فحص لوحات الدوائر الكهربائية بالأشعة السينية للتحكم في جودة اللوحات

مقدمة

في ظل الابتكار المستمر في صناعة الإلكترونيات، يظل عملية الفحص الدعامة الأساسية لنظام التحكم في الجودة. فالمهندسون الإلكترونيون مسؤولون عن مراقبة جودة المنتجات. ويجب على مديري الجودة الإشراف على سير العمل في الإنتاج. كما يحتاج مصنعو لوحات الدوائر الكهربائية بالتعاقد إلى إدارة المخرجات النهائية. وعليه، يجب أن يُعتبر جميع أصحاب المصلحة المعنيين ضمان الأداء المتفوق للوحات الدوائر المطبوعة مسؤوليتهم الأساسية. وتتجه تصاميم لوحات الدوائر الحديثة نحو تعقيد أكبر. وتتطلب تقنيات التجميع عالية الكثافة تحكمًا دقيقًا في العمليات. وتواصل المواصفات التصميمية المتقدمة دفع دقة التصنيع نحو مستويات أعلى. وتشكل هذه التطورات التكنولوجية تحديات جديدة لقدرات الفحص. وتظهر الطرق التقليدية للفحص قيودًا واضحة في الكشف. فهي تواجه صعوبة في تحديد عيوب اللحام الموجودة أسفل المكونات بشكل فعال. وقد تقع هذه العيوب المجهرية أيضًا في أعماق الهياكل الداخلية للمكونات.

تُظهر تقنية فحص الأشعة السينية قيمتها المميزة تحديدًا في هذه المرحلة. تحقق هذه التقنية كشفًا داخليًا غير مدمر، وتوفر صورًا مفصلة عالية الدقة، وتعرض بدقة البنية الداخلية للوحات الدوائر المطبوعة. يجب الاعتراف بأن فحص الأشعة السينية قد تطور ليصبح تقنية اختبار أساسية لا غنى عنها. جميع الشركات المصنعة التي تلتزم بإنتاج لوحات دوائر إلكترونية منتجات إلكترونية عالية الجودة تحتاج إلى الاعتماد على هذه التقنية لتلبية أعلى المعايير الصارمة في القطاع.

يهدف هذا الدليل المتعمق إلى توضيح منهجي للمبادئ الأساسية لعمل تقنية فحص الأشعة السينية. وسيتطرق إلى الدور الحيوي الذي تلعبه هذه التقنية في أنظمة التحكم بالجودة، ويقدم التقنيات الرئيسية للفحص المُعتمدة على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي الحديث. علاوةً على ذلك، سنحلل الميزات الوظيفية الأساسية التي يجب أن تتوفر في معدات فحص الأشعة السينية المعاصرة. كما يوفر الكتاب أساليب تشغيلية عملية للحصول على صور فحص ذات قيمة عالية، يمكنها بوضوح الكشف عن مختلف العيوب المخفية التي غالبًا ما تفشل طرق الفحص التقليدية في اكتشافها.

أهمية فحص الأشعة السينية للتحكم في الجودة

يتطلب قطاع الإلكترونيات باستمرار جودة منتجات مستقرة، ودورات إنتاج أسرع، ومعدات شديدة الموثوقية. وقد أعادت هذه المتطلبات الصارمة تشكيل الدور التقليدي لفحص الجودة بشكل جوهري. فقد تم دمج فحص الجودة بعمق في جميع المراحل الأساسية لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة ضمن أنظمة التصنيع الحديثة.

لماذا هو فحص الأشعة السينية ضرورية للتحكم في الجودة أثناء تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)؟

• تصاميم لوحات الدوائر المعقدة: تتضمّن لوحات الدوائر المطبوعة الحديثة طبقات متعددة ومكونات أصغر مثل BGAs ووصلات لحام أكثر ضغطًا على كل لوحة. وتواجه الطرق التقليدية للفحص، مثل الفحص البصري وفحص البصر الآلي (AOI)، صعوبة في رؤية ما تحت السطح، ما يؤدي إلى تفويت العيوب المخفية مثل التجاويف أو القصر الداخلي أو نقص اللحام.
• المواصفات الصناعية: تتطلب الأطر التنظيمية مثل IPC-A-610 وISO 9001 وIATF 16949 عمليات فحص دقيقة وتوثيقًا دقيقًا. ويمكن دمج فحص الأشعة السينية بسهولة مع متطلبات أنظمة إدارة الجودة.
• قدرات الفحص الآلي: توفر أنظمة الفحص الآلي بالأشعة السينية (AXI) الحديثة فحوصات سريعة وقابلة للتكرار ومفصلة لكل وحدة، بغض النظر عن حجم إنتاجك الكبير.
• التقاط صور الأشعة السينية: لا يمكن لأي تقنية سوى تقنية الأشعة السينية تقديم صور داخلية متعددة الطبقات وعالية التباين، تُظهر العيوب ومشاكل العمليات التي تكون غير مرئية للأساليب الأخرى.
• الموثوقية: يُظهر تحليل الفشل باستمرار أن نسبة كبيرة من المنتجات المرتجعة من الميدان تعود إلى وجود فراغات خفية في اللحام، أو دوائر مفتوحة، أو تشققات داخلية، وكلها عيوب يسهل تفويتها دون القدرة على التصوير بالأشعة السينية.

الاعتماد فقط على طرق الفحص التقليدية يؤدي إلى مشكلات متعددة. هذا الأسلوب يسمح بمرور بعض العيوب الداخلية دون اكتشافها. كما يؤدي إلى تدهور تدريجي في موثوقية لوحات الدوائر المطبوعة بشكل عام. وفي النهاية، تظهر هذه المخاطر الخفية على شكل أعطال وظيفية أثناء الاستخدام الفعلي للمنتج. توفر تقنية الفحص بالأشعة السينية دعماً تقنياً أساسياً لمعالجة هذه التحديات. وقد أصبحت هذه التقنية حلاً جوهرياً لا غنى عنه في فحص منتجات الإلكترونيات الحديثة والتحقق من صحة عمليات التصنيع.

طرق الفحص التقليدية مقابل تقنية الفحص بالأشعة السينية

قبل أن نتعمق أكثر في تقنية الفحص بالأشعة السينية، دعونا نرى كيف تقارن مع مهام الفحص التقليدية:

لماذا تفشل طرق الفحص التقليدية

• لحام BGA والأقراص الداخلية مفاصل مخفية لا يمكن رؤيتها حتى باستخدام أجهزة فحص AOI عالية الدقة أو المجاهر.
• لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات ولوحات HDI: تُعد انقطاعات المسارات الداخلية ومشاكل تعبئة الثقوب البرقية في الوسادات غير مرئية عند الاعتماد فقط على الفحص السطحي.
• تحليل الأسباب الجذرية: إن التقاط صور الأشعة السينية فقط هو ما يمكنه إظهار الأعطال مثل التشقق الداخلي، أو انتزاع الوسادات داخل الطبقات، أو الفروقات الدقيقة في حجم اللحام.
• السرعة والأتمتة: يتيح فحص الأشعة السينية الآلي سرعات فحص أسرع ويقلل من الحاجة إلى المراجعة اليدوية، مما يسمح بالتوسع للإنتاج الضخم.

كيف يعمل فحص الأشعة السينية: التكنولوجيا، المهام، والمزايا

العلم وراء فحص الأشعة السينية

فحص الأشعة السينية هو أسلوب اختبار يستخدم إشعاع الأشعة السينية لتوليد موجات طاقة تخترق تجميع لوحة الدوائر المطبوعة. والفرق في الوزن الذري بين المعادن (مثل اللحام أو النحاس) والمواد العضوية (FR-4، الراتنج) يُنتج تبايناً مرئياً على صورة الأشعة السينية.

تشمل مهام فحص الأشعة السينية:

• فحص وصلات اللحام تحت مكونات BGAs وQFNs وLGAs، وهي المكونات التي لا تكون فيها الوسادات مرئية بصريًا.
• كشف عيوب الطبقات الداخلية في لوحات الدوائر المطبوعة المعقدة، مثل الانقطاعات والدوائر القصيرة وانفصال الطبقات.
• قياس أحجام اللحام والفراغات (التجويفات) بدقة.
• ضروري للتحكم في الجودة وفحص النماذج الأولية والإنتاج عالي الحجم على حد سواء.

المزايا مقارنة بتقنيات الفحص الأخرى

• غير تدميري: لا يتسبب الفحص في تلف أو تدمير لوحات الدوائر المطبوعة.
• أتمتة الفحص: يدعم سرعات فحص أسرع، وتحديد تلقائي للعيوب، ونتائج قابلة للتكرار.
• دقة عالية جدًا: يسمح بتحسين دقة الفحص من خلال تركيز التصوير على مناطق BGA الحرجة أو المناطق الداخلية.
• التكامل: يمكن ربطه بأنظمة إدارة الجودة أو أنظمة التصنيع (MES) لتتبع السلسلة من الإنتاج حتى المنتج النهائي.

أنواع فحص الأشعة السينية في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة

يشكل اختيار طرق الفحص بالأشعة السينية المناسبة من قبل صانعي القرار في الشركات عملية تقييم شاملة. وتتطلب هذه العملية النظر في وقت واحد إلى أهداف الفحص المحددة، والخصائص الفيزيائية للوحات الدوائر، والمتطلبات العملية لخطوط الإنتاج.

فحص الأشعة السينية ثنائي الأبعاد

• تُنتج الأنظمة ثنائية الأبعاد صورًا مسطحة—وهي مناسبة جدًا للفحص السريع للتجميعات، وقياس حجم اللحام، وتحديد العيوب الرئيسية في تجميع لوحة الدوائر المطبوعة.
• تشير صور الأشعة السينية عالية الجودة إلى نقص كمية اللحام، أو الألواح المنفصلة، أو جسور اللحام، أو المكونات المفقودة أو المنزاحة على اللوحات البسيطة.

فحص 2.5D

• توفر الصور ثنائية الأبعاد المائلة / الزاوية منظورًا إضافيًا، مما يجعل اكتشاف العيوب في مكونات مثل BGAs والمسارات المعقدة أكثر سهولة.

التصوير بالأشعة السينية ثلاثية الأبعاد والتصوير المقطعي (CT)

• يتيح التصوير بالأشعة السينية ثلاثية الأبعاد الكاملة تقنية القسم العرضي الافتراضي لطبقات اللوحة المطبوعة (PCB)، وكشف العيوب الخفية مثل الثقوب المنهارة، والشقوق الدقيقة، أو الدوائر القصيرة / المفتوحة الداخلية في تصميمات اللوحات المعقدة.
• تدعم قدرات الفحص المتقدمة بالأشعة السينية تحليل الطبقات المتعددة، وهي مثالية للتطبيقات عالية الموثوقية والحرجة بالنسبة للسلامة.

أنظمة الفحص الآلي بالأشعة السينية (AXI)

أحدثت أنظمة الفحص الآلي بالأشعة السينية (AXI) ثورة في صناعة تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة. من خلال تقديم فحص موثوق وعالٍ الكفاءة في كل خط إنتاج، فإن هذه الأنظمة تقود التقدم التكنولوجي في هذا المجال. وتستخدم الأنظمة المتقدمة الروبوتات لتحقيق أتمتة كاملة لعملية الفحص، بما في ذلك التعامل مع اللوحات، وتصوير المسح، وتصنيف العيوب. ويمكن لهذه الأنظمة تقديم نتائج فحص سريعة ومستقرة باستمرار مع تدخل بشري ضئيل.

تستخدم أنظمة الفحص الآلي بالأشعة السينية خوارزميات متطورة لأداء تحليل في الوقت الفعلي للصور الملتقطة بالأشعة السينية.

يمكن لهذه الأنظمة التعرف تلقائيًا على مختلف العيوب النموذجية، بما في ذلك فراغات اللحام، وانحرافات المكونات، والدوائر المفتوحة، والجسور المخفية أسفل حزم BGA ومناطق حرجة أخرى. من خلال دمج أنظمة AXI في منصات إدارة الجودة، يمكن للمصانع تحقيق أرشفة مركزية لجميع بيانات الفحص بالأشعة السينية. توفر هذه الحلول المتكاملة تسجيلًا شاملاً لبيانات تحليل اتجاهات العيوب والإجراءات التصحيحية المقابلة، مما يُسهم في إقامة نظام مغلق لإدارة الجودة.

أبرز ميزات AXI:

• أتمتة مهام الفحص المتكررة لتقليل تكاليف العمالة.
• تمكّن من فحص أسرع لكل لوحة — وهو أمر بالغ الأهمية للإنتاج الإلكتروني الواسع النطاق وعالي التنوّع.
• توفر قابلية تتبع محسّنة من خلال جمع البيانات وإعداد التقارير تلقائيًا من أجل عمليات التدقيق والامتثال.
• تدعم التكامل مع أنظمة MES/ERP من أجل التصنيع الذكي ومبادرات الصناعة 4.0.

المكونات الرئيسية لجهاز فحص بالأشعة السينية

تشمل آلة فحص الأشعة السينية الفعالة للوحات الدوائر المطبوعة والتجميعات الخاصة بها ما يلي:

• مصدر الأشعة السينية: العنصر الأساسي الذي يولّد إشعاع الأشعة السينية، مع جهد قابل للتعديل إما للوحات رفيعة جدًا أو سميكة متعددة الطبقات.
• أجهزة التحكم/المناورة الروبوتية: تضمن المحاذاة الدقيقة والحركية، وتسمح بمسح كامل للمساحة وحتى فحص لوحات متعددة أو ألواح دوائر مطبوعة في وقت واحد.
• نظام الكشف: تتيح صفائف كاشف رقمية عالية الدقة معدلات اكتشاف قوية حتى للعيوب الصغيرة أو المخفية. توفر بعض الآلات وضعًا قابلاً للتبديل بين الوضع ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد لتحقيق أقصى درجات المرونة.
• برنامج معالجة الصور المتقدم: تحسّن خوارزميات الذكاء الاصطناعي المتطورة والعتبات التكيفية التباين، وتحلل الطبقات، وتصنّف أنواع العيوب تلقائيًا.
• واجهة المشغل: عناصر تحكم باللمس، ووصفات قابلة للبرمجة، وتصدير مباشر للبيانات إلى نظام إدارة التصنيع (MES) أو السحابة من أجل سير عمل يمكن تتبعه ويمكن التدقيق فيه.

العيوب والمشكلات التي يتم اكتشافها بواسطة فحص لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) بالأشعة السينية

يُعد من أقوى الحجج المؤيدة لاستخدام الفحص بالأشعة السينية في ضبط جودة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) هو قدرته على الكشف عن مشكلات التصنيع التي لا تستطيع تقنيات الفحص الأخرى رؤيتها. فيما يلي ما يمكن لاكتشافه باستخدام إمكانيات قوية للفحص بالأشعة السينية:

1. الفراغات في اللحام وقلة كمية اللحام: أثناء عملية لحام إعادة الصهر (Reflow)، تتكوّن فراغات داخل وصلات اللحام. يؤدي هذا الظاهرة إلى تقويض كل من التوصيل الكهربائي والمتانة الميكانيكية للتوصيلات. ولا يمكن لأساليب الفحص التقليدية اكتشاف هذه العيوب الداخلية. توفر تقنية الفحص بالأشعة السينية تصوراً واضحاً للبنية الداخلية بالكامل.

2. جسور اللحام/الدوائر القصيرة: خاصة تحت مصفوفات الشبكة الكروية (BGAs)—حيث تفشل طرق الفحص البصري أو القائمة على المجسات—تكشف صور الأشعة السينية عن مشكلات التوصيل التي قد تؤدي إلى أعطال كارثية في الاستخدام الميداني.

3. المكونات غير المحاذَة بشكل صحيح: يكتشف بدقة المكونات الموضوعة في غير مكانها أو المائلة، والأسلاك المرفوعة، وظاهرة القبر (Tombstoning).

4. الدوائر المفتوحة/الشقوق الداخلية: الشقوق الخفية بين الطبقات الداخلية أو على طول المسارات الناتجة عن الإجهاد الميكانيكي أو الحراري.

5. الثقوب الانتقالية المملوءة/المدفونة والثقوب الدقيقة: تُمكّن هذه التكنولوجيا من تحديد الثقوب الانتقالية التي تحتوي على تجاويف أو ملء غير كامل، مما يُعد أمرًا بالغ الأهمية خاصةً للوحات الاتصال عالية الكثافة والمنتجات التي تستخدم تصاميم الثقوب داخل الوسادات (via-in-pad).

6. التقشر وانفصال الطبقات: تُظهر الصور الطبقيّة المستخلصة من تقنية التصوير بالأشعة السينية ثلاثية الأبعاد/التصوير المقطعي المحوسب (3D/CT) بوضوح حالات التقشر أو الانفصال بين طبقات لوحات الدوائر المطبوعة. وتُعد هذه الطريقة فعالة في كشف مشكلات انفصال الطبقات البينية التي يصعب اكتشافها بالطرق التقليدية.

التقاط صور الأشعة السينية: ضروري لفحص جودة اللوحات الدوائر المطبوعة

يُعد التقاط صور أشعة سينية عالية الجودة أمرًا أساسيًا لاكتشاف العيوب بشكل موثوق. توفر الأنظمة الحديثة ميزات مثل التحكم التلقائي في التعرض، ومسارات المسح القابلة للبرمجة، والتركيز القابل للتعديل لتتناسب مع تجميعات اللوحات المطبوعة (PCB) وأنواع المكونات المحددة.

أفضل الممارسات لالتقاط صور الأشعة السينية:

• استخدم إعدادات الدقة العالية للوحات ذات الميزات الدقيقة أو عند وجود مكونات حرجة مثل BGAs.
• استخدم صور "اللوحة الذهبية" كمرجع بحيث يمكن لخوارزميات اكتشاف العيوب تحديد الانحرافات في العملية بدقة أكبر.
• قم بمعايرة جهاز الفحص بالأشعة السينية بانتظام باستخدام عينات اختبار معروفة لضمان جودة الصورة المستمرة وتصنيف العيوب بدقة.
• أرشفة الصور وأرفقها بملاحظات من خلال نظام إدارة الجودة لديك لإنشاء سجل تاريخي يضمن الامتثال وإمكانية التتبع.

الفوائد: يوفر الفحص الآلي بالأشعة السينية ضبط الجودة للوحات الدوائر المطبوعة

يوفر الفحص الآلي بالأشعة السينية فوائد فريدة لا يمكن لأي من طرق الاختبار والتفتيش الأخرى مجاراتها:

فوائد الفحص بالأشعة السينية

نصائح لتعظيم هذه الفوائد:

• دمج بيانات AXI مع نظام نظام تنفيذ التصنيع (MES) للحصول على لوحات عرض حية وإشعارات فورية بزيادة العيوب.
• استخدم التقارير الآلية لمراقبة جودة الموردين.
• حدد مواعيد لمراجعات دورية لسجلات صور الأشعة السينية لتحديد الاتجاهات في العمليات قبل أن تصبح مشكلات.

كيفية اختيار خدمات أو ماكينات فحص بالأشعة السينية

سيؤثر اختيارك على موثوقية منتجك النهائي وعلى كفاءة عملياتك تصنيع الأقراص العملية.

اعتبارات عملية

• أنظمة ثنائية الأبعاد: مناسبة للخطوط الإنتاجية الأساسية، أو الفحص السريع، أو كمكمل لفحص AOI.
• ثلاثية الأبعاد/التصوير المقطعي (3D/CT): ضرورية للتطبيقات المتقدمة أو عالية القيمة أو المتعلقة بالسلامة والتي تتضمن لوحات متعددة الطبقات أو عالية الكثافة.
• نظام الفحص الآلي بالأشعة السينية: بالنسبة للمصانع والشركات المصنعة المتعاقدة من الفئة العليا التي تسعى لتحقيق أهداف خالية من العيوب، فإن نظام AXI أمر لا غنى عنه من حيث السرعة والتغطية.

اسأل مزود خدمات فحص الأشعة السينية:

• ما هي خبرتك في صناعة اللوحات المطبوعة إلكترونيًا (PCB) والإلكترونيات؟
• هل يمكنك مشاركة تقارير نموذجية وعرض تصنيف العيوب على لوحات دوائر مماثلة؟
• ما مدى تكرار إعادة معايرة الأنظمة، وكيف تقومون بإدارة أرشيفات صور الأشعة السينية؟
• هل تلتزمون بمعايير الجودة والسلامة الإشعاعية للأشعة السينية على المستوى الدولي؟

الأسئلة الشائعة حول فحص اللوحات الإلكترونية بالأشعة السينية

س: لماذا يُعد الفحص بالأشعة السينية أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة تجميع اللوحات الإلكترونية؟

ج: يمكن لفحص الأشعة السينية أن يرى من خلال الطبقات والمكونات، ويحدد المشكلات الخفية مثل التجاويف والدوائر القصيرة والانحرافات، مما يضمن أن تفي لوحات الدوائر الخاصة بك بأعلى المعايير الصناعية التي تفوتها طرق الفحص التقليدية.

س: ما أنواع العيوب التي يمكن اكتشافها فقط باستخدام فحص اللوحات الإلكترونية بالأشعة السينية؟

أ: العيوب مثل فراغات اللحام تحت مكونات BGA، وانفصال الطبقات في لوحة الدوائر المطبوعة، والثقوب المملوءة بفراغات داخلية، والشقوق الدقيقة في المسارات، وسوء المحاذاة البسيط أسفل المكونات الكبيرة، لا يمكن رؤيتها إلا بتقنيات الفحص بالأشعة السينية.

س: هل فحص الأشعة السينية آمن بالنسبة لوحات الدوائر المطبوعة الخاصة بي وللمشغلين؟

ج: نعم — تم تدريع أجهزة الفحص بالأشعة السينية الحديثة بشكل كامل، ويتبع المشغلون إرشادات صارمة للسلامة من الإشعاع. والإعدادات المناسبة تحافظ على حماية كل من المكونات والأفراد.

س: كيف يحسّن فحص الأشعة السينية من سرعة وجودة الفحص؟

ج: تقوم أنظمة الفحص الآلي بالأشعة السينية بالتقاط صور عالية الدقة وتحليلها خلال ثوانٍ، مما يوفر فحوصات جودة متسقة ويقلل من الاختناقات مقارنةً بالطرق اليدوية البطيئة.

س: هل أحتاج دائمًا إلى الأشعة السينية ثلاثية الأبعاد، أم أن أنظمة الأشعة السينية ثنائية الأبعاد كافية؟

تُعد الأنظمة ثنائية الأبعاد سريعة وفعالة من حيث التكلفة للعديد من المهام النموذجية لوحات الدوائر المطبوعة، لكن الأشعة السينية ثلاثية الأبعاد (CT) ضرورية لفحص لوحات الدوائر المعقدة، والطبقات عالية الكثافة (HDI)، أو المناطق التي تكون فيها تفاصيل العمق مهمة — مثل الثقوب المعبأة، عيوب الطبقات الداخلية، أو مكدسات المكونات الرأسية.

س: كيف يمكنني معرفة ما إذا كان فحصي كجزء من تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة فعالًا؟

ج: إذا كنت تحقق باستمرار أهداف معدل العيوب (بالأجزاء في المليون)، وتتوفر لديك أرشيفات واضحة لتاريخ صور الأشعة السينية، وتنجح بانتظام في اجتياز عمليات تدقيق الجودة من العملاء أو الجهات التنظيمية، فإن عملية الفحص الخاصة بك (وخاصة الفحص الآلي بالأشعة السينية) تعمل بشكل جيد.

الخلاصة: مراقبة الجودة والفحص لضمان لوحات دوائر موثوقة

مع تحول الإلكترونيات إلى حجر الأساس لكل وسائل الراحة الحديثة، بدءًا من الأجهزة الطبية المنقذة للحياة وحتى المركبات التي نقودها، أصبح ضمان جودة وموثوقية كل لوحة دوائر مطبوعة أكثر أهمية من أي وقت مضى. ويُعد الفحص بالأشعة السينية العامل الأساسي في هذه الموثوقية.

من خلال الاستفادة من تقنية فحص الأشعة السينية المتطورة، بما في ذلك الطرق ثنائية وثلاثية الأبعاد، يمكن لمصنعي ومهندسي التصميم ومهندسي الجودة الحاليين لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) أتمتة مهام الفحص، وتحقيق سرعات فحص أسرع، وضمان عدم مرور أي عيوب خفية إلى العميل.

يوفر فحص لوحة الدوائر المطبوعة بالأشعة السينية نظرة مفصلة وغير مدمرة إلى الداخل لأصعب الطبقات والوصلات اللحامية، مما يمكّن من الحصول على ملاحظات فورية وقابلة للتنفيذ كجزء من نظام حديث لإدارة الجودة. كما أنه يعالج أوجه القصور التي تفشل فيها طرق الفحص التقليدية، ويؤدي دورًا محوريًا في استراتيجيات ضبط الجودة والفحص التي تضمن أن تكون كل دفعة تجميعًا عالي الجودة لوحات الدوائر المطبوعة.