EN
Svaki PCB koji prolazi kroz proizvodnu liniju mora se proveriti pre nego što stigne do krajnjeg korisnika. Bez obzira da li je PCB jednostavna jednokrasna ploča ili kompleksna višekrasna PCBA skupština, standardno testiranje osigurava da svaki PCB radi kako je namijenjeno. Bez pravilnog testiranja PCB-a, kvarne ploče mogu uzrokovati kvarove sistema, opasnosti za sigurnost i skupe povratne troškove. Razumevanje vrsta standardnih testiranja koji se primjenjuju na PCB pomaže inženjerima, timovima za nabavku i menadžerima kvaliteta da donose bolje odluke tokom cijelog proizvodnog procesa.
Dobro testirani PCB je temelj svakog pouzdanog elektronskog proizvoda. Proizvođači PCB-a oslanjaju se na kombinaciju vizuelnih, električnih i funkcionalnih metoda testiranja kako bi uhvatili nedostatke u različitim fazama. Svaka metoda ispitivanja PCB-a cilja na određenu vrstu kvarova, od problema sa spojevima za lemljenje do problema sa traženjem kontinuiteta. Ovaj članak prolazi kroz osnovne kategorije standardnih testiranja koje se koriste u proizvodnji PCB-a i PCBA-e, tako da tačno znate što očekivati i što zahtijevati od svog dobavljača PCB-a.
Metode vizuelne i optičke inspekcije PCB-a
Priručnik za kontrolu
Ručna vizuelna inspekcija je najbašnija forma testiranja PCB-a. Ostrovljeni tehničar ispituje svaki PCB pod uvećanjem kako bi otkrio defekte površine kao što su popjesački mostovi, nedostajuće komponente, pogrešno poravnanje dijelova i oštećenja traga PCB-a. Iako je ručna inspekcija isplativna za proizvodnju PCB-a male količine, sklona je ljudskim greškama i postaje nepraktična za skupove PCB-a visoke gustoće. Većina proizvođača koristi ga kao prvu provjeru prije primene automatizovanih alata za testiranje PCB-a.
Automatska optička inspekcija kvaliteta PCB-a
Automatska optička inspekcija, koja se obično naziva AOI, ključna je metoda testiranja PCB-a koja se koristi u savremenim PCBA linijama. AOI mašina skenira površinu PCB-a pomoću kamera visoke rezolucije i upoređuje snimljenu sliku sa referentnim dizajnom PCB-a. AOI PCB testiranje može otkriti defekte lemova, pogreške postavljanja komponenti, preokret polarnosti i kontaminaciju PCB podloga pri velikoj brzini. Za potrebe ovog članka, za sve komponente koje se koriste za proizvodnju PCB-a, AOI se smatra kao proizvod koji se koristi za proizvodnju PCB-a. U skladu sa člankom 3. stavkom 1.
Metode ispitivanja električnih PCB-a
Ispitivanje u krugu za PCB skupove
In-circuit testiranje ili ICT je jedna od najpotpunijih dostupnih metoda testiranja električnih PCB-a. ICT koristi fiksnu opremu za ležaj noktiju da bi direktno stupio u kontakt sa tačkama za testiranje na PCB-u. Kroz ove kontaktne tačke, ICT PCB testiranje mjeri otpornost, kapacitans, induktancu i provjerava kratke i otvorene vezi na PCB-u. ICT je vrlo efikasan u otkrivanju grešaka na nivou komponenti na popunjenom PCB-u. Međutim, IKT zahtijeva prilagođene uređaje za svaki jedinstveni PCB raspored, što povećava troškove postavljanja, posebno za nove PCB dizajne.
Testiranje letećim sondama za validaciju PCB-a
Testiranje PCB-a letećim sondama fleksibilna je alternativa ICT-u, posebno korisna kada je PCB u fazi prototipa ili se proizvodi u malim količinama. Umjesto fiksne opreme, testiranje PCB-a letećim sondama koristi pokretne sonde koje se kreću preko površine PCB-a da bi kontaktirale tačke testiranja elektronski. Pružanje podataka o upotrebi za upravljanje sistemima za upravljanje električnom energijom Iako je testiranje PCB-a letećim sondama sporije od ICT-a, to nudi značajne uštede troškova za proizvodnju PCB-a u malim serijama. Mnogi kupci PCB-a zahtijevaju testiranje leteće sonde za potvrdu PCB prototipa prije nego što se obavežu na punu proizvodnju.
PCB kontinuitet i Hi-Pot testiranje
Ispitivanje kontinuiteta provjerava da su svi provodnici na PCB-u pravilno povezani i da ne postoje nenamjerni kratki putevi. Ovaj test PCB se obično izvodi na golim pločama pre montaže komponente. Ispitivanje visokog potencijala, ili hi-pot PCB testiranje, primjenjuje povišen napon između PCB provodnika kako bi se provjerilo da izolacija može izdržati radne uslove bez kvarova. Testiranje PCB-a na hi-pot je posebno važno za PCB-e koji se koriste u snažnoj elektronici, medicinskim uređajima i industrijskim kontrolnim sistemima gdje je električna izolacija kritična.
Funkcionalni i napredni PCB testni pristupi
Svrha ispitivanja funkcionalnih kola PCB sastava
Funkcionalno testiranje, često nazvano FCT, procjenjuje da li kompletirani PCB skup zapravo obavlja svoju namjensku elektronsku funkciju. U slučaju da se PCB-ovi ne koriste za testiranje, testiranje se može provesti na bazi funkcionalnog PCB-a. U slučaju da se ne primenjuje, proizvodnja PCB-a se može koristiti za proizvodnju PCB-a. Funkcionalno ispitivanje PCB-a potvrđuje cjelokupnu skupinu PCB-a kao radnu jedinicu, a ne provjerava pojedinačne komponente u izolaciji. Posebno je važno za složene PCB-ove koji se koriste u komunikacijskim sistemima, automobilskoj elektronici i industrijskoj automatizaciji.
Rentgenska inspekcija i granično skeniranje PCB testiranja
Rentgenska inspekcija je napredna metoda testiranja PCB-a koja se koristi za ispitivanje spojeva za lemljenje koji nisu vidljivi spolja, kao što su oni ispod BGA komponenti na PCB-u. Rentgensko testiranje PCB-a otkriva praznine, mostove i nedovoljno lemljenja u skrivenim spojevima koji bi inače izbjegli otkrivanje. Testiranje PCB-a graničnim skeniranjem, poznato i kao testiranje JTAG-a, je još jedan napredni pristup koji koristi ugrađenu logiku testiranja unutar integriranih kola na PCB-u. Granično skeniranje omogućava inženjerima da testiraju PCB međusobne veze i komponente bez pristupa fizičkoj sondu. Obje metode su sve standardnije za visoku pouzdanost PCB primjene u aerospace, odbrambene i medicinske industrije.
Često postavljana pitanja
Koja je najčešća metoda testiranja PCB-a koja se koristi u proizvodnji PCBA-e?
AOI ili Automatizirana optička inspekcija jedna je od najčešće korištenih metoda testiranja PCB-a u proizvodnji PCBA-a. Brz je, precizan i lako se integriše u standardne PCB linije za montažu nakon ponovnog lemljenja. U skladu sa člankom 3. stavkom 1.
Da li su testovi letećih sonda pogodni za proizvodnju PCB-a u velikom obimu?
Testiranje PCB-a letećom sondom najbolje je pogodno za prototip i nizobrojne PCB trke jer ne zahtijeva posebnu armaturu. Za proizvodnju PCB-a u velikom obimu, IKT se generalno preferira jer nudi brži prolaz. Mnogi proizvođači koriste testiranje letećih sonda za ranu validaciju PCB dizajna, a zatim prelaze na ICT za masovnu proizvodnju.
Zašto je funkcionalno testiranje važno čak i nakon što prođu drugi PCB testovi?
U skladu sa tim, u skladu sa člankom 11. stavkom 1. Funkcionalno testiranje PCB-a napaja skupinu i testira stvarno operativno ponašanje. To čini funkcionalno testiranje PCB-a konačnom zaštitom prije nego što se PCB proizvod isporuči kupcu.