Технологияның үздіксіз дамуы электрониканы одан әрі ақылды, жылдам және компактты құрылғыларға ынталандырады. Осы өнімдерге деген сұраныс таңбалау панелінде (PCB) құрастыру кезінде дәстүрлі әдістерге қарағанда тиімдірек және сенімді балаларлық желі (BGA) құрылғыларын пайдалануды қажет ететін жоғары тығыздықтағы технологиялардың дамуына итермеледі.
Қазіргі заманғы электрондық өндіріс BGA компоненттерін кеңінен қабылдады. Бұл технология смартфондар мен ойын құрылғылары сияқты тұтынушылық электроника саласында ғана емес, сонымен қатар әуежай және медициналық электроника сияқты жоғарғы дәрежелі секторларда да қолданылады. Өндіріс кәсіпорындары BGA компоненттерін балқыту әдістерін меңгеруге, рентген тексеру жүйелерін пайдалану мүмкіндігіне ие болуға және BGA компоненттері үшін алдыңғы қатарлы қайта өңдеу әдістеріне жетік болуға міндетті. Бұл кәсіби біліктер прототипті әзірлеу кезеңінде үлкен маңызға ие және сериялық өндіріс процестерінде де теңдей қажет. Осы техникалық жүйені толық меңгеру соңғы өнімдердің өнімділік стандарттарына сай келуін қамтамасыз етеді.

Ball grid array (BGA) — бұл интегралдық схеманың, онда қорғасын шариктер BGA құрылғысының астында тор түрінде орналасқан, құрастыру технологиясы. Құрастыру процесі кезінде бұл шариктер балқып, пакет пен PCB арасында механикалық және электрлік байланыстар түзеді. Дәстүрлі пакеттерден өзгеше, BGA-ның қорғасын жіптері жасырын болып келеді — бұл оларды қарапайым визуалды тексеруге мүмкіндік бермейді және рентген тексеруі сияқты алдыңғы қатарлы тексеру технологияларына тәуелділікті арттырады.
Қабат |
Функция |
Тексеру әдісі |
Пакеттің негізі |
Біріктірілген микросхеманы орналастырады |
Оптикалық тексеру (тек қана шеті) |
Қосылу шариктері |
Электрлік/механикалық байланыстар |
Рентгендік тексеру, Автоматтандырылған рентгендік тексеру |
PCB алаңдары |
PCB-ға дәнекелденген |
Сыртқы және электрлік тексеру |

Баллдық торлы матрица технологиясының дамуы интегралдық схемалардың тізбектерінде көбірек жылу бөліп шығаруына және берік қосылыстарға мұқтаждығынан туындады. Пакеттің ішіндегі интегралдық схема көбірек жылу бөліп шығара бастаған кезде және берік қосылыстар қажет болған кезде BGA маңызды дамудың бір сатысына айналды.
BGA мен PCB серіктестігіне көшу жоғары жылдамдықты өнімділік, үлкен қуат және басқа да көптеген байланыстарды шектеулі кеңістікте іске асыру қажеттілігінен туындады. Бұл технологиялық секіріс электрондық өнімдердің соңғы буындарында барлық процессорларды, FPGA және жоғары жылдамдықты жадтарды BGA микросхемалар ретінде жинақтауға әкелді.

BGA пакеттерін дәнекерлеу дәстүрлі қоршаулық пакеттерге қарағанда әлдеқайда жоғарырақ техникалық талаптар қояды. Бұл процестің мақсаты — қоршаулық шариктердің орналасуында толық сәйкестікті қамтамасыз ету. Негізгі мақсаттарға дәлме-дәл қыздыру температурасын бақылау жатады. Соңында таза және қуыстың болмауы тиіс дәнекерлеу бұйымдарының пайда болуы қажет.
Айнымалы |
Өнімдік |
Шешім |
Шардың қадамы |
Тығыздықты, туралау қажеттілігін әсер етеді |
Қатаңдау = күрделі |
Дәнекерлеу температурасы |
Бағдарламалық жасақтаманың сапасын, тақтаның бұрмалану қаупін анықтайды |
Профильдеу және тығыз бақылау |
Дәнекерлеу пастасының мөлшері |
Артық = қысқа тұйықталу, жеткіліксіз = ашық тізбек |
Трафареттің дизайны және SPI |
Орындау дәлдігі |
Дәл келмеуі = дәнекер көпірі/ақау |
Көру/бағдарлау жүйелерін қолдану |
Рефлоу-пеш профилі |
Ылғалды бақылайды, жылулық соққыдан сақтайды |
Көп аймақты пештер, терможұптарды қолдану |
BGA дәнекерленген қосылыстар пакеттің астында жасырын орналасқандықтан, ақауды тек көру арқылы анықтау мүмкін емес. Сондықтан рентгендік тексеру, сондай-ақ басқа тексеру әдістері (оптикалық тексеру, электрлік тест) процестің маңызды бөлігі болып табылады.
1. Көрсеткіштік тексеру:
2. Оптикалық тексеру (AOI):
5. Электрлік тексеру:
5. Басқа да тексеру әдістері:
Тексеру әдісі |
Анықтайды |
Тексеру үшін қолданылады |
Шектеу |
Визуалды және оптикалық тексеру |
Түзету, шариктің болуы |
Орналасу/ақауланған BGA |
Жасырын бұйымдарды көру мүмкін емес |
Автоматтандырылған рентгендік тексеру (AXI) |
Қуыстар, қысқартулар, ашықтар |
Қорғасын бұйымдарын тексеру |
Құны, оператордың біліктілігі |
Электр сынағы |
Ашықтар, қысқа тұйықталулар |
Тізбектің үздіксіздігі |
Барлық микротесіктерді анықтамайды |
ИК/Акустикалық жүйелер |
Трещинкалар, қайта қыздыру |
Рефлоулық/сараптамадан кейін |
Арнайы, жартылай деректер |
Бақылау технологиясының дамуы рекомбинация кезінде температураның төмен болуы немесе қалайының жеткіліксіздігі сияқты ақаулардың болуы мүмкіндігі туралы автоматты түрде хабарлауға мүмкіндік беретін нақты уақыттағы 3D AXI, жоғары анықталуы бар рентген жүйелері мен бағдарламалық қамтамасыз етуге әкелді.

PCB мен BGA дизайны қалай болса да, балқыту процесі кезінде немесе одан кейін әртүрлі ақаулар пайда болуы мүмкін. Нәтижелі тізбектер үшін себептерді және алдын алу тәсілдерін түсіну маңызды.
Ақау түрі |
Негізгі себеп |
Қалай қорғау |
Қалайы көпірі |
Артық паста, орналасуының дұрыс болмауы |
Қалыпты шаблон, дұрыс орналастыру, тексеру |
Жеткіліксіз балқыту |
Балқыту пастасын толық баспаған, контакт алаңдарының ластануы |
SPI тексерулері, контакт алаңдарын тазарту |
Ашық тізбек |
Дұрыс емес орналасқан шарлар, жеткіліксіз жылу, ластану |
Пешті қайта баптау, орнатуды калибрлеу |
Қорғасын жіптеріндегі бос орындар |
Жылдам температура өсуі, ластанған паста |
Тақталарды кептіру, тұрақты процесс |
Жастықтағы бас |
Иілген PCB немесе пакет, тоттану |
Компоненттерді кептіру, профильді басқару |
Салқын жіп |
Төмен қорғасындау температурасы, нашар ылғалдану |
Рефлоу-пешіні тексеру, флюсты тексеру |
Пақыл көтерілу/плата зақымдануы |
Артық қызып кету, агрессивті қайта өңдеу |
Қайта өңдеу станциясының дұрыс параметрлерін қолдану |
Томбстоунинг |
Дәкенің тең емес жабысуы, тіректің температурасының артуы |
Температураны біркелкі ету, шаблонды реттеу |
Жинау немесе тексеру кезінде дұрыс емес бұрғылау немесе BGA компонентіндегі ақаулық анықталса, bga қайта өңдеу процесі іске қосылады. Қосымша зақымды болдырмау үшін әдістемелік тәсіл маңызды.
BGA Қайта Өңдеу Станциясы:
Негізгі құрал — BGA үшін арнайы жасалған қайта өңдеу станциясы.
Бұл қайта өңдеу станциялары дәл температура басқарумен, орналастыру үшін көру жүйелерімен және BGA компонентін жергілікті қыздыру үшін арнайы ыстық ауа шлангылары немесе инфрақызыл қыздырғыштармен жабдықталады.
Ыстық Ауа Құралы мен ИҚ Алдын-ала Қыздырғыш:
Ыстық ауа құралы көршілес бұрғылауларға зиян келтірмей, ақаулы бөлшекті қауіпсіз алуға мүмкіндік береді.
ИҚ алдын-ала қыздырғыш схемалық тақтаны иілуден немесе жылулық соққылардан сақтау үшін жұмсартып қыздырады.
Көру Жүйелері мен Орналастыру:
Қазіргі заманғы станцияларға дәлме-дәл әрі солдер шариктерін пайдаланып, солдер шариктерін падтарға орналастыру үшін камералар немесе микроскоптар кіреді.
BGA қайта шариктеу құралдары:
Қайта пайдаланылатын BGA құрылғылар үшін «қайта шариктеу» ескі, ластанған солдер шариктерін жаңаларымен ауыстырады.
Солдер пастасының принтері немесе мини трафарет:
Жаңа BGA үшін дәл қажет мөлшерде солдерді орналастыру үшін.
ТАЙЫМДАУ
Жөндеуге жататын ақауды және тізбекті тексеріп, растаңыз.
ПП мен BGA-дан ылғалды алдын-ала пісіру арқылы алып тастаңыз.
Алу
BGA компонентін жергілікті қыздыру үшін қайта өңдеу станциясын пайдаланыңыз.
Солдер шариктері балқығаннан кейін, BGA-ны вакуумдық құралмен көтеріңіз.
Жоба алаңын тазалау және контакттық алаңшаларды тексеру
ППБ-ның контакттық алаңшаларынан қалдық дәнекерді тазалаңыз; алаңшалардың көтерілуі немесе ППБ зақымдануы бар-жоғын тексеріңіз.
Жаңа BGA орнату
Жаңа BGA үшін контакттық алаңшаларға дәнекер пастасын жағып, орналасуы үшін бағдарлау шаблондарын қолданыңыз.
Дәнекерді қайта балқыту
Жаңа дәнекер шариктерін балқытып, BGA мен ППБ арасындағы жалғауды қалыптастыру үшін ыстық ауа құралын немесе қайта өңдеу станциясының басқаруын қолданыңыз.
Ақырындағы тексеру
Қажет болған жағдайда рентгендік тексеру, визуалды тексеру және электрлік сынақты жүргізіңіз.
С: BGA құрылғылары үшін қолмен дәнекерлеуді қолдануға бола ма?
Ж: Дәнекерлеу жіктерінің жасырын және ұсақ қадамды сипатына байланысты BGA жинау үшін қолмен дәнекерлеу әдетте тиімсіз. Алайда, арнайы ыстық ауа шлангалары мен дәл көру тексеруін қолдана отырып қайта өңдеуде ол маңызды рөл атқарады.
С: BGA тексеруі үшін әрқашан рентген керек пе?
Ж: Иә, өндіріс үшін керек — себебі дәнекер жіктері пакеттің астында жасырын орналасқан және визуалды немесе оптикалық әдістермен толық бағаланбайды.
Сұрақ: BGA дәнекерлеу процесінің сәтсіз болғанының белгілері қандай?
Жауап: Кездейсоқ сигналдар, шығыс жоқ болуы немесе құрылғының істен шығуы; рентгендік тексеру немесе электрлік тестілердің сәтсіз аяқталуы арқылы расталады.
Сұрақ: Рефлоудың кезінде жиі кездесетін BGA ақауларын қалай болдырмауға болады?
Жауап: Дұрыс пеш профильдеуі, ұқыпты түрде сомда дизайндау және үйреншікті тексеру әдістері барлық көрінетін және жасырын ақауларды ең аз деңгейге дейін төмендетеді.
Шарлық торлы корпуслаудың дамуы кішірек, қуаттырақ және сенімдірек электронды құрылғыларға деген үздіксіз сұранысты қанағаттандыруда маңызды рөл атқарды. Алайда, пакеттің түбінде тор түрінде орналасқан және жасырын орналасқан BGA құрылғыларының дәнекерлеу жіктері күрделі жиналым, қайта өңдеу және тексеру әдістерін талап етеді. Рефлоу пештерін және соңғы ұрпақтың BGA қайта өңдеу станцияларын қолданудан бастап, алдыңғы қатарлы рентгендік тексерудің қажеттілігіне дейінгі барлық процесс әрбір детальға назар аудартады.
BGA-ның орын ауыстыруынан қашу үшін нақты процестік басқару және дұрыс құралдар мен тексеру әдістерін қолдануға дайын болу қажет. Жақсы дизайн, сарапшылардың қолмен бұрғылау техникасы, дәлме-дәл тексеру және ұқыпты түзетулердің үйлесімі әрбір жоғары тығыздықтағы печаттық плата мен пакеттің ішіндегі әрбір интегралдық схеманың беріктік пен өнімділікке берген уәдесін орындауын қамтамасыз етеді.
ППҚ жинау әлеміндегі үнемі дамудың алдыңғы қатарында болыңыз — BGA-ның қолмен бұрғылауын меңгеріңіз, тексеру технологиясын жаңа күйінде ұстаңыз және команданың дағдыларына инвестиция салыңыз.