U slučaju da se ne provodi standardno ispitivanje, potrebno je utvrditi:

Svaki PCB koji se kreće kroz proizvodnu liniju mora se provjeriti prije nego što stigne do krajnjeg korisnika. Bez obzira je li PCB jednostavna jednokrasna ploča ili složena višekrasna PCBA skupina, standardno testiranje osigurava da svaki PCB radi kako je namijenjeno. Bez pravilnog ispitivanja PCB-a, kvarne ploče mogu uzrokovati kvarove sustava, opasnosti za sigurnost i skupe povratne troškove. Razumijevanje vrsta standardnih ispitivanja primjenjenih na PCB pomaže inženjerima, timovima za nabavku i menadžerima kvalitete da donose bolje odluke tijekom cijelog proizvodnog procesa.

Dobro ispitani PCB je temelj svakog pouzdanog elektroničkog proizvoda. Proizvođači PCB-a oslanjaju se na kombinaciju vizualnih, električnih i funkcionalnih metoda ispitivanja kako bi pronašli nedostatke u različitim fazama. Svaki testni metod za PCB usmjeren je na određenu vrstu kvarova, od problema sa spojevima za lemljenje do problema s traženjem kontinuiteta. Ovaj članak prolazi kroz osnovne kategorije standardnih ispitivanja koje se koriste u proizvodnji PCB-a i PCBA-e, tako da točno znate što očekivati i što zahtijevati od vašeg dobavljača PCB-a.

Metode vizualne i optičke inspekcije PCB-a

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

Prikaz je najčešći način testiranja PCB-a. Stručni tehničar ispituje svaki PCB pod uvećanjem kako bi otkrio nedostatke na površini kao što su spojni mostovi, nedostajuće komponente, nepravilno poravnanje dijelova i oštećenja traga PCB-a. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju PCB-a s malom količinom koristi manualna inspekcija. Većina proizvođača koristi ga kao prvu provjeru prije primjene automatiziranih alata za testiranje PCB-a.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Automatska optička inspekcija, obično nazvana AOI, ključna je metoda testiranja PCB-a koja se koristi u modernim PCBA linijama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i AOI PCB testiranje može otkriti nedostatke lemova, pogreške u postavljanju komponenti, preokret polarnosti i kontaminaciju PCB podloga pri velikoj brzini. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se za proizvod koji je podložan zahtjevu za odobrenje za proizvod koji je podložan zahtjevu za odobrenje za proizvod koji je podložan zahtjevu za odobrenje za proizvod koji je podložan U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a primjenjuje standardna metoda za testiranje.

Metode ispitivanja električnih PCB-a

U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Ispitivanje u krugu ili ICT jedna je od najpotpunijih dostupnih metoda ispitivanja električnih PCB-a. U slučaju da je testiranje provedeno na PCB-u, potrebno je upotrijebiti i druge uređaje za testiranje. Kroz ove kontaktne točke ICT testiranje PCB-a mjeri otpornost, kapacitans, induktanciju i provjerava kratke ili otvorene vezice na PCB-u. ICT je vrlo učinkovit u otkrivanju kvarova na razini komponenti na popunjenom PCB-u. Međutim, ICT zahtijeva prilagođene uređaje za svaki jedinstveni raspored PCB-a, što povećava troškove postavljanja, posebno za nove dizajne PCB-a.

U slučaju da se ne provjeri, ispit se provodi na temelju sljedećih dokaza:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera Umjesto fiksne opreme, testiranje PCB-a letećim sondama koristi pokretne sonde koje se elektronički kreću preko površine PCB-a do kontaktnih testnih točaka. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sistem za upravljanje" znači sustav za upravljanje sustavom za upravljanje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

U slučaju da se ne provjeri, ispit se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

Ispitivanje kontinuiteta provjerava jesu li svi provodnici na PCB-u ispravno povezani i da ne postoje nenamjerni kratki stazi. U slučaju da se ne provede testiranje, testiranje se može provesti na platnu. Ispitivanje visokog potencijala ili hi-pot PCB testiranje primjenjuje povišen napon između PCB provodnika kako bi se provjerilo može li izolacija izdržati radne uvjete bez kvarenja. Testiranje PCB-a s visokim udjelom je posebno važno za PCB-e koji se koriste u snažnoj elektronici, medicinskim uređajima i industrijskim sustavima kontrole gdje je električna izolacija kritična.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Funkcionalno ispitivanje, često nazvano FCT, ocjenjuje da li završeni sastav PCB-a zapravo obavlja svoju namijenjenu elektroničku funkciju. U slučaju da se ne provjere, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod treba se utvrditi da je proizvod za koji se primjenjuje presjek u skladu s člankom 6. stavkom 1. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, to se može smatrati da je primjenjuje se na proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. To je posebno važno za složene PCB-ove koji se koriste u komunikacijskim sustavima, automobilskoj elektronici i industrijskoj opremi za automatizaciju.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Röntgenska inspekcija je napredna metoda ispitivanja PCB-a koja se koristi za ispitivanje spojeva za lemljenje koji nisu vidljivi izvana, kao što su oni ispod BGA komponenti na PCB-u. Röntgenski testovi PCB-a otkrivaju praznine, mostove i nedovoljno lemljenja u skrivenim spojevima koji bi inače izbjegli otkrivanje. Testiranje PCB-a s graničnim skeniranjem, poznato i kao testiranje JTAG-a, je još jedan napredni pristup koji koristi ugrađenu logiku testiranja unutar integriranih kola na PCB-u. Skeniranje granica omogućuje inženjerima testiranje PCB međusobnih veza i komponente pin veze bez fizičkog pristupa sonde. Obje metode postaju sve standardnije za visoku pouzdanost PCB primjene u zrakoplovnoj, obrambenoj i medicinskoj industriji.

Često se javljaju pitanja

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1291/2013 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1291/2013 provjeri i da se utvrdi da je proizvodnja PCBA-a u skladu s člankom 3. točkom (b) Brz je, točan i lako se integriše u standardne PCB linije za montažu nakon ponovnog lemljenja. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1291/2013 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1291/2013 primjenjuje odredba o prihvatljivosti.

U slučaju da je testiranje s letećim sondama prikladno za proizvodnju PCB-a u velikom obimu?

Testiranje PCB-a s letećom sondom najbolje je prikladno za prototipe i PCB-e male zapremine jer ne zahtijeva posebnu armaturu. U slučaju proizvodnje PCB-a u velikom obimu, ICT se obično preferira jer nudi brži prijenos. Mnogi proizvođači koriste testiranje letećih sonda za ranu validaciju PCB dizajna, a zatim prelaze na ICT za masovnu proizvodnju.

Zašto je funkcionalno ispitivanje važno čak i nakon što su prošli drugi PCB testovi?

U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a upotrijebi proizvod koji je proizveden u Uniji. Funkcionalno testiranje PCB-a napaja sastav i testira stvarno operativno ponašanje. To čini funkcionalno ispitivanje PCB-a posljednjom zaštitom prije nego što se PCB-ovi isporuče kupcu.