Рефлоу бұрғылау ақаулары: қиыншылықтар мен шешімдер

Рефлоу бұрғылауға кіріспе

Рефлоу бұрғылау технологиясы заманауи жоғары сапалы ПҚБ жинақтау өндірісінің негізгі процесі болып табылады. Бұл әдіс схемалық тақталардағы белгіленген пайдалану орындарына беттік монтажды құрылғыларды (SMD) дәл орнату арқылы электрлік байланысты қамтамасыз етеді. Осы беттік орнату технологиясы (SMT) жүйесінде рефлоу бұрғылау миниатюризацияланған электронды компоненттер мен жоғары тығыздықты схемалық дизайндарға қолданылатын салада ерекше сипаттамалар көрсетеді. Дәстүрлі толқынды бұрғылау процестерімен салыстырғанда, рефлоу бұрғылау ерекше процесс икемділігін көрсетеді. Оның икемділігі әртүрлі компонент конфигурацияларына бейімделеді, ал оның жүйелік масштабталуы өндірістің әртүрлі көлем талаптарын қанағаттандырады.

Рефлоу бұрғылау процесі біртіндеп орындалатын үш маңызды операциялық кезеңнен тұрады. Алдымен операторлар тізбек тақтасындағы белгіленген алаңдарға қалайы пастасын дәл түсіруі қажет. Арнайы pick-and-place жабдығы бағдарламаланған параметрлерге сәйкес электрондық компоненттерді пастамен жабылған орындарға дәл орналастырады. Компоненттер орнатылған тізбек тақтасы одан әрі температуралық режимдері басқарылатын рефлоу пешіне түседі, онда қалайы пастасы балқу мен қату сияқты физикалық түрленістерден өтеді де, нәтижесінде механикалық беріктік пен электрлік жалғастыру қасиеттеріне ие надеждалы бұрғылық қосылыстар пайда болады. Бұл толық бұрғылау процедурасы заманауи электрондық жинақтау өндіріс желілерінің негізгі процесс жүйесін құрайды. Оның техникалық қолданылуы тұтынушылық электроника мен өнеркәсіптік басқару салаларында толықтай таралған, нақты өнім түрлеріне смартфондар сияқты портативті құрылғылар мен автомобильдік басқару жүйелері сияқты өнеркәсіптік жабдықтар жатады.

Электрондық құрылғыларда миниатюризацияның және схемалар тақталарының интеграциялану тығыздығының өсуінің байқалатын тенденциясы рефлоулық балқыту процестеріне жаңа техникалық шабуылдар жасайды. Қазіргі заманғы өндіріс жүйелі түрде балқыту көпіршігі, балқыту шариктері, суық балқыту жігі, бос кеңістік ақаулары мен жылулық кернеу зақымдануы сияқты типтік балқыту ақауларының бірнеше түріне қарсы шаралар қабылдауы тиіс. Осы ақаулар тобы үшін арнайы процесс жақсарту шаралары енгізілуі тиіс. Өндірушілер ақаулар пайда болу механизмдері туралы терең зерттеулер жүргізіп, зерттеу нәтижелері негізінде дәлме-дәл процесс бақылау жүйелерін құруы қажет. Бұл техникалық басқару тәсілі электрондық жинақтау өнімдері үшін екі жақты кепілдік береді: бір жағынан, өндіріс процесі кезінде жеткілікті дәрежеде жоғары өндіріс шығымын қамтамасыз етеді, ал екінші жағынан өнімнің тұтастай пайдалану мерзімі бойынша тұрақты және сенімді жұмыс істеуін кепілге алады.

Беттік орнату технологиясында (SMT) қайта балқыту арқылы дәнекерлеу процесі

Қайта балқыту арқылы дәнекерлеу процесі бірнеше негізгі сатыларға бөлінеді. Алдын ала қыздыру аймағы флюстің белсенділенуін қамтамасыз ету үшін дәл температураны бақылауды қажет етеді. Дәнекерлеу аймағы сенімді дәнекерлеу қосылыстарын құру үшін дәнекердің металлургиялық байланысуына мүмкіндік береді. Процестің әрбір сатысы дәнекер қосылыстарының сапасына шешуші әсер етеді. Бұл элементтердің барлығы тізбектегі компоненттердің жалпы сенімділігіне кепілдік береді.

1. Дәнекер қоспасын салу

• Темплат арқылы басып шығару процесі: Темплаттарды пайдаланып, дәнекер қоспасы таңдалған pcb платасының контактілеріне салынады. Тым көп дәнекер (қысқа тұйықталуға әкелуі мүмкін) немесе жеткіліксіз дәнекер қоспасы (толық емес дәнекер қосылыстарын тудыруы мүмкін) сияқты ақаулардан құтылу үшін басып шығару процесі салынатын дәнекер қоспасының мөлшерін бақылауы керек.
• Қоспаны салу біркелкілігі: Алдыңғы қатарлы желілер қоспа көлемін, пішінін және салынуын бақылау үшін автоматтандырылған дәнекер қоспасын тексеру жүйелерін қолданады және ауытқуларды дер кезінде анықтайды.

2. Компоненттерді орналастыру

• Пик-энд-плейс машиналары: Бұлар компоненттерді жаңадан пасталанған аудандарға тез және дәл орнатуды автоматтандырады, pcb бойынша жылдамдық пен дәлдікті қамтамасыз етеді.
• Орналастыруды бақылау: Жақсы реттелген машиналар компоненттердің бұрылуын болдырмауға және компоненттердің дұрыс орналаспау қаупін азайтуға көмектеседі.

3. Қайта балқыту қыздыруы

• Қайта балқыту пеші: Жинақ көптеген аймақты қайта балқыту пеші арқылы өтеді, онда бақыланатын, біркелкі жылу паясты балқытады. PCB бойынша дұрыс қыздыру барлық бекітулердің мықты электрлік және механикалық байланыстар жасау үшін қатайуын қамтамасыз етеді.
• Температура профилдері: Рефлоу-пештер белгілі бір температураның көтерілуі, ұстап тұру уақыты, ең жоғары температура мен салқындау жылдамдығы бойынша бағдарламаланады және барлығы нақты құрастыру процесі мен материалдарға сәйкес іріктеледі.

4. Салқындау

• Біркелкі жылу шашырату: Басқарылатын салқындау жылулық соққыны болдырмауға және берік, қуыссыз қосылыстар алуға кепілдік береді. Біркелкі емес салқындау кернеуді, бүлінуді немесе трещинкаларды туғызуы мүмкін.

5. Құрастырудан кейінгі тексеру

• Автоматтандырылған және қолмен тексеру: AOI , X-РAY , ал қосымша қолмен тексерулер қорғасынның дұрыс ағуы мен ылғалдануын, сонымен қатар қорғасын қосылыстарының ақауларының (мысалы, қорғасын көпірлері немесе қорғасын шариктері) қалмауын растайды.

Рефлоу-бұрғылаудағы жиі кездесетін қиыншылықтар мен ақаулар

Пайдалану технологиясы әрі қарай дамуда. Рефлоу-бұрғылау процестері әлі де бірнеше жиі кездесетін қиыншылықтарға тап болады. Шешілмеген мәселелер электрондық плата құрастыруларында сапа мәселелеріне әкеледі.

Бұлар бүкіл өнімнің сапасының төмендеуі немесе функционалдық істен шығуы ретінде көрінеді.

1. Қалайы аралығы

• Анықтама: Қалайы аралығы дегеніміз артық қалайы екі немесе одан да көп көршілес пластиналар немесе шығыстар арасында жоспарланбаған электрлік байланысты құратын кезде пайда болады.
• Неліктен пайда болады: Темплаттың нашар құрылымы, қалайы пастасының артық мөлшерде орналасуы немесе пештің дұрыс емес баптаулары осы ақауға әкеп соқтыруы мүмкін.

2. Қалайы шариктері

• Анықтама: Рефлоудан кейін ППА-ның бетіне шағын қалайы шариктері (қалайы шариктері) шашылып жатады.
• Себептері: Жиі пастадағы ылғалдық, температураның тез өсуі немесе ластанған плата/темплаттарға байланысты болады.

3. Мазарлау

• Анықтама: Компонент бір ұшымен тұрады («Манхэттендегі небоскрёбтер сияқты»), себебі теңсіз қыздыру немесе пластиналардың өлшеміндегі айырмашылықтар.
• Өнімділік: Жеткіліксіз дәмдеу қосылысының пайда болуы салдарынан ашық тізбектер туындайды.

4. Салқын дәмдеу қосылыстары

• Анықтама: Қосылыс матты, дәнекерлі немесе сүзгіш сияқты көрінеді; жиі электрлік немесе механикалық тұрғыдан істен шығады.
• Себептері: Төмен пеш температурасы, жеткіліксіз дәмдеу пастасы немесе рифлоу кезінде контакт алаңының ластануы.

5. Қуыстар мен толық емес қосылыстар

• Дәмдеу қосылысындағы қуыстар ток өткізу және жылу шашырату қабілетін, әсіресе қуат пен жерге қосылу контакт алаңдарында нашарлатады.
• Ақау көбінесе газ бөліну, дұрыс емес паста таңдауы немесе жеткіліксіз рифлоу режимдері салдарынан туындайды.

6. Компоненттің орны ауысуы

• Рифлоу кезінде контакт алаңда компоненттердің ығысуы мүмкін, бұл беттік кернеудің теңсіздігі немесе рифлоу процесі кезіндегі артық діріл салдарынан функционалдық істен шығуға және қайта жөндеу шығындарына әкеледі.

Қорытынды кесте: Жиі кездесетін ақаулар мен себептері

Қатырма ақауларының негізгі себептері

Осындай қиындықтарды шешу үшін түбегейлі себептерге терең үңілу қажет. Ақаулар пайда болуына жиі әкелетін негізгі факторлар:

1. Қатырма пастасын таңдау және қолдану

• Қатырма пастасын таңдау: Бұл процесте қорытпаны, бөлшектердің өлшемін және флюс химиясын бағалау қарастырылады. Дұрыс емес таңдау толық емес қосылыстарға, артық қалдықтарға немесе сынғыш қосылыстарға әкеп соғуы мүмкін.
• Қорғасын қоспасын қолдану: Баспа процесі шығарылатын припой мөлшерін бақылау керек. Автоматтандырылған припой пастасын тексеру баспа ақауларын едәуір азайтуға мүмкіндік береді.

3. Трафареттің дизайны мен техникалық қызметі

• Тесік пішіні мен өлшемі: Пайдаланылатын паста көлеміне әсер етеді. Жаман дизайн артық (қысқа тұйықталу) немесе жеткіліксіз припойға (суық немесе толық емес қосылыстар) әкеп соғады.
• Қызмет көрсету және тазарту: Лас трафареттер пастаның біркелкі шығуын төмендетеді, ол баспа дәлсіздігі мен байланыс ақауларына әкеп соғады.

3. Рефлоу пешінің параметрлері мен калибрлеуі

• Температуралық профиль: Жақсы ылғалдану мен ақаусыз қосылыстар алу үшін дұрыс рефлоу профилін орнату маңызды.
• Рефлоу пешінің калибрлеуі: Тақтадағы жылу біркелкі болмауына, бос кеңістіктерге, бүлінуге немесе бұйымдардың бұзылуына әкелетін ППБ-ның бағдарламалануының тұрақсыздығы.

4. ППБ және пайдалану дизайны

• Пэд өлшемі мен орналасуы: Өте үлкен/кіші немесе теңсіз аралықта орналасқан пэдтер мостик және гробтастыруға ықпал етуі мүмкін.
• Жылулық шығару және виалар: Жылулық виаларды қосу және мыс құю аймақтарын тепе-теңдікке келтіру салқындатылған қосылыстар мен жылулық соққы қаупін азайтады.

5. Процестік параметрлер мен қоршаған орта жағдайлары

• Ылғалдылық пен температура: Бақыланбайтын жағдайлар пастаның сазбалшықтай ағуына, тоттануға және қатынастың жартылай дұрыс болмауына әкелуі мүмкін.
• Беткейде орнату технологиясындағы процесс: Қазіргі заманғы SMT желілері атмосфералық жағдайларды бақылауы және тұрақты нәтижелер алу үшін қажет болған жағдайда оларға бейімделуі тиіс.

Рефлоулық дәнекерлеудегі тиімді шешімдер

Рефлоулық дәнекерлеудегі шешімдер процестің әрбір негізгі себебін мақсат етеді және процестің барлық айнымалылар ауқымын шешуге бапталады:

1. Дәнекерлеу пастасының көлемі мен қолданылуын бақылау

• Әрбір баспа циклінен кейін автоматтандырылған дәнекерлеу пастасын тексеру жүйелерін қолданыңыз.
• Трафареттің тазалығын регулярлы тексеріңіз және тозған трафареттерді ауыстырыңыз.
• Тұрақты және сенімді дәнекерлеу түсіру үшін трафареттің тесік ауданының қатынасын контакт ауданымен сәйкестендіріңіз.

2. Рефлоулық режимді оптимизациялау

• Нақты уақыттағы жылулық профильдеушілерді қолданыңыз: Плата бойынша терможұптарды орнатып, әрбір аймақ пен компонент түрі үшін нақты әрекетке ынталандыратын деректер жинаңыз. Бұл жылудың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді және салқындатылған дәнекерлеу қосылыстары немесе әлсіз жабысу сияқты ақаулардың алдын алады.
• Температураны біртіндеп көтеру: Рефлоу процесінде бақыланатын көтерілу, тұрақты изотермиялық режим, нақты шамаға дейінгі жеткізу және біртіндеп салқындау болуы тиіс. Тез температура өзгерістері немесе дұрыс емес тұру уақыттары компоненттердің теңсіз орналасуына байланысты жылулық массаның теңсіздігінен пайда болатын толық балқуының болмауы немесе теңсіз ылғалдану сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
• Әрбір баспа платаның өзіне лазерлік пеш параметрлерін баптау: Әртүрлі мыс үлестірімі, компоненттердің тығыздығы және платаның қалыңдығына байланысты әрбір баспа платасының өзіне тән пеш параметрлері қажет болуы мүмкін. Процестің параметрлерін дәл баптау және әрбір партияны растау сапалы қосылыстарды сақтауға және қоршау немесе қуыстар сияқты жиі кездесетін ақауларды азайтуға мүмкіндік береді.

3. Қоршаудың алдын алу және артық қоршау депозиттері

Қоршау — бұл қосылу процесінде кездесетін типтік ақау. Бұл құбылыс тікелей тізбектің қысқа тұйықталуына әкеледі. Мұндай қысқа тұйықталулар электрондық жинақтаудағы маңызды сапа қаупін білдіреді.

Негізгі алдын алу шаралары:

• Трафаретті оптимизациялау: Желімді қойма мөлшерін дәл реттеу үшін тиын үлгілерінің саңылауларын жобалаңыз. Басып шығару процесінен бастап, желімді қою мен қойылтқыны басқару арқылы артық желімден құтқарыңыз.
• Желімді қойманың босатылуын жақсарту: Нано-покрытиелері немесе паралданған саңылаулары бар тиын үлгілерін таңдаңыз және дұрыс скребок қысымын қолданыңыз. Бұл қойылтқы тиын үлгіден толығымен кетуін қамтамасыз етеді және тыйым салынған желім көпірлерін азайтады.
• Автоматтандырылған желімді қойма тексеруі: Артық желім немесе нашар қойылтқы бар pcb жинақтарын бақылау және қабылдамау үшін автоматтандырылған жүйелерді қолданыңыз, мұны рефлоу алдында түзетіңіз.

4. Қуыстарды, суық жіктерді және толық емес балқытуды азайту

Қатырма қосылыстарындағы бос орындар жылу берілуді төмендетеді. Суық қатырма ақауларының пайда болуы негізінен екі типтік себепке байланысты: қыздыру кезінде температураның біркелкі таралмауы немесе технологиялық стандарттардан төмен солдер пастасының жеткіліксіз мөлшері. Жеткіліксіз қыздыру солдер материалдарының жергілікті түрде толық балқымай қалуына әкеледі, ал пастаның жеткіліксіз көлемі металдараралық байланыс беріктігінің әлсіреуіне әкеледі. Бұл технологиялық аномалиялар қатырма қосылыстарының механикалық беріктігін тікелей нашарлатады және жұмыс істеу жағдайларында олардың ұзақ мерзімді сенімділігін қатты төмендетеді.

Тиімді шешімдер:

• Бос орындарды азайтатын қатырма пастасын таңдау: Жаңа пасталар жоғары ток немесе жылумен басқару дизайндары үшін маңызды болатын BGA және QFN астында бос орындардың түзілуін азайту үшін жасалған.
• Біркелкі қыздыру үшін профильдеу: PCB бойынша балқу процесін максималды біркелкі ету үшін температура профилін реттеңіз, бірақ массасы аз аймақтарды қыздырудың алдын алыңыз. Дұрыс депозитция мен профиль толық емес қатырма қосылыстарының болуын болдырмауға көмектеседі.
• Жинау үшін дизайн: Үлкен, жылу шығаратын бөлшектердің астындағы әрбір бұранданың жылуға жетуі үшін дұрыс табақша өлшемін және термиялық виаларды көрсетіңіз.

кесенелердің көтерілуі, шариктердің пайда болуы және компоненттердің орны ауысуы

Кесенелердің көтерілуі мен қорғасын шариктері көбінесе тең емес жылу немесе дұрыс емес паста/орналастыруға байланысты болады.

Негізгі стратегиялар:

• Тепе-теңдік сақталуы үшін табақшаның симметриясын қамтамасыз етіңіз және компоненттің аяқталуына сай келіңіз.
• Алдын-ала қыздыру мен сіңіру кезеңдерінде температура профилін теңестіріңіз.
• Екі жағы бар схемалық плата жинаған кезде, өндірістік персонал ауыр және дәл компоненттер үшін желімді алдын-ала бекіту шешімдерін қолдануы керек. Бұл алдын-ала бекіту процедурасы компоненттердің барлық түрлері ректификациялық пешке кіру алдында тұрақты орында қалуын қамтамасыз етеді.

6. Қорғасын пастасы мен трафареттің сақталуын қамтамасыз ету

Сенімді нәтижелер техникалық қызмет көрсетуге және калибрлеуге байланысты:

• Трафаретті тазалау ережелері: Трафареттерді резеңке қоспаның кептіп, терезелерді босатпауы үшін және қоспаның сапасына әсер етпеуі үшін регулярлы тазартыңыз.
• Рефлоу жабдығын калибрлеу: Рефлоу пештері мен орнату машиналарын тіркеп, калибрлеуді уақытылы жүргізіңіз. Бұл pcb-да дәл қыздыруды және әрбір циклде дәл қоспа салуын сақтайды.

7. Автоматтандырылған тексеру мен деректерді пайдалану

• Автоматтандырылған қорғасын қоспасын тексеру (SPI): Әрбір тақтадағы әрбір салынған қоспаны көлемі, биіктігі және орны бойынша тексеретін бағдарлы SPI жүйесі кейінгі процестерден бұрын мүмкін болатын ақауларды анықтайды.
• AOI және рентген: Қосылыстардың толықтығын тексеру, қоспаның жетіспеушілігі сияқты жиі кездесетін мәселелерді анықтау және жасырын ақауларды табу үшін автоматтандырылған тексеруді қолданыңыз.

Сенімді қосылыстар алу үшін ең жақсы тәжірибелер

Жоғары сапалы дәнекерлеу біріктірулері мен сенімді ППБ жинақтау үшін өндірістік кәсіпорындар тұрақты өндіріс мақсаттарын белгілеуі тиіс. Өндіріс бөлімдері барлық негізгі оптимизация шешімдерін бар болған жинақтау процестеріне толық интеграциялауы қажет. Бұл техникалық шараларды жүйелі енгізу өнімнің біркелкілігі мен процесс сенімділігін тиімді арттырады.

• Дәнекерлеу процесінің басынан аяғына дейінгі бақылау:

Дәнекерлеу пастасын таңдаудан бастап, пеш профилі мен тексеруге дейінгі әрбір рефлоу қадамын құжаттандырып, бақылаңыз.

• Үздіксіз оқыту мен жақсарту:

Кәсіпорындар операторлар үшін жүйелі дағдылар бойынша оқу курстарын ұйымдастыруы тиіс. Өндіріс бөлімдері IPC стандарттарына сәйкес арнайы техникалық оқыту жүргізуі қажет. Зауыттардың мерзімді процесс байқауларын өткізетін механизмдерін құруы тиіс. Бұл шаралар ақауларды анықтау мен алдын алу мүмкіндігін айтарлықтай арттырады.

• Қоршаған ортаның тұрақтылығы:

Жабық пастадағы ылғалдан немесе қоршаған ортаның қатты ауытқуынан туындаған мәселелерді болдырмау үшін өндіріс аймағының ылғалдылығы мен температурасын бақылау.

• Деректерге негізделген оңтайландыруды іске асыру:

Микробриджлеу, толық емес дәнекерлеу буындары немесе партияға тән үрдістер сияқты жасырын мәселелерді ашу үшін тексеру деректерінің үрдістерін жинау, қайта қарау және оларға жауап беру.

Тексеру, ақауларды шешу және жөндеу әдістері

Өндiрiстiк кәсiпорындар алдымен толық және стандартты өндiрiстiк процесс жүйесiн құруы керек. Олар кейіннен жүйелі сапаны тексеру стандарттарын әзірлеп, сонымен бірге қайта өңдеуді басқарудың тиімді шешімдерін әзірлеуі тиіс. Бұл басқару шаралары бірлесіп өндіріс жүйесінің тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді ：

• Автоматтандырылған дәнекерлеу пастасы және бірлескен тексеру: SPI және AOI-ді жинақтау процесіне біріктіріңіз, сода көпіршігі, жеткіліксіз сода пастасы немесе бұрмаланған орналастыру сияқты проблемалар үшін нақты уақыт ескертулерін іске қосыңыз.
• Негізгі себептерді талдау: Егер кемшілік табылса, оның қайдан шыққанын анықтаңыз: тым көп дәнекерлеу, дұрыс емес жылу профилі немесе орналасудың ауытқуы болды ма?
• Жөндеу және қайта өңдеу әдістері: Ауыстырылатын ақаулар үшін білікті жөндеуші техника қыздырылатын ауамен жұмыс істейтін құралдарды немесе жергілікті қайта ағызу станцияларын пайдалана алады.
• Кері байланыс циклі: Бұл қиындықтарды шешу тек бірден өнімділікті жақсартумен ғана шектелмейді, сонымен қатар болашақта да осындай мәселелерді болдырмайды.

Жоғары сапалы оптималдандыру: Материалдардан пешті калибрлеуге дейін

Материалдар мен пастаны таңдаудың жетістіктері

• Дәнекерлеу пастасы инженерлігі: Түйінді, тесілген және қайта ағып жатқан қасиеттері үшін жиналысыңыздың талаптарына сәйкес келетін пасталарды таңдаңыз, әсіресе жұқа қысымды немесе тығыздықты PCB жиналыстары үшін.
• Қорғаусыз қарастыру: Жаңа, жоғары балқыу температурасы бар қорғасынсыз қорытпалар үшін қайта ағызу профильдерін мұқият реттеңіз ақаулықтар жеткіліксіз балқудан туындаған.

Пеш технологиясы мен алдын ала техникалық қызмет көрсету

• Өзекті Тандырлар: Қазіргі заманғы рефлоу пештері температуралық профильде ауытқулар немесе дамушы аномалиялар пайда болмас бұрын олар туралы хабардар ететін нақты уақытта температураны бақылайтын сенсорларды қамтиды.
• Прогноздық қызмет көрсету: Ақаулар пайда болмас бұрын, сонымен қатар ауытқып жатқан өнім көрсеткіштері немесе жалған қабылдау жиілігі өскен кезде автоматтандырылған хабарламалар беру үшін машиналық оқыту мен SPC деректерін қолданыңыз.

Интернет заттары және ақылды өндіріс

• Толық іздестірушілік, экологиялық бақылау және автоматты ақау есеп беру үшін рефлоу желілерін зауыттың бүкіл MES жүйесіне интеграциялаңыз.
• Сіздің бүкіл SMT желіңіз туралы жалпы көзқарас алу үшін pick-and-place, баспа, рефлоу және тексеру деректерін өзара байланыстырыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Рефлоу бұрғылау мен толқынды бұрғылау арасындағы негізгі айырмашылық қандай?

A: Рефлоу балқыту тек компоненттер орнатылған жерлерде ғана балқытатын қорғасын қоспасын балқытады — бұл жіңішке дәлдікті, екіжақты және жоғары тығыздықтағы тақталарды қолдауды қамтамасыз етеді. Толқынды балқыту кезінде тақта балқыған қорғасын толқынының үстімен өтеді, негізінен сквозное сымдарды орнату үшін қолданылады және заманауи жіңішке дәлдікті SMT жұмысы үшін аз тиімді.

С: Автоматтандырылған тексеру болса да, неліктен қорғасынның қысқа тұйықталуы мен шариктенуі пайда болады?

Ж: Автоматтандыру бар болса да, қорғасынның мөлшерінен артық болуы, әртүрлі пайдаланылатын алаңдар, лас трафареттер немесе дәл емес пеш бағдарламасы осындай жиі кездесетін қиындықтарға әкелуі мүмкін, егер процестің түбірінде түзету жасалмаса.

С: Менің рефлоу профилім дұрыс екеніне қалай көз жеткізуім мүмкін?

Ж: Жылулық профильдеуіштерді пайдаланып оптимизациялаңыз, pcb-ның барлық бөлігінде растаңыз және бірнеше тақталарды сынамалаңыз. Әрбір жаңа дизайн үшін профиліңізді баптаңыз, әсіресе қорғасын қоспасын немесе негізгі компоненттердің орналасуын өзгерткен кезде.

С: Автоматтандырылған қорғасын қоспасын тексеру барлық қоспаға байланысты ақауларды жоя ма?

A: Автоматтандырылған тексеру паста көлемі мен пішінінің көпшілік мәселелерін анықтайды, бірақ ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін торды дұрыс ұстау, пастаны дұрыс таңдау және орташа жағдайларды бақылаумен үйлестіру қажет.

С: Егер мен тұрақты түрде бос кеңістіктерді немесе толық емес қосылыстарды байқасам, не істеуім керек?

Ж: Паста сапасыңызды, пештің калибрлеуін тексеріңіз және ластануды тексеріңіз. Тұру уақыты мен қыздыру қарқынын реттеңіз және қажет болса, бос кеңістігі аз пасталарға ауысыңыз.

Қорытынды: Рефлоулық бұрғылау мәселелері мен шешімдерін меңгеру

Рефлоулық бұрғылау мәселелері мен шешімдерін жеңу — бұл үздіксіз жол. Сolder bridging (артық припойдың басқарылмауы), pcb бойынша теңсіз қыздыру немесе reflow кезінде припой жетіспеушілігі сияқты рефлоу кезіндегі жиі кездесетін мәселелерді түсіну арқылы инженерлер мен өндірушілер припой пастасын таңдаудан бастап рефлоу профилін оптимизациялауға дейінгі тиімді шешімдерді қолдана алады.

Трафареттің дизайнын, пештің калибрлеуін, пастаны қолдануды және үздіксіз тексеруді мұқият бақылау арқылы сіздің командаңыз тұрақты түрде жоғары сапалы дәнекерлеу қосылыстарын жеткізе алады, ақаулардың пайда болуын азайта алады және сенімді, дүниежүзілік деңгейдегі PCB жинақтарын қамтамасыз ете алады. Алдыңғы қатарлы аналитика мен ақылды өндіріс сіздің сәттілік құралдарыңызды тағы да нығайтады.