Reflow Lehimləmə Nöqsanları: Çətinliklər və Həllər

Reflow Lehimləməyə Giriş

Reflow lehimləmə texnologiyası müasir yüksək keyfiyyətli PCB montaj istehsalının əsas prosesi kimi xidmət edir. Bu üsul, səthdə quraşdırılan komponentləri (SMD) lövhədəki təyin olunmuş kontakt sahələrinə dəqiq yerləşdirərək elektrik əlaqəsini yaradır. Kiçilmiş elektron komponentlər və yüksək sıxlıqlı dövrə dizaynları ilə bağlı tətbiqlərdə reflow lehimləmə bu sistemin əsas metoduna çevrilmişdir. səthə Quraşdırma Texnologiyası (SMT) ənənəvi dalğa lehimləmə prosesləri ilə müqayisədə reflow lehimləmə qeyri-adi dərəcədə proses uyğunluğu göstərir. Müxtəlif komponent konfiqurasiyalarına uyğunlaşma imkanı verən çevikliyi və fərqli istehsal həcminə cavab verə bilən miqyaslanabilir strukturuna malikdir.

Reflow lehimləmə prosesi ardıcıl olaraq həyata keçirilən üç kritik əməliyyat addımından ibarətdir. Əvvəlcə operatorlar lövhənin müəyyən edilmiş sahələrinə lehim pastasını dəqiq şəkildə çəkməlidirlər. Sonra xüsusi pick-and-place avadanlığı proqramlaşdırılmış parametrlərə uyğun olaraq elektron komponentləri pastanın çəkilmiş yerlərinə dəqiq qoyur. Komponentlərlə təchiz edilmiş lövhə növbəti mərhələdə temperatur rejimi nəzarət olunan reflow sobasına daxil olur və burada lehim pastası ərimə və bərkimə kimi fiziki çevrilmələrdən keçir, nəticədə mexaniki möhkəmliyə və elektrik keçiriciliyinə malik etibarlı lehim birləşmələri yaranır. Bu əhatəli lehimləmə proseduru müasir elektron toplanma istehsal xətlərinin əsas proses sistemi hesab olunur. Bu texnologiyanın tətbiqi həm istehlak elektronikasında, həm də sənaye idarəetmə sahəsində tamamilə genişlənmişdir və konkret məhsul kateqoriyalarına smartfonlar kimi daşınan cihazlar və avtomobil idarəetmə sistemləri kimi sənaye avadanlıqları daxildir.

Elektron cihazlarda miniatürləşdirmənin davam edən tendensiyası və lövhələrin inteqrasiya sıxlığının artırılması, reflyuks paylanma prosesləri üçün yeni texniki çətinliklər yaradır. Müasir istehsalat sistematik şəkildə lehim körpülənməsi, lehim kürəcikləşməsi, soyuq lehim birləşməsi, boşluq defektləri və termiki gərginlik zədələnməsi daxil olmaqla bir sıra tipik lehim defektlərini həll etməlidir. Bu kateqoriyalı defektlər üçün xüsusi proses təkmilləşdirmə tədbirləri həyata keçirilməlidir. İstehsalçılar defekt əmələgəlmə mexanizmləri üzrə dərin araşdırmalar aparmalı və bu araşdırma nəticələrinə əsaslanan dəqiq proses nəzarət sistemləri qurmalıdır. Bu texniki idarəetmə yanaşmasının tətbiqi elektron montaj məhsulları üçün ikiqat təminat verir: bir tərəfdən, istehsal prosesi boyu kifayət qədər yüksək çıxım səviyyəsinin təmin edilməsini, digər tərəfdən isə məhsulun bütün istismar müddəti ərzində ardıcıl və sabit işləməsini təmin edir.

Səthdə Quraşdırma Texnologiyasında (SMT) Yenidən Hazın Lehimləmə Prosesi

Yenidən hazın lehimləmə prosesi bir neçə əsas mərhələyə bölünə bilər. İstilik ötürmə zonası lehimin aktivləşməsi üçün dəqiq temperatur nəzarətini həyata keçirir. Lehimləmə zonası metallurgik birləşmənin yaranmasını təmin edərək etibarlı lehim qovşaqlarının formalaşmasına kömək edir. Hər bir proses mərhələsi lehim qovşaqlarının keyfiyyətinə qəti təsir göstərir. Bütün bu elementlər birlikdə dövrə komponentlərinin ümumi etibarlılığı üçün əsas təminatı təşkil edir.

1. Lehim Pastasının Tətbiqi

• Şablon Üzərində Çap Prosesi: Şablonlardan istifadə edərək lehim pastası seçilmiş PCB pəncələrinə çökürülür. Çap prosesi lehim pastasının miqdarını nəzarət etməlidir ki, artıq lehim (keçidlərin yaranmasına səbəb olur) və ya çatışmayan lehim pastası (tam olmayan lehim qovşaqlarına səbəb olur) kimi nasazlıqlardan qaçınılsın.
• Pastanın Tətbiqinin Bərabərliyi: İrəli səviyyəli xətlər pastanın həcmi, forması və çöküntüsünü nəzarət etmək və hər hansı meyilləri dərhal müəyyən etmək üçün avtomatlaşdırılmış lehim pastası yoxlama sistemlərindən istifadə edir.

2. Komponentlərin yerləşdirilməsi

• Yerləşdirmə maşınları: Bu, təzə nanəşilmiş lövhələrə komponentlərin sürətli və dəqiq yerləşdirilməsini avtomatlaşdırır və lövhə üzrə sürət və dəqiqliyi təmin edir.
• Yerləşdirmənin idarə edilməsi: Yaxşı tənzimlənmiş maşınlar komponentlərin meyl olunmasını önleyir və komponentlərin düzgün yerləşməməsi riskini azaldır.

3. Yenidən qaynaq üçün istilik

• Yenidən qaynaq sobası: Montaj, nəzarətli, bircins istiliyin lehim pastasını əridiyi çoxzonlu yenidən qaynaq sobasından keçir. Lövhə üzrə düzgün istilənmə bütün birləşmələrin möhkəm elektrik və mexaniki qoşulmalar yaratmaq üçün bərkiməsini təmin edir.
• Temperatur Profili: Reflow sobaları, müəyyən bir temperaturun artırılması, saxlanma müddəti, maksimum temperatur və soyuma sürəti ilə proqramlaşdırılır ki, bu da hər bir montaj prosesinə və materiallara uyğunlaşdırılır.

4. Soyutma

• Birbasa İstilik Yayılması: Nəzarət olunan soyutma istilik şokunu qarşısını alır və sağlam, boşluqsuz lehim birləşmələri təmin edir. Bərabərsiz soyutma gərginliyi, əyilməni və ya çatlamaları yarada bilər.

5. Montajdan Sonra Yoxlama

• Avtomatik və Əllə Yoxlama: AOI , X-RAY , və əl yoxlamaları lehimin düzgün axdığını və isladıldığını, eləcə də heç bir lehim defekti (məsələn, lehim körpüləri və ya lehim kürəcikləri) olmadığını təsdiqləyir.

Reflow Lehimləmədə Yaygın Çətinliklər və Defektlər

Lehimləmə texnologiyası inkişaf etməyə davam edir. Reflow lehimləmə prosesləri hələ də bir sıra ümumi çətinliklərlə qarşı-qarşıyadır. Həll edilməmiş məsələlər lövhə toplanmasında keyfiyyət problemi yaradacaq.

Bunlar ümumi məhsul keyfiyyətinin pisləşməsi və ya funksional nasazlıqlar kimi özünü göstərir.

1. Qaynaq köprüsü

• Tərif: Qaynaq köprüsü, artıq lehim iki və ya daha çox qonşu lövhə və ya çıxışı arasında nəzərdə tutulmayan elektrik bağlantısı yaratdıqda baş verir.
• Niyə baş verir: Pis şablon dizaynı, artıq lehim pastası çökməsi və ya səhv soba tənzimləmələri hamısı bu defektin yaranmasına səbəb ola bilər.

2. Lehim kürəcikləri

• Tərif: Lehim topu (lehim kürəcikləri) reflyuksdan sonra lövhənin üzərində dağılmış şəkildə qalır.
• Səbəblər: Tez-tez pastadakı rütubət, sürətli temperatur artımı və ya kirli lövhələr/şablonlar səbəbindən baş verir.

3. Mezar daşına bənzər möhurləşmə (Tombstoning)

• Tərif: Komponent bir ucuna dayanır (“Manhattanın neft burularına bənzər”) və bu, bərabərsiz qızdırma və ya lövhə ölçüsündə fərqlilikdən qaynaqlanır.
• Təsir: Qeyri-kifayət qədər lehim birləşməsinin əmələ gəlməsi səbəbindən dövrələrin açılmasına səbəb olur.

4. Soyudulmuş Lehim Birləşmələri

• Tərif: Birləşmə mat, dənəvər və ya gözenekli görünür; tez-tez elektrik və ya mexaniki cəhətdən xətaya səbəb olur.
• Səbəblər: Aşağı soba temperaturu, kifayət qədər lehim pastası olmaması və ya lehimləmə zamanı platformanın çirklənməsi.

5. Boşluqlar və Qeyri-Tam Birləşmələr

• Lehim birləşməsindəki boşluqlar güc və torpaq lövhələrində cərəyan keçirilməsi və istilik yayılmasının həcmində zəifliyə səbəb olur.
• Bu defekt, adətən, qazın çıxması, pis pasta seçimi və ya kifayət qədər olmayan lehimləmə profilindən dolayı yaranır.

6. Komponentlərin Düzgün Olmayan Yerləşdirilməsi

• Lehimləmə zamanı platformada komponentlərin sürüşməsi səth gərginliyinin bərabərsizliyi və ya lehimləmə prosesi zamanı artıq vibrasiya səbəbiylə funksional nasazlığa və təmir xərclərinə səbəb ola bilər.

Xülasə Cədvəli: Ümumi Defekt və Səbəblər

Lehimləmə Defektlərinin Əsas Səbəbləri

Bu problemlərin həlli üçün əsas səbəblərə dərindən baxmaq lazımdır. Defekt yaranmasına tez-tez səbəb olan əsas dəyişənlər bunlardır:

1. Lehim Pastasının Seçilməsi və Tətbiqi

• Lehim Pastasının Seçilməsi: Proses ərintinin, hissəcik ölçüsünün və axın kimyasının qiymətləndirilməsini əhatə edir. Yanlış seçimlər qeyri-kafi lehim birləşmələrinə, artıq qalığa və ya nazik birləşmələrə səbəb ola bilər.
• Ləhim pastasının tətbiqi: Çap prosesi paylanmış lehim miqdarını nəzarət etməlidir. Avtomatlaşdırılmış lehim pastası yoxlaması çap xətalarını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

3. Şablon Dizaynı və Təmiri

• Açılan Şəkli & Ölçüsü: Birbaşa çökməyə və buna görə də lehim pastasının həcmi təsir edir. Pis dizayn artıq (köprü) və ya kifayətsiz lehimə (soyuq və ya qeyri-kafi birləşmələr) səbəb olur.
• İdarəetmə və təmizləmə: Kirli şablonlar pastanın ayrılmasının bərabərliyini azaldır və çap pozulmalarına və birləşmə problemlərinə gətirib çıxarır.

3. Lehim Sobası Parametrləri və Kalibrləşdirmə

• Temperatur Profili: Birbasa islanmanı və nasazlıqdan azad birləşmələri əldə etmək üçün doğru lehim sobası profilini təyin etmək vacibdir.
• Lehim Sobasının Kalibrləşdirilməsi: PİB üzrə bərabərsiz istiliyə səbəb olan uyğunsuz və ya qeyri-müntəzəm proqramlaşdırılmış sobalar boşluqlara, əyilməyə və ya birləşmənin pozulmasına səbəb olur.

4. PİB və Pəncərə Dizaynı

• Pəncərə Ölçüsü və Quruluşu: Çox böyük/kiçik və ya bərabərsiz aralıqla yerləşdirilmiş pəncərələr köprülməyə və meyit daşına səbəb ola bilər.
• Termal Relief və Vias: Termal vias əlavə etmək və mis qəhvəsi sahələri tarazlaşdırmaq soyuq lehim birləşmələrinin və termal şokun riskini azaldır.

5. Proses Parametrləri və Mühit Şəraiti

• Rütubət və Temperatur: Nəzarətsiz şərait pastanın sümüklənməsinə, oksidləşməyə və lehim pastasının qismən islatma defektinə səbəb ola bilər.
• Səth Quraşdırma Texnologiyasında Proses: Müasir SMT xətləri ətraf şəraitini izləməli və ardıcıl nəticələr üçün lazım gəldikdə tənzimləməlidir.

Ləhimləmədə effektiv həllər

Ləhimləmədə həllər proses dəyişənlərinin tam aralığını hədəfləyən hər bir kök səbəbi hədəfləyir və uyğunlaşdırılır:

1. Ləhim pastası həcmi və tətbiqinin idarə edilməsi

• Hər bir çap siklindən sonra avtomatlaşdırılmış ləhim pastası yoxlama sistemlərindən istifadə edin.
• Şablon təmizliyini müntəzəm yoxlayın və aşınmış şablonları dəyişdirin.
• Tutarlı və etibarlı ləhim çökməsi üçün şablon açılış sahə nisbətini lehim pad ölçüsünə uyğunlaşdırın.

2. Ləhimləmə profili optimallaşdırılması

• Real vaxt rejimində istilik profilçilərindən istifadə edin: Hər bir sahə və komponent növü üçün fəaliyyət göstərə bilən məlumat toplamaq üçün termoparları lövhə üzərində yerləşdirin. Bu, bərabər istilik paylanmasını təmin edir və soyuq ləhim birləşmələri və ya zəif yapışma kimi nasazlıqlara səbəb ola biləcək lokal soba qızması və ya kifayətsiz ləhimləmənin qarşısını alır.
• Tədrici Temperaturun Artırılması: Reflow prosesi nəzarət olunan ramp, sabit isidilmə, hədəf qaynag doyma və tədrici soyuma daxil olmalıdır. Komponentlərin bərabərsiz paylanması səbəbiylə termal kütlə balanssızlığına xüsusi diqqət yetirilmədən tez sıçrayışlar və ya uyğun olmayan saxlama müddətləri tam əriməmə və ya bərabər olmayan islanma kimi nasazlıqlara səbəb ola bilər.
• Hər bir montaj üçün soba parametrlərini fərdiləşdirin: Müxtəlif mis paylanması, komponent sıxlığı və lövhə qalınlığı səbəbindən hər bir PCB dizaynı fərqli soba parametrləri tələb edə bilər. Proses parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsi və hər partiyaya nəzarət yüksək keyfiyyətli lehim birləşmələrini qoruyur və lehim körpüləri və ya boşluqlar kimi ümumi nasazlıqları minimuma endirir.

3. Lehim Körpülərinin və Artıq Lehim Çökməsinin Qarşısının Alınması

Lehim körpülənməsi lehimləmə prosesində tipik nasazlıqdır. Bu hadisə birbaşa dövrə qısa qapanmalarına səbəb olur. Belə qısa qapanmalar elektron montajda əhəmiyyətli keyfiyyət risklərini təmsil edir.

Əsas Qarşısının Alınma Tədbirləri:

• Şablonun Optimallaşdırılması: Dəqiq olaraq lehim pastası miqdarını tənzimləmək üçün şablon ağızları dizayn edin. Çap prosesindən keçirərək pastanın tətbiqini və pastanın çökməsini idarə edin ki, artıq lehimlə mübarizə aparılsın.
• Lehim Pastasının Təmiz ayrılmasını Yaxşılaşdırın: Nano-pokritli və ya cilalı ağızlı şablonlar seçin və doğru sıyıxıcı təzyiqindən istifadə edin. Bu, pastanın şablondan tamamilə ayrılması təmin edərək arzuolunmaz lehim körpülərinin azalmasına kömək edir.
• Avtomatik Lehim Pastası Yoxlaması: Artıq lehim və ya pis çöküb qalan pastaya malik olan hər hansı bir pcb toplanması monitorinq etmək və rədd etmək üçün avtomatik sistemlərdən istifadə edin və ərimədən əvvəl problemi aradan qaldırın.

4. Boşluqların, soyuq birləşmələrin və tam olmayan lehimləmənin azaldılması

Lehim birləşməsindəki boşluqlar istiliyin keçməsini azaldır. Soyuq lehim birləşməsi defektinin yaranması əsasən iki tipik səbəbdən qaynaqlanır: qızdırma zamanı temperaturun bərabərsiz paylanması və ya proses standartlarının altında kifayət qədər olmayan lehim pastası yeridilməsi. Kifayətsiz qızdırma, lehim materialının lokal tam əriməməsinə səbəb olur, pastanın həcmi isə intermetallik bağın möhkəmliyinin zəifləməsinə gətirib çıxarır. Bu cür proses anomaliaları lehim birləşmələrinin mexaniki bütövlüyünü birbaşa pozur və iş rejimində uzunmüddətli iş etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Effektiv Həllər:

• Boşluqların Azalması üçün Lehim Pastasının Seçilməsi: Yeni pastalar BGA və QFN altındakı boşluqların yaranmasını azaltmaq üçün hazırlanmışdır və yüksək cərəyanlı və ya istilik idarəetmə dizaynları üçün xüsusi önəm daşıyır.
• Birformalı Qızdırma üçün Profil Hazırlama: Platanın aşağı kütləli sahələrində artıq qızdırmadan qaçınaraq lövhə üzrə bərabər əriməni maksimuma çatdırmaq üçün temperatur profilini tənzimləyin. Düzgün yeridilmə və profil, lehim birləşmələrinin tamamlanmamasının qarşısını almağa kömək edir.
• Montaj üçün Dizayn: Xüsusilə böyük, istilik saçan komponentlərin altındakı bütün birləşmələrə istiliyin çatmasını təmin etmək üçün düzgün pəncərə ölçüsünü və termal keçid deliklərini göstərin.

5. Daşınma, Kürəcik Əmələ Gəlməsi və Komponent Hərəkəti ilə Mübarizə

Daşınma və lehim kürəciklərinin əmələ gəlməsi tez-tez bərabərsiz istiliyə və ya səhv pastaya/yerləşdirməyə aid edilir.

Əsas Strategiyalar:

• Lehim axınının tarazlığını təmin etmək üçün pəncərə simmetriyasına diqqət edin və komponent sonlandırma hissəsinə uyğunlaşdırın.
• İlkin qızdırma və isitmə fazaları zamanı temperatur profillərini tarazlayın.
• İki tərəfli lövhənin montajı zamanı istehsal şəxsiyyəti ağır və dəqiq komponentlər üçün yapışqanla əvvəlcədən fiksasiya həllərini tətbiq etməlidir. Bu əvvəlcədən fiksasiya proseduru, bütün növ komponentlərin reflyuks sobasına daxil olmazdan əvvəl sabit mövqe saxlamasını təmin edir.

6. Lehim Pastası və Şablon Tənzimlənməsinin Təmin Edilməsi

Etibarlı nəticələr tənzimləmə və kalibrləmədən asılıdır:

• Şablon Təmizləmə Protokolları: Qurudulmuş lehim pastasının kanalları bağlamasını və pastanın tətbiq keyfiyyətinə təsir etməsini mane etmək üçün şablonları müntəzəm olaraq təmizləyin.
• Reflow Avadanlıqlarının Kalibrləşdirilməsi: Reflow sobalarını və yerləşdirmə maşınlarını qeyd edin və müntəzəm olaraq kalibrləyin. Bu, pcb üzrə dəqiq isidilməni və hər bir sikldə düzgün pastanın çökdürülməsini saxlayır.

7. Avtomatlaşdırılmış Yoxlama və Məlumatlardan İstifadə

• Avtomatik Lehim Pastası Yoxlaması (SPI): Xətt daxili SPI hər lövhədəki hər bir çöküntünü həcm, hündürlük və yer üzrə yoxlayır və sonrakı proseslərdən əvvəl potensial nasazlığı aşkar edir.
• AOI və Rentgen: Lehim birləşmələrinin tamamlığını yoxlamaq, kifayət qədər olmayan lehim kimi ümumi problemləri yoxlamaq və gizli nasazlıqları aşkar etmək üçün avtomatik yoxlama sistemindən istifadə edin.

Etibarlı Lehim Birləşmələri Əldə Etmək Üçün Ən Yaxşı Təcrübələr

İstehsalat müəssisələri yüksək keyfiyyətli lehim birləşmələri və etibarlı PCB yığma üçün sabit istehsal hədəfləri müəyyənləşdirməlidir. İstehsalat şöbələri mövcud yığma proseslərinə aşağıdakı əsas optimallaşdırma həllərini kompleks şəkildə inteqrasiya etməlidir. Bu texniki tədbirlərin sistemli tətbiqi məhsulun ardıcıllığını və prosesin etibarlılığını səmərəli şəkildə artırır.

• Lehim Prosesinin Ucundan Uca Nəzarəti:

Lehim pastası seçilməsindən soba profili və yoxlamaya qədər hər bir reflow addımını sənədləşdirin və izləyin.

• Davamlı Təlim və Təkmilləşdirmə:

Müəssisələr operatorlar üçün sistematik bacarıq təlim kursları təşkil etməlidir. İstehsalat şöbələri IPC standartlarına əsaslanaraq xüsusi texniki təlimlər keçməlidir. Fabriklər müntəzəm proses nəzərdən keçirmə mexanizmlərini qurmalıdır. Bu tədbirlər nasazlıqların aşkarlanması və qarşısının alınması üzrə imkanları əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq.

• Ekoloji Sabitlik:

Lehim pastasında rütubət və ya ekstremal çevrə şəraiti dəyişikliklərindən qaynaqlanan problemləri mane etmək üçün nəzarət olunan istehsal sahəsinin rütubətini və temperaturunu saxlayın.

• Məlumatla idarə olunan optimallaşdırmayı həyata keçirin:

Mikro köprücüklənmə, tam olmayan lehim birləşmələri və ya partiyaya xas meyllər kimi gizli problemləri aşkar etmək üçün yoxlama məlumatlarında meydana gələn meylləri toplayın, təhlil edin və onlara reaksiya verin.

Yoxlama, Səbəblərin Müəyyənləşdirilməsi və Təmir Üsulları

İstehsal müəssisələri əvvəlcə tam və standartlaşdırılmış bir istehsal proses sistemi yaratmalıdır. Sonra effektiv təmir həlləri hazırlayarkən eyni zamanda sistemli keyfiyyət yoxlama standartlarını inkişaf etdirməlidirlər. Bu idarəetmə tədbirləri birgə şəkildə istehsal sisteminin effektiv işləməsini təmin edir. ：

• Avtomatik Lehim Pastası və Birləşmə Yoxlaması: SPI və AOI-nı montaj prosesinizə inteqrasiya edin ki, lehim köprücüklənməsi, çatışmayan lehim pastası və ya sürüşmüş yerləşdirmə kimi problemlər üçün real vaxt rejimində xəbərdarlıq etsin.
• Əsas Səbəb Təhlili: Nöqsan aşkar edildikdə onun mənbəyini müəyyənləşdirin: artıq lehim, səhv istilik profili və ya yerləşdirmə sürüşməsi idi?
• Təmir və Təkrar İşləmə Texnikaları: Bərpa oluna bilən nöqsanlar üçün bacarıqlı təmir texnikləri isti hava alətlərindən və ya lokal ləhimləmə stansiyalarından istifadə edə bilər — həmişə aparılan işi qeyd edərək nöqsan mənbələrini və təkrar işləmə dərəcəsini izləyin.
• Tərs Əlaqə Sistemi: Bu çətinliklərin həll edilməsi yalnız cari çıxımı yox, həm də gələcəkdə oxşar problemlərin qarşısını alır.

Ətraflı Optimallaşdırma: Materiallardan Sobanın Kalibrləməsinə Qədər

Materiallar və Pasta Seçimi üzrə İrəliləyişlər

• Lehim Pastasının Mühəndisliyi: Xüsusilə incə addımlı və ya yüksək sıxlıqda olan PCB montajları üçün çökme, yapışqanlıq və ləhimləmə xarakteristikalarına uyğun pastalar seçin.
• Quraşdırılmamış Qurğuşun Nəzərdə Tutmaları: Yeni, daha yüksək ərimə temperaturlu quraşdırılmamış qurğuşun ərintiləri üçün ləhimləmə profillərini diqqətlə tənzimləyin ki, qarşısını alın çatışmazlıqlar kifayət qədər əriməmədən qaynaqlanan

Sobalar Texnologiyası və Proqnozlaşdırıcı Təmir

• Ağıllı Sobalar: Müasir reflow sobaları temperaturu real vaxtda təsvir edən sensorlar daxil olmaqla, kütləvi çatışmazlıqlara səbəb olmazdan əvvəl temperatur profilində meyilləri və yaranan anormal halları xəbərdar edir.
• Proqnozlaşdırma Texniki Tənzimləmə: Çatışmazlıqlar meydana çıxmadan əvvəl sobaların təmizlənməsi, fanların dəyişdirilməsi və kalibrləşdirmə üçün maşın öyrənməsindən və SPC məlumatlarından istifadə edin — hətta səhv qəbul nisbətinin artması və ya hasilatda meyllər baş verdikdə avtomatik xəbərdarlıqlar verin.

IoT və Ağıllı İstehsalat

• Reflow xətlərini tam izlənəbilirlik, ətraf mühitin monitorinqi və avtomatik defekt hesabatı üçün zavodun ümumi MES sistemlərinə inteqrasiya edin.
• Tam SMT xəttinizin bütöv şəklini almaq üçün yerləşdirmə, çap, reflow və yoxlama məlumatlarını əlaqələndirin.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

S: Reflow lehimləmə ilə dalğa lehimləmə arasındakı əsas fərq nədir?

A: Reflow lehimləmə yalnız komponentlərin quraşdırıldığı yerlərdə lehim pastasını əridir — incə addımlı, iki tərəfli və yüksək sıxlıqda lövhələri dəstəkləyir. Dalğa lehimləmə isə lövhəni ərimiş lehim dalğası üzərindən keçirir və əsasən keçid çuxurlu quraşdırmalar üçün daha yaxşıdır, müasir incə addımlı SMT işləri üçün isə daha az effektivdir.

S: Avtomatik yoxlama ilə belə nə üçün lehim köprülənməsi və kürəcikləşmə hadisələri baş verir?

A: Avtomatlaşdırma olsa belə, prosesin əsas səbəbləri aradan qaldırılmazsa, artıq lehim miqdarı, bərabərsiz lövhə ölçüləri, kirli şablonlar və ya dəqiq olmayan soba proqramlaşdırılması bu ümumi problemlərə səbəb ola bilər.

S: Necə əmin ola bilərəm ki, reflow profilim düzgündür?

A: Termal profillerdən istifadə edərək optimallaşdırın, pcb üzrə doğrulayın və bir neçə lövhəni nümunə götürün. Hər yeni dizayn üçün profilinizi tənzimləyin, xüsusilə lehim pastasını və ya əsas komponent düzülüşünü dəyişdikdə.

S: Avtomatlaşdırılmış lehim pastası yoxlaması bütün pastaya bağlı defektləri aradan qaldırır?

A: Avtomatlaşdırılmış yoxlama ən çox yayılmış pasta həcmi və forma problemlərini aşkar edir, lakin ən yaxşı nəticələr üçün kalıp təchizatının düzgün saxlanması, doğru pastanın seçilməsi və mühit şəraitinin nəzarəti ilə birləşdirilməlidir.

S: Əgər mən davamlı olaraq boşluqlar və ya tam olmayan lehim qoşulmaları görürsəm, nə etməliyəm?

A: Pastanın keyfiyyətini yoxlayın, sobanın kalibrləşdirilməsini yoxlayın və çirklənməni aşkar edin. Gözləmə müddətlərini və rampa sürətlərini tənzimləyin və lazım gələrsə daha az boşluq əmələ gətirən pastalara keçin.

Nəticə: Reflow Lehimləmə Çətinliklərinin və Həllərinin Mənimsənilməsi

Reflow lehimləmə çətinlikləri və həlləri ilə mübarizə aparmaq davam edən bir səyahətdir. Lehim körpüsü excess solder idarə edilmədikdə baş verir, PCB üzrə bərabərsiz qızdırılma və ya reflow zamanı kifayət qədər lehim olmayan pad kimi ümumi reflow problemlərini başa düşməklə mühəndislər və istehsalçılar lehim pastası seçilməsindən tutmuş reflow profilinin optimallaşdırılmasına qədər effektiv həllər tətbiq edə bilərlər.

Şablon dizaynının, sobanın kalibrlənməsinin, pasta tətbiqinin və davamlı yoxlamaların diqqətlə nəzarət edilməsi ilə sizin komandanız ardıcıl olaraq yüksək keyfiyyətli lehim birləşmələri təqdim edə, nasazlıqların meydana çıxmasının minimuma endirilməsini və etibarlı, dünya standartlarında SBP toplanması əldə edə bilər. İrəliləmiş analitika və ağıllı istehsalat yalnız uğur üçün olan alətlərinizi daha da gücləndirir.