عيوب لحام إعادة التدوير: التحديات والحلول

مقدمة في لحام إعادة التدفق

تُعد تقنية لحام إعادة التدفق عملية أساسية في إنتاج تجميع اللوحات المطبوعة عالية الجودة الحديثة. تحقق هذه التقنية الاتصال الكهربائي من خلال تركيب دقيق للأجهزة المركبة على السطح (SMDs) في مواضع الوسادات المحددة على اللوحات الدائرية. وباعتبارها الطريقة السائدة داخل النظام، تُظهر تقنية لحام إعادة التدفق خصائص مميزة في التطبيقات التي تنطوي على مكونات إلكترونية صغيرة الحجم وتصاميم دوائر كثيفة. تقنية التركيب السطحي (SMT) بالمقارنة مع عمليات اللحام بالنمط التقليدي، تُظهر تقنية لحام إعادة التدفق قدرة ملحوظة على التكيف مع العمليات. وتتيح مرونتها استيعاب تشكيلات متنوعة من المكونات، في حين تُلبّي قابليتها للتوسع احتياجات الإنتاج المختلفة من حيث السعة.

تتكوّن عملية لحام إعادة التدوير من ثلاث خطوات تشغيلية حاسمة تُنفذ بشكل متسلسل. أولاً، يجب على العاملين تطبيق مادة معجون اللحام بدقة على المناطق المخصصة من لوحة الدارة الكهربائية. ثم تقوم معدات خاصة بتجميع ووضع المكونات الإلكترونية في المواقع المطلوبة المغطاة بالمعجون وفقًا للمعايير المبرمجة. بعد ذلك، تدخل لوحة الدارة المزودة بالمكونات إلى فرن إعادة التدوير الذي يحتوي على ملفات تحكم في درجات الحرارة لإتمام عملية اللحام، حيث تمر مادة معجون اللحام خلال هذه المرحلة بتحولات فيزيائية تشمل الانصهار والتصلب داخل الفرن، مشكلةً بذلك وصلات لحام موثوقة تمتلك قوة ميكانيكية وتوصيل كهربائي جيد. تمثل هذه الإجراءات الشاملة لعملية اللحام النظام الأساسي لخطوط إنتاج التجميع الإلكتروني الحديثة. وقد اتسعت نطاقات التطبيقات التقنية لهذه العملية لتغطي كلاً من قطاع الإلكترونيات الاستهلاكية وقطاع أنظمة التحكم الصناعية، وتشمل فئات المنتجات المحددة أجهزة محمولة مثل الهواتف الذكية ومعدات صناعية مثل أنظمة التحكم في السيارات.

إن الاتجاه المستمر نحو التصغير في الأجهزة الإلكترونية وزيادة كثافة تكامل لوحات الدوائر تُعدّ تحديات تقنية جديدة لعمليات لحام إعادة التدفق. يجب على التصنيع الحديث أن يعالج بشكل منهجي العديد من عيوب اللحام النموذجية، بما في ذلك الجسور اللحامية، وتكوّن كريات القصدير، ووصلات اللحام الباردة، وعيوب التجويف، والأضرار الناتجة عن الإجهاد الحراري. ولهذه الفئات من العيوب، يجب تنفيذ تدابير خاصة للتحسين العملي. يحتاج المصنعون إلى إجراء بحوث معمقة منهجية حول آليات تشكل العيوب وإقامة نظم ضبط عملية دقيقة استنادًا إلى نتائج الأبحاث. وتوفّر تطبيقات هذا النهج الإداري التقني ضمانًا مزدوجًا للمنتجات المجمعة إلكترونيًا: من ناحية، تضمن معدل إنتاج مرتفعًا بدرجة كافية خلال عملية التصنيع، ومن ناحية أخرى، تكفل تشغيلًا ثابتًا ومستقرًا باستمرار طوال العمر الافتراضي الكامل للمنتج.

عملية لحام إعادة التسريب في تقنية التركيب السطحي (SMT)

يمكن تلخيص عملية لحام إعادة التسريب إلى عدة مراحل رئيسية. تقوم منطقة التسخين المسبق بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة لتحقيق تنشيط الفلوكس. وتسهّل منطقة إعادة التسريب الربط المعدني للقصدير لتكوين وصلات لحام موثوقة. وتؤثر كل مرحلة من مراحل العملية تأثيرًا حاسمًا على جودة وصلات اللحام. وتشكل كل هذه العناصر معًا الضمان الأساسي لموثوقية المكونات الدائرية ككل.

1. تطبيق معجون اللحام

• عملية الطباعة بالقالب: يتم ترسيب معجون اللحام على الوسادات المختارة في لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام قوالب. ويجب أن تتحكم عملية الطباعة في كمية معجون اللحام المترسبة لتجنب العيوب، مثل زيادة كمية القصدير (مما يؤدي إلى حدوث توصيل غير مرغوب فيه) أو نقصان معجون اللحام (مما يسبب وصلات لحام غير كاملة).
• اتساق تطبيق المعجون: تستخدم الخطوط المتقدمة أنظمة تفتيش آلية لمعجون اللحام لمراقبة حجم المعجون وشكله وترسيبه، وتنبيه النظام فورًا عند حدوث أي انحرافات.

- 2. وضع المكونات

• آلات الاختيار والوضع: هذه الآلية تُساعد على وضع المكونات بسرعة ودقة على الأدوات الملصقة حديثًا، مما يضمن السرعة والدقة عبر الجهاز.
• مراقبة التثبيت: الآلات المُصَنَّفة بشكل جيد تمنع تحوُّل المكونات وتقلل من خطر خلل في محاذاة المكونات.

3. تسخين التدفق

• فرن إعادة التدفق: يمر التجميع من خلال فرن إعادة التدفق متعدد المناطق حيث يذوب الحرارة المتحكم فيها والمتساوية معجون اللحام. مناسبة تسخين عبر الـ PCB يضمن أن جميع المفاصل تصلب لخلق اتصالات كهربائية وميكانيكية قوية.
• ملفات درجات الحرارة: تُبرمج أفران إعادة التسخين بارتفاع تدريجي محدد في درجة الحرارة، ووقت تسوية، ودرجة حرارة قصوى، ومعدل تبريد، وكلها مصممة خصيصًا وفق عملية التجميع والمواد المستخدمة.

4. التبريد

• تبدد حراري موحد: يمنع التبريد الخاضع للرقابة الصدمة الحرارية ويضمن عقد لحام قوية وخالية من الفراغات. ويمكن أن يؤدي التبريد غير المنتظم إلى زيادة الإجهاد أو التشوه أو التشققات.

5. الفحص بعد التجميع

• الفحص الآلي واليدوي: الـ AOI , أشعة إكس والفحوصات اليدوية تؤكد أن اللحام قد تمدد وتوزع بشكل صحيح، وأنه لم يبقَ أي عيوب في اللحام (مثل الجسور اللحامية أو تكوّن كريات اللحام).

التحديات والعيوب الشائعة في لحام إعادة التسخين

تواصل تقنية اللحام التطور. ومع ذلك، لا تزال عمليات لحام إعادة التسخين تواجه العديد من التحديات الشائعة. وسيؤدي ترك هذه القضايا دون حل إلى مشكلات في جودة تجميع لوحات الدوائر.

تظهر هذه العيوب على شكل تدهور عام في جودة المنتج أو فشل وظيفي.

1. الجسور اللحامية

• تعريف: تحدث الجسور اللحامية عندما يشكل اللحام الزائد اتصالاً كهربائيًا غير مقصود بين وسادات أو أطراف متجاورة.
• السبب: يمكن أن يؤدي التصميم السيئ للقالب أو ترسيب معجون لحام زائد أو إعدادات خاطئة للفرن إلى حدوث هذا العيب.

2. تكوّن كريات اللحام

• تعريف: تبقى كريات صغيرة من اللحام متناثرة على لوحة الدوائر بعد عملية إعادة الصهر.
• الأسباب: غالبًا ما يحدث ذلك بسبب وجود رطوبة في المعجون، أو ارتفاع درجة الحرارة بسرعة كبيرة، أو استخدام لوحات/قوالب متسخة.

3. ظاهرة القبر (Tombstoning)

• تعريف: يقف المكون على أحد طرفيه ("مثل ناطحات السحاب في مانهاتن") بسبب تسخين غير متساوٍ أو اختلاف في أحجام الوسادات.
• التأثير: تسبب دوائر مفتوحة نتيجة عدم اكتمال تشكيل وصلة اللحام.

4. وصلات اللحام البارد

• تعريف: تبدو الوصلة باهتة، حبيبية أو مسامية؛ وغالبًا ما تفشل كهربائيًا أو ميكانيكيًا.
• الأسباب: انخفاض درجة حرارة الفرن، أو نقص في معجون اللحام، أو تلوث الوصلة أثناء عملية إعادة الذوبان.

5. التجاويف والوصلات الناقصة

• تُضعف التجاويف داخل وصلة اللحام قدرتها على نقل التيار وتبديد الحرارة، خاصةً على وسادات الطاقة والأرضي.
• غالبًا ما ينتج هذا العيب عن انبعاث الغازات، أو اختيار معجون غير مناسب، أو ملفات إعادة ذوبان غير كافية.

6. عدم محاذاة المكونات

• قد تتحرك المكونات على الوصلة أثناء عملية إعادة الذوبان، مما يؤدي إلى فشل وظيفي وتكاليف إصلاح بسبب اختلاف التوتر السطحي أو الاهتزاز الزائد خلال عملية إعادة الذوبان.

جدول ملخص: الأعطال الشائعة والأسباب

الأسباب الجذرية لعيوب اللحام

يتطلب التصدي لهذه التحديات التعمق في الأسباب الجذرية. بعض المتغيرات الرئيسية التي تؤدي غالبًا إلى تكوّن العيوب:

1. اختيار معجون القصدير وتطبيقه

• اختيار معجون القصدير: يشمل العملية تقييم السبيكة، وحجم الجسيمات، وتركيب المادة الفلوكسية. ويمكن أن تؤدي الاختيارات الخاطئة إلى عقود لحام غير كاملة، أو بقايا مفرطة، أو وصلات هشة.
• تطبيق معجون اللحام: يجب أن تتحكم عملية الطباعة في كمية اللحام الموزعة. يمكن لفحص معجون اللحام الآلي أن يقلل بشكل كبير من عيوب الطباعة.

2. تصميم القالب والصيانة

• شكل وحجم الفتحة: يؤثر بشكل مباشر على الترسيب وبالتالي على حجم معجون اللحام. يؤدي التصميم السيئ إلى زيادة كمية اللحام (التوصيلات غير المرغوب فيها) أو نقص في كمية اللحام (وصلات باردة أو غير كاملة).
• الصيانة والتنظيف: تؤدي الأدوات القالبية المتسخة إلى تقليل تجانس إطلاق المعجون، مما يؤدي إلى عدم انسجام في الطباعة ومشاكل في الربط.

3. إعدادات فرن إعادة الذوبان والمعايرة

• ملف درجة الحرارة: من الضروري ضبط ملف إعادة الذوبان المناسب لتحقيق تبليل متجانس ووصلات خالية من العيوب.
• معايرة فرن إعادة الذوبان: تتسبب الأفران غير المتسقة أو المبرمجة بشكل متقلب في تسخين غير متساوٍ للوحة الدوائر المطبوعة، مما يؤدي إلى حدوث تجاويف أو تشوهات أو فشل في الوصلات.

4. تصميم اللوحة المطبوعة والمساحات

• حجم المساحة وترتيبها: قد تؤدي المساحات الكبيرة أو الصغيرة جدًا أو غير المنتظمة في التباعد إلى تعزيز حدوث الربط غير المرغوب فيه (bridging) وظاهرة القبر (tombstoning).
• التخفيف الحراري والثقوب المتصلة (Vias): إضافة ثقوب توصيل حرارية وتوازن مناطق صب النحاس يقلل من خطر حدوث وصلات لحام باردة وصدمات حرارية.

5. معايير العملية والظروف البيئية

• الرطوبة ودرجة الحرارة: يمكن أن تؤدي الظروف غير الخاضعة للرقابة إلى انهيار المعجون، والأكسدة، وعيوب بلل جزئي لمعجون اللحام.
• العملية في تقنية التركيب السطحي: يجب أن تتتبع خطوط SMT الحديثة الظروف المحيطة وتعديلها عند الحاجة لتحقيق نتائج متسقة.

حلول فعالة في لحام إعادة التدفق

تستهدف الحلول في لحام إعادة التدفق كل سبب جذري وتُضبط لمعالجة مجموعة المتغيرات الكاملة في العملية:

1. التحكم في حجم معجون اللحام وتطبيقه

• استخدم أنظمة تفتيش معجون اللحام الآلي بعد كل دورة طباعة.
• تحقق بانتظام من نظافة القالب واستبدل القوالب البالية.
• قم بمطابقة نسبة مساحة فتحة القالب مع حجم الوصلة للحصول على ترسيب لحام متسق وموثوق.

2. تحسين ملف تعريف إعادة التدفق

• استخدم أجهزة تتبع حراري في الوقت الفعلي: ضع مقاييس الحرارة عبر اللوحة الدوائية (PCB) لجمع بيانات قابلة للتنفيذ لكل منطقة ونوع مكون. ويضمن هذا توزيعًا موحدًا للحرارة، ويتفادى ارتفاع درجة الحرارة محليًا أو عدم كفاية إعادة التدفق، والتي قد تؤدي وإلا إلى عيوب مثل وصلات لحام باردة أو التصاق ضعيف.
• زيادة تدريجية في درجة الحرارة: يجب أن تتضمن عملية إعادة التدفق صعودًا خاضعًا للتحكم، ومرحلة امتصاص مستقرة، وذروة مستهدفة، وتبريدًا تدريجيًا. يمكن أن تؤدي الزيادات السريعة أو أزمنة التثبيت غير الصحيحة إلى عيوب ناتجة عن انصهار غير كامل أو ترطيب غير متساوٍ — خاصة حول اختلالات الكتلة الحرارية الناتجة عن توزيع غير متكافئ للمكونات.
• قم بتعديل إعدادات الفرن لكل تجميع: قد تتطلب كل تصميم لوحة دوائر مطبوعة (PCB) إعدادات فرن فريدة بسبب اختلاف توزيع النحاس وكثافة المكونات وسماكة اللوحة. إن ضبط معايير العملية بدقة والتحقق من كل دفعة يحافظ على جودة الوصلات اللحامية العالية ويقلل من العيوب الشائعة مثل الجسور اللحامية أو الفراغات.

3. الوقاية من تكوين الجسور اللحامية والإيداع المفرط للحام

الجسر اللحامى هو عيب شائع في عملية اللحام. يؤدي هذا الظاهرة مباشرة إلى حدوث قصر في الدائرة. وتمثل هذه الدوائر القصيرة مخاطر جودة كبيرة في التجميع الإلكتروني.

إجراءات الوقاية الرئيسية:

• تحسين القالب: صمم فتحات القالب لتنظيم كمية معجون اللحام بدقة. من عملية الطباعة، قم بإدارة تطبيق المعجون وترسيب المعجون للتصدي للحام الزائد.
• تحسين إزالة معجون اللحام: اختر قوالب مزودة طلاءات نانوية أو فتحات مصقولة واستخدم ضغط المكبس الصحيح. يضمن ذلك خروج المعجون بالكامل من القالب، مما يقلل من تكوين الجسور اللحامية غير المرغوبة.
• فحص معجون اللحام الآلي: قم بتشغيل أنظمة آلية لمراقبة وتقييم تجميعات لوحات الدوائر المطبوعة التي تحتوي على لحام زائد أو ترسيب ضعيف، ومعالجة المشكلة قبل عملية إعادة الذوبان.

4. تقليل الفراغات والوصلات الباردة واللحام غير الكامل

تُقلل الفراغات الموجودة داخل وصلة اللحام من انتقال الحرارة. تنشأ عيوب وصلات اللحام الباردة بشكل أساسي من سببين نموذجين: توزيع غير متساوٍ لدرجة الحرارة أثناء التسخين، أو ترسيب كمية لحيم غير كافية أقل من المعايير المحددة في العملية. يؤدي التسخين غير الكافي إلى انصهار جزئي موضعي للمادة اللحامية، بينما تؤدي كمية اللحيم القليلة إلى ضعف قوة الروابط البينمعدنية. وتؤثر هذه الشذوذات في العملية تأثيرًا مباشرًا على السلامة الميكانيكية لوصلات اللحام، وتقلل بشكل كبير من موثوقيتها التشغيلية على المدى الطويل في ظل ظروف التشغيل الميدانية.

حلول فعّالة:

• اختيار معجون لحام منخفض الفراغات: تم تصميم معاجين جديدة لتقليل تكوّن الفراغات تحت وحدات BGA وQFN، وهي أمر بالغ الأهمية في التصاميم التي تتطلب تيارًا عاليًا أو إدارة حرارية فعّالة.
• ضبط منحنى درجة الحرارة للحصول على تسخين متجانس: قم بتعديل منحنى درجة الحرارة لتحقيق انصهار موحد عبر اللوحة الدوائية دون حرق المناطق ذات الكتلة المنخفضة. يساعد الترسيب الصحيح والمنحنى المناسب في منع تكوّن وصلات لحام غير مكتملة.
• تصميم للتركيب: حدد حجم الوسادة المناسب والثغرات الحرارية للسماح للحرارة بالوصول إلى كل وصلة، خاصةً تحت المكونات الكبيرة التي تبدد الحرارة.

5. معالجة ظاهرة القبر (Tombstoning) وتكتل اللحام وحركة المكونات

غالبًا ما تُرجع ظاهرة القبر (Tombstoning) وتكتل كريات اللحام إلى تسخين غير متساوٍ أو وضعية غير صحيحة للعجينة/المكونات.

الاستراتيجيات الرئيسية:

• تأكد من تناظر الوسادات ومطابقتها لنهايات المكونات لتحقيق تدفق لحام متوازن.
• وازن ملفات درجات الحرارة خلال مراحل التسخين المسبق والانضاج.
• أثناء تركيب لوحة الدوائر المزدوجة الوجه، يجب على موظفي التصنيع تنفيذ حلول التثبيت المسبق باستخدام المواد اللاصقة للمكونات الثقيلة والدقيقة. تضمن هذه الإجراءات أن تظل جميع أنواع المكونات في وضع مستقر قبل دخول فرن إعادة الذوبان.

6. ضمان صيانة عجينة اللحام والقالب

تعتمد النتائج الموثوقة على الصيانة والمعايرة:

• بروتوكولات تنظيف القوالب: قم بتنظيف القوالب بانتظام لمنع معجون اللحام الجاف من انسداد الفتحات والتأثير على جودة تطبيق المعجون.
• معايرة معدات إعادة التسخين: سجل وعاير أفران إعادة التسخين وأجهزة التركيب بشكل دوري. يحافظ هذا على التسخين الدقيق عبر اللوحة ويضمن دقة دورة ترسيب المعجون من دورة إلى أخرى.

7. الاستفادة من الفحص الآلي والبيانات

• فحص معجون اللحام الآلي (SPI): يقوم الفحص الآلي المتصل بتقييم كل ترسيب على كل لوحة من حيث الحجم والارتفاع والموقع، لاكتشاف العيوب المحتملة قبل العمليات اللاحقة.
• AOI والتصوير بالأشعة السينية: استخدم الفحص الآلي للتحقق من اكتمال وصلات اللحام، والبحث عن التحديات الشائعة مثل نقص اللحام، وتحديد العيوب المخفية.

أفضل الممارسات لتحقيق وصلات لحام موثوقة

يجب على الشركات المصنعة وضع أهداف إنتاج مستقرة للحصول على وصلات لحام عالية الجودة وتجميع موثوق للوحات الدوائر المطبوعة. ويجب أن تدمج إدارات الإنتاج حلول التحسين الأساسية التالية بشكل شامل في عمليات التجميع الحالية. ويمكن أن يؤدي التطبيق المنظم لهذه التدابير الفنية إلى تعزيز اتساق المنتج وموثوقية العملية بشكل فعال.

• التحكم الشامل في عملية اللحام:

توثيق ومراقبة كل خطوة من خطوات إعادة التسخين، بدءًا من اختيار معجون اللحام وصولاً إلى ملف الفرن والتفتيش.

• التدريب المستمر والتحسين:

يجب على الشركات تنظيم دورات تدريبية منهجية في المهارات للمشغلين. وتحتاج إدارات التصنيع إلى إجراء تدريبات تقنية متخصصة بناءً على معايير IPC. وينبغي للمصانع إنشاء آليات منتظمة لمراجعة العمليات. وستعزز هذه التدابير بشكل كبير القدرة على اكتشاف العيوب ومنعها.

• استقرار بيئي:

الحفاظ على رطوبة ودرجة حرارة منطقة الإنتاج المُحكمة لمنع المشكلات الناتجة عن وجود رطوبة في معجون اللحام أو التقلبات البيئية الشديدة.

• تنفيذ تحسين مستند إلى البيانات:

جمع البيانات ومراجعتها والاستجابة للاتجاهات في بيانات الفحص لاكتشاف المشكلات الخفية—مثل الجسور الدقيقة، أو وصلات اللحام غير الكاملة، أو الاتجاهات الخاصة بالدفعة.

استراتيجيات الفحص واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

يجب على مؤسسات التصنيع أولاً إقامة نظام إنتاج كامل ومعياري. ثم يجب أن تقوم بوضع معايير فحص جودة منهجية وفي الوقت نفسه وضع حلول فعالة للتعامل مع عمليات الإصلاح. تضمن هذه التدابير الإدارية مجتمعة التشغيل الفعال لنظام الإنتاج. ：

• الفحص الآلي لمعجون اللحام والوصلات: دمج فحص معجون اللحام (SPI) والفحص البصري الآلي (AOI) في عملية التجميع الخاصة بك، مما يتيح التنبيهات الفورية للمشكلات مثل جسر اللحام، أو نقص معجون اللحام، أو عدم انتظام في التركيب.
• تحليل الأسباب الجذرية: عند اكتشاف عيب، قم بتعقب مصدره: هل كان بسبب كمية لحام زائدة، أو تعريف حراري غير دقيق، أو انحراف في التوضع؟
• تقنيات الإصلاح والمعالجة مرة أخرى: بالنسبة للعيوب القابلة للإصلاح، يمكن للمُصلحين المهرة استخدام أدوات هواء ساخن أو محطات إعادة صهر موضعية — مع تسجيل جميع الأعمال دائمًا لتتبع مصادر العيوب ومعدلات المعالجة المكررة.
• حلقة التغذية الراجعة: إن معالجة هذه التحديات لا تحسّن العائد الفوري فحسب، بل تمنع أيضًا حدوث مشكلات مماثلة في المستقبل.

التحسين المتقدم: من المواد إلى معايرة الفرن

تطورات في اختيار المواد والمعجون

• هندسة معجون اللحام: اختر معاجين تتناسب مع متطلبات تركيبك من حيث الانهيار، والالتصاق، وخصائص إعادة الصهر — خاصةً في تجميعات اللوحات المطبوعة ذات المسافات الضيقة أو الكثافة العالية.
• اعتبارات خالية من الرصاص: قم بتعديل ملفات إعادة الصهر بعناية بالنسبة للسبائك الخالية من الرصاص الأحدث والأعلى نقطة انصهار لتجنب عيوب نتيجة لانصهار غير كافٍ.

تكنولوجيا الفرن والصيانة التنبؤية

• الأفران الذكية: تشمل أفران الرفلاو الحديثة مستشعرات تُحدد درجة الحرارة في الوقت الفعلي، وتحذّر من الانحراف أو حدوث تشوهات ناشئة في ملف درجة الحرارة قبل أن تتسبب في عيوب جماعية.
• الصيانة التنبؤية: استخدم تعلم الآلة وبيانات ضبط العمليات الإحصائي (SPC) لجدولة تنظيف الأفران واستبدال المراوح ومعايرة الأجهزة قبل ظهور العيوب، بل وحتى لأتمتة التنبيهات المتعلقة بانخفاض العوائد أو ارتفاع معدلات القبول الخاطئ.

إنترنت الأشياء والتصنيع الذكي

• دمج خطوط الرفلاو ضمن أنظمة إدارة تصنيع المصنع الشاملة (MES) لتحقيق إمكانية التتبع الكاملة، ومراقبة البيئة، والإبلاغ التلقائي عن العيوب.
• ربط بيانات خطوات التقاط-والوضع، والطباعة، والرفلاو، والتفتيش معًا للحصول على صورة شاملة عن كامل خط SMT الخاص بك.

الأسئلة الشائعة

س: ما الفرق الرئيسي بين لحام الرفلاو ولحام الموجة؟

أ: لحام إعادة التدوير يذيب معجون اللحام فقط في الأماكن التي يتم تركيب المكونات فيها، مما يدعم اللوحات ذات الخطوط الدقيقة والمزدوجة الوجه والكثيفة. أما لحام الموجة فيمرر اللوحة فوق موجة من اللحام المنصهر، وهو الأنسب لتجميع الثقوب العابرة وأقل فعالية في أعمال SMT الحديثة ذات الخطوط الدقيقة.

س: لماذا تحدث ظاهرة الجسور اللحامية وتكوين كريات اللحام رغم وجود فحص آلي؟

ج: حتى مع التشغيل الآلي، يمكن أن تؤدي كمية اللحام الزائدة، أو أحجام الوسادات غير المتساوية، أو القوالب المتسخة، أو برمجة الفرن غير الدقيقة إلى هذه المشكلات الشائعة إذا لم تُصحَّح من جذور العملية.

س: كيف يمكنني التأكد من أن ملف تعريف إعادة التدوير صحيح؟

ج: قم بالتحسين باستخدام أجهزة تتبع الحرارة، وتحقق من دقة الملف عبر اللوحة الدوائر المطبوعة، وافحص عينات من عدة لوحات. عدّل ملف التعريف لكل تصميم جديد، خاصة عند تغيير معجون اللحام أو تخطيط المكونات الرئيسي.

س: هل يلغي الفحص الآلي لمعجون اللحام جميع العيوب المرتبطة بالمعجون؟

أ: يلتقط الفحص الآلي معظم مشكلات حجم ولصق المعجون، ولكن يجب أن يقترن بصيانة جيدة للقالب واختيار المعجون الصحيح والضوابط البيئية للحصول على أفضل النتائج.

س: ماذا ينبغي أن أفعل إذا رأيت فراغات أو وصلات لحام غير مكتملة بشكل متكرر؟

ج: قم بمراجعة جودة المعجون الخاص بك، ومعايرة الفرن، وتحقق من التلوث. عدّل أوقات الانتظار ومعدلات الصعود، وانتقل إلى معاجين أقل تسبباً بالفراغات عند الحاجة.

الخاتمة: إتقان تحديات حلول اللحام بإعادة التسخين

إن التغلب على تحديات الحلول المتعلقة باللحام بإعادة التسخين هو رحلة مستمرة. من خلال فهم التحديات الشائعة في إعادة التسخين—مثل حدوث جسور لحام عندما لا يتم التحكم في كمية اللحام الزائدة، أو التسخين غير المتساوي عبر لوحة الدوائر المطبوعة، أو الوصلة أثناء إعادة التسخين مع كمية لحام غير كافية—يمكن للمهندسين وشركات التصنيع تنفيذ حلول فعالة، بدءًا من اختيار معجون اللحام وصولاً إلى تحسين ملف تعريف إعادة التسخين.

من خلال التحكم الدقيق في تصميم القالب، ومعايرة الفرن، وتطبيق المعجون، والتفتيش المستمر، يمكن لفريقك تقديم وصلات لحام عالية الجودة بشكل متسق، وتقليل حدوث العيوب، والوصول إلى تجميعات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) موثوقة وعالية المستوى. ولا تزيد التحليلات المتقدمة والتصنيع الذكي سوى من قوة أدواتك لتحقيق النجاح.