלקטרוני המודרני, המשלב טכנולוגיה מתקדימת עם הנדסת דיוק לייצור של לוחות מעגלים מורכבים. המתקנים מצוידים במכונות מתקדמות וצוות טכנאים מוסמכים המתמחים ביצירת שלטי מעגל מודפס (PCB) בעלי איכות ואמינות יוצאות דופן. המפעל משתמש בקווי טכנולוגיית רכיבים משולבים על פני שטח (SMT), מערכות בדיקה אופטיות אוטומטיות, וציוד בדיקה מיוחד, כדי להבטיח שכל שלטת PCB עומדת בדרישות איכות קפדניות. תהליך הייצור כולל מספר שלבים, ביניהם ייצור ה-PCB, הצבת רכיבים, לחימתי, בדיקה, ובקרת איכות. המתקנים מסוגלים להתמודד עם מורכבות לוחות מגוונת, מהעיצובים הדו-שכבתיים הפשוטים ועד להגדרות מורכבות של 20 שיכבות או יותר, כדי לעמוד בדרישות תעשייה מגוונת. יכולות המפעל מתרחבות לטיפול בחומרי לוחות שונים, כולל FR4, חומרים לתדר גבוה, ושילובים של גמיש-קשיח, מה שעושה אותו רב-תכליתי ליישומים שונים בתקשורת, אלקטרוניקה אוטומotive, מכשירים רפואיים ומערכות תעופה וחלל. מערכות בקרה מתקדמות של האקלים שומרות על רמות טמפרטורה וرطوبة אופטימליות, בעוד שאםות נוגדות סטטי מגנות על רכיבים רגישים במהלך ההרכבה.

מוצרים חדשים

הצג פרטים

PCB HDI

הצג פרטים

PCB LED

הצג פרטים

פלטת רוגרס

מפעל הרכבת לוחות פסיבי מרובי שכבות מציע יתרונות רבים שגורמים לו להיות בחירה אידיאלית לייצרני אלקטרוניка ופותחי מוצרים. ראשית, מערכות האוטומציה המתקדמות של המתקן מקטינות בצורה משמעותית את זמן הייצור תוך שמירה על איכות עקיבה בשרשרות ייצור גדולות. יעילות זו תורמת לצמצום הזמן עד השוק ולמחירים תחרותיים יותר עבור לקוחות. מערכת ניהול האיכות הכוללת של המתקן מבטיחה אמינות באמצעות נקודות בדיקה מרובות, החל מאימות חומרים בהגעתם ועד לבדיקת המוצר הסופי. ציוד מודרני מאפשר טיפול ברכיבים בגודל 0201 ובאריזות BGA עם דבקה מאוד קטנה, כדי לעמוד בדרישות הקטנה של אלקטרוניка מודרנית. הקיבולת היצירתית הגמישה של המתקן מאפשרת ייצור בכמויות גדולות וגם ייצור קטן של דגמים ראשוניים, בהתאם לצורך הלקוחות השונים. בקרות סביבתיות ודרישות ניקיון שעולות על דרישות התעשייה מביאות להגדלת שיעורי התפוקה והפחתת כמות הפגומים. הצוות ההנדסי המנוסה של המתקן מספק משוב יקר ערך בנוגע לעיצוב לשם ייצור (DFM), ועוזר ללקוחות לדייק את העיצוב שלהם כדי לשפר את היכולת לייצור ואת היחס בין עלות לאיכות. בנוסף, מחויבות המתקן לשיפור מתמיד ולהשקעה בטכנולוגיות חדשות מבטיחה שהלקוחות תמיד יקבלו גישה לאפשרויות והשיטות העדכניות ביותר בייצור.

חדשות אחרונות

Oct

מהם הסוגים השונים של לוחות חיבורים מודפסים ויישומיהם?

הבנת מגוון לוחות חיבורים מודפסים מודרניים. לוחות חיבורים מודפסים (PCB) מהווים את עמוד השדרה של האלקטרוניקה המודרנית, ומשמשים כבסיס ל.devices אינספור בהם אנו משתמשים מדי יום. מהטלפונים החכמים ועד למכונות תעשיתיות, קיימים סוגים שונים של PCB...

הצג עוד

Oct

אילו בעיות עלולות להתרחש בלוחות מעגלים מודפסים (PCB) ואיך ניתן לפתור אותן?

הבנת בעיות נפוצות בלוחות פסיב והפתרונות להם. לוחות פסיב הם עמוד השדרה של האלקטרוניקה המודרנית, ומשמשים כבסיס ל.devices אינספור которых אנו משתמשים בהם יום אחרי יום. מהטלפונים החכמים ועד למכונות תעשייתיות, רכיבים מורכבים אלו...

הצג עוד

Oct

כיצד מייצרים לוחות PCB? שלבים עיקריים ותהליכים מוסברים

הבנת המסע המורכב של ייצור לוחות חיבור. ייצור לוחות פסיב מהפכן את תעשיית האלקטרוניקה, ומאפשר את יצירתם של מכשירים מורכבים הנותנים כוח לעולם המודרני שלנו. מהטלפונים החכמים ועד לציוד רפואי...

הצג עוד

Oct

למה לבחור בשירותי ייצור מקצועיות של לוחות פסיב?

התפקיד הקריטי של ייצור מומחה של לוחות פסיב בתעשיית האלקטרוניקה המודרנית. בתעשיית האלקטרוניקה שמשתנה במהירות, איכות ואמינות של לוחות פסיב הפכו חשובים יותר מתמיד. שירותי ייצור מקצועיים של לוחות פסיב...

הצג עוד

קבלו הצעת מחיר חינם

נציגנו ייצור איתכם קשר בקרוב.

אימייל

שם

שם החברה

הודעה

0/1000

מפעל להרכבת פסקי בי متושבים

שכבת סגולה

תבנית PCB

פ.ס.ב. מהיר

יצרן לוחות פסיבי לדוגמה

התאמת PCB מהירה

התאמת רכיבים ל-BGA

יכולות ייצור מתקדמות

היכולות הייצוריות של המפעל מייצגות את טכנולוגיית הרכבת הפ.ס.ב. המתקדמת ביותר. המתקן כולל מספר קווי SMT במהירות גבוהה, המסוגלים להתקין עד 120,000 רכיבים בשעה, ומאפשרים ייצור יעיל של לוחות מורכבים. מערכות בדיקה מתקדמות באמצעות קרני X מסוגלות לאתר פגמים בחיבורים סגורים של מלט, ומבטיחות איכות בהתקנת רכיבים מורכבים כגון BGA. היכולת של המתקן להתמודד עם עוביי לוחות בין 0.2 מ"מ ל-6 מ"מ, ובאורך עד 600x600 מ"מ, מספקת גמישות יוצאת דופן בעיצוב המוצר. מערכות בדיקה אופטיות אוטומטיות משתמשות באלגוריתמי בינה מלאכותית לזיהוי פגמים בדיוק העולה על 99.9%, ובכך מקטינות בצורה משמעותית את הסיכון שпродוקטים פגומים יגיעו ללקוחות.

הבטחת איכות מקיפה

הבטחת איכות במפעל כוללת גישה מרובת שלבים שמתחילה בבדיקה של חומרים נכנסים ומשתרעת על כל שלבי הייצור. המתקן מחזיק באישור ISO 9001:2015 ומיישם תקנים של IPC כיתה 2 ו-3 בהתאם לדרישות המוצר. כל יחידה עוברת בדיקות חשמליות באמצעות מערכות ICT מתקדמות ובדיקות פונקציונליות, כדי להבטיח פעילות מושלמת. מערכת ניהול האיכות של המפעל כוללת עקוב בזמן אמת אחרי מדדי תהליך מרכזיים, מה שמאפשר פעולות מתanes מידיות במקרה של סטיות. שיטות של בקרת תהליכים סטטיסטית משמשות לשמירה על עקביות באיכות לאורך כל רצף הייצור, בעוד תיעוד מפורט מבטיח זיהוי והעקבות של כל הרכיבים והתהליכים.

חדשנות סביבתית וטכנולוגית

המפעל מפגין מחויבות חזקה ל אחריות סביבתית תוך דחיפה של הגבולות הטכנולוגיים. תהליכי העבודה המאושרים לפי RoHS והיכולת ללחם ללא עופרת עומדים בתקני הסביבה הבינלאומיים. המתקן משתמש בציוד חסכוני באנרגיה ומבצע תוכניות לצמצום פסולת כדי להקטין את ההשפעה על הסביבה. חדשנות טכנית בא לידי ביטוי ביכולת המפעל להתמודד עם טכנולוגיות רכיבים מתקדמות, כולל רכיבים מסוג 01005 וסוגי אריזה מתקדמים. צוות המחקר והפיתוח של המתקן חוקר באופן מתמיד טכניקות איסוף וחומרים חדשים, ומבטיח ללקוחות גישה לאפשרויות ייצור מתקדמות. מחויבות זו לחדשנות משתרעת גם ליישום עקרונות התעשייה 4.0, עם מערכות מחוברות שמספקות נתונים בזמן אמת על הייצור ומאפשרות תחזוקה פרואקטיבית.