EN
Va qayta eritish usuli o'rtasidagi tanlov tolqin yuvarlashing va qayta eritish usuli o'rtasidagi tanlov ishlab chiqarish muhandisi uchun eng muhim qarorlardan biridir. To'lqinli qotishma usuli o'tkazgichli komponentlarni montaj qilishda o'n yilliklar davomida asosiy usul bo'lib kelgan, to'g'ri ilovalar uchun yuqori ishlab chiqarish quvvatini va ishonchli ulanish hosil qilish imkonini beradi. To'lqinli qotishma usulining qayta eritish usuliga nisbatan afzalliklari va kamchiliklarini tushunish ishlab chiqaruvchilarga komponent turlari, platalar dizayni va ishlab chiqarish hajmi talablari bilan jarayonini moslashtirishga yordam beradi.
Volna bo'ylab payvandlash va qayta eritish orqali payvandlash nol yig'indili raqobatdosh texnologiyalar emas. Har bir usul elektronika ishlab chiqarish ekotizimida alohida maqsadga xizmat qiladi. Volna bo'ylab payvandlash asosan o'tkazgichli detallar, aralash montajlar va kontaktli payvandlash samaradorligi ustuvor ahamiyat kasb etadigan yuqori hajmli ishlab chiqarish liniyalari bilan ishlashda yaxshi natijalar beradi. Qayta eritish orqali payvandlash esa aksincha, sirtga o'rnatiladigan texnologiya (SMT) montaji sohasida yetakchilik qiladi. Bu ikkita jarayon orasidan noto'g'ri tanlov qilish noetkaz ulanishlarga, qayta ishlash xarajatlarining oshishiga va plastinkaning ishonchliligining pasayishiga olib kelishi mumkin. Ushbu maqola sizga to'g'ri jarayonni tanlashda yordam berish uchun farqlarni aniq tushuntirib beradi.
Volna bo'ylab payvandlash qanday ishlaydi
Volna bo'ylab payvandlash jarayoni ketma-ketligi
To'lqinli qo'lda qo'ymaslik — bu plastinka (PCB) eritilgan qo'lda qo'ymaslik panjasidan o'tadigan massali qo'lda qo'ymaslik jarayonidir. To'lqinli qo'lda qo'ymaslikda avvalo doska komponentlarning chiqishlarini va padochkalarning yuzini tayyorlash uchun fluksga botiriladi, so'ngra fluksga faolligini ta'minlash va issiqlik shokini kamaytirish uchun oldindan isitiladi, va nihoyat doimiy ravishda oqib turgan eritilgan qo'lda qo'ymaslik to'lqini ustidan o'tkaziladi. Qo'lda qo'ymaslik to'lqini doskaning pastki qismiga tegadi, chiqishlarga namlangan holda bir vaqtning o'zida bir nechta komponentlar uchun qo'lda qo'ymaslik ulamalarini hosil qiladi. To'lqinli qo'lda qo'ymaslik bitta boshqariladigan o'tishda bu ishni amalga oshiradi, shu sababli ham o'ralgan teshikli komponentlar bilan to'ldirilgan doskalar uchun juda samarali hisoblanadi.
Zamonaviy volna usulida payvandlash moslamalari ko'pincha ikkita volna tizimini o'z ichiga oladi: bu g'ayrioddiy 'chip volnasi' va qat'iy 'asosiy volna'ni birlashtiradi. Chip volnasining vazifasi — komponentlar orasidagi tor bo'shliqlardan flux qoldiqlarini va havo pufaklarini chiqarib tashlash, asosiy volna esa yakuniy payvand ulanishini hosil qiladi. Volna usulida payvandlashda ikkita volnadan foydalanish — bu eski bir volnali payvandlash tizimlarida keng tarqalgan qo'shni konturlar orasidagi qisqa tutashuv (bridging) va yetarli emas to'ldirish kabi kamchiliklarni sezilarli darajada kamaytirdi. Butun volna usulida payvandlash sikli — fluxning qo'llanilishidan boshlab oxirgi sovutishgacha — konveyer tezligi, oldindan isitish temperaturasi, payvandlangan metall idishining temperaturasi va volna balandligi parametrlari orqali aniq nazorat qilinadi.
Volna usulida payvandlashda materiallar va sozlash
To'lqinli payvandlash uchun ehtiyotkorlik bilan saqlanadigan payvandlash idishi kerak bo'ladi, odatda SAC305 kabi qalamli va quritilgan qo'shimchalar bilan to'ldirilgan. To'lqinli payvandlashda ishlatiladigan oqim kimyosasi taxta tozaligi talablariga va toza emas yoki suvda eritish jarayoni afzal bo'ladimi-yo'qligiga qarab tanlanadi. To'qima solindilarida qatlamlarning pastki tomonidagi sirtga o'rnatilgan komponentlarni maskaralash uchun paletlar yoki armaturalar tez-tez ishlatiladi. To'g'ri qurilma dizayni to'lqinli payvandlashda soyalash nuqsonlarini oldini olish va har bir teshikli o'tkazgichda to'liq birikma hosil bo'lishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Qaytarib quyish qanday ishlaydi
Qaytarib quyish paytida payvandlash jarayoni
Qayta eritish (reflow) qo‘shimcha qilishda qo‘shimcha qilish uchun pastaga qo‘yiladigan qo‘shimcha qilish massasi — flux va qo‘shimcha qilish zarrachalarining aralashmasi — komponentlarni o‘rnatishdan oldin stensil bosma usulida plastinkaga qo‘yiladi. Yuzlikda o‘rnatilgan komponentlar qo‘yilgandan keyin, plastinka aniq belgilangan harorat egri chizig‘i bo‘yicha isitiladigan qayta eritish pechiga o‘tkaziladi. Bu egri chiziq oldindan isitish zonasi, barqarorlashtirish zonasi, qayta eritish cho‘qqisi zonasi va sovitish zonasidan iborat. To‘lqinli qo‘shimcha qilishdan farqli o‘laroq, qayta eritish qo‘shimcha qilishda plastinka eritilgan qo‘shimcha qilish bathi bilan aloqada bo‘lmaydi. Aksincha, qo‘shimcha qilish massasi o‘z joyida eriydi va har bir komponentning padosi atrofida qayta eriydi, sovib ketayotganda ulanish hosil qiladi.
Qayta eritish orqali payvandlash maydonli yuqori aniqlikdagi sirtga o'rnatiladigan qurilmalar, sharcha tarmoqli massivlar va boshqa aniq pastaga qo'yilgan pastalarni va nazorat qilinadigan issiqlik profilini talab qiladigan komponentlarga ideal ravishda mos keladi. Qayta eritish orqali payvandlash jarayoni juda yuqori komponent zichligini ta'minlaydi; shuning uchun u zamonaviy iste'molchi elektronikasi va ixcham sanoatlik PCB ishlab chiqarishida hukmronlik qiladi. Biroq, qayta eritish orqali payvandlash oqimli payvandlash usuli ajoyib hal qiladigan olib ketiladigan (lead) o'tkazuvchi quvurlarli komponentlarni qayta ishlash uchun mo'ljallanmagan. Ko'p hollarda, ilg'or montajlarda bir xil ishlab chiqarish liniyasida oqimli payvandlash va qayta eritish orqali payvandlash ketma-ket qo'llaniladi.
Qayta eritish orqali payvandlashda issiqlik profili nazorati
Reflow qo'lda qo'yish va to'lqinli qo'lda qo'yish o'rtasidagi eng muhim farqlardan biri — issiqlik profilini moslashtirish darajasi. Reflow qo'lda qo'yish pechlarida muhandislar har bir plastinka turiga mos keladigan, mustaqil harorat zonalari va konveyer tezligini sozlash imkoniyatiga ega. To'lqinli qo'lda qo'yishda ham issiqlikni boshqarish amalga oshiriladi, lekin to'lqinli qo'lda qo'yishda komponentlarning chiqishlari reflow pechida to'liq issiqlik ta'siriga uchraganidan ancha qisqa vaqt davomida qo'lda qo'yishga uchrab qoladi. Ikkala jarayon ham ehtiyotkorlik bilan profil tuzishni talab qiladi, lekin to'lqinli qo'lda qo'yish va reflow qo'lda qo'yishda muvaffaqiyatsizlik rejimlari hamda nuqson turlari jihatidan katta farq mavjud.
To'lqinli qo'lda qo'yish va reflow qo'lda qo'yish o'rtasidan tanlov
Komponent turi — asosiy qaror qabul qilish omili
Volna usulida qo‘shish va qayta eritish usulida qo‘shish o‘rtasidagi tanlovni belgilovchi asosiy omil — doskada joylashgan komponentlar turi. Volna usulida qo‘shish — ulagichlar, katta kondensatorlar va transformatorlar to‘plamlari kabi o‘tishli (skvozniye) komponentlar uchun sanoat standarti bo‘lib hisoblanadi. Bu komponentlarning o‘tkazgichlari PCB da ilg‘or qilinadigan teshiklardan o‘tadi va volna usulida qo‘shish bu teshiklarga qo‘shimcha qilinadigan qo‘shimcha qo‘shish materiali bilan samarali va ishonchli to‘ldiriladi. Qayta eritish usulida qo‘shish — rezistorlar, kondensatorlar, integratsiya qilingan sxemalar (IC) va eritilgan qo‘shish materiali do‘nasiga botirishga chidamli bo‘lmagan maydonli paketlar kabi sirtga o‘rnatiladigan komponentlar uchun afzal tanlovdir. Agar doskada o‘tishli va sirtga o‘rnatiladigan komponentlar birga mavjud bo‘lsa, o‘tishli komponentlarni qo‘shish odatda sirtga o‘rnatiladigan komponentlarni qayta eritish usulida qo‘shishdan keyin ikkinchi bosqichda amalga oshiriladi.
Ishlab chiqarish hajmi, xarajatlar va doska murakkabligi
To'lqinli payvandlash odatda yuqori hajmda har bir ulanish uchun pastroq xarajatlarga ega bo'ladi, chunki to'lqinli payvandlash bir vaqtning o'zida ko'p sonli ulanishlarni bitta o'tishda payvandlaydi. Ko'p miqdordagi o'tkazuvchi teshikli komponentlardan iborat plastinalar uchun to'lqinli payvandlash tanlangan payvandlash yoki qo'l bilan payvandlash usullariga nisbatan tsikl vaqtini hamda mehnat xarajatlarini kamaytiradi. Qayta eritish usulida (reflow) payvand massasi bosib chiqarish bosqichi va aniq joylashtirish uskunalari talab qilinadi, bu sozlash murakkabligini oshiradi, lekin yuqori zichlikdagi SMT plastinalari uchun ajoyib natijalar beradi. Ishlab chiqaruvchi aralash texnologiyali plastinalarni keng miqyosda ishlab chiqaradigan holatlarda to'lqinli va qayta eritish usullarini bitta to'liq liniyaga birlashtirish jihatdan texnik jihatdan to'g'ri va iqtisodiy jihatdan asoslangan hisoblanadi. To'lqinli payvandlash bosqichi barcha o'tkazuvchi teshikli ulanishlarni, qayta eritish usuli esa SMT tomonni qamrab oladi, bu esa to'liq va ishonchli montaj jarayonini yaratadi.
Past hajmdagi yoki namuna ishlab chiqarish uchun tanlab solderlash (selektiv solderlash) solder maskalash uchun maxsus qurilmalarga ehtiyoj bormasligi sababli to'lqinli solderlashga nisbatan afzalliklarga ega bo'lishi mumkin. Biroq, to'lqinli solderlash qo'llaniladigan ishlab chiqarish hajmlari uchun u elektronika ishlab chiqaruvchilariga mavjud eng arzon va isbotlangan solderlash usullaridan biri sifatida qoladi. Platani loyihalash, komponentlar tarkibi va yillik hajmni birgalikda baholash to'lqinli solderlash, reflyu solderlash yoki ikkalasining kombinatsiyasini tanlashga yakuniy qaror qabul qilishda yo'naltiruvchi bo'ladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
To'lqinli solderlash sirtga o'rnatiladigan komponentlar (SMD) uchun qo'llanilishi mumkinmi?
To'lqinli qo'lda qo'yish odatda sirtga o'rnatiladigan komponentlar uchun asosiy jarayon sifatida ishlatilmaydi. Biroq, to'lqinli qo'lda qo'yish usuli orqali taxtaning pastki tomoniga yopishqoq modda bilan biriktirilgan SMT komponentlarini qo'lda qo'yish mumkin. Bu to'lqinli qo'lda qo'yish usuli ehtiyotkorlik bilan komponentlarni tanlash va yopishqoq moddaning quritilishini talab qiladi, chunki barcha SMT komponentlari erigan to'lqin bilan bevosita aloqada turishni bardosh bera olmaydi. Qisqa qadamli qurilmalar va BGA-lar to'lqinli qo'lda qo'yishda qayta ishlamaydi, chunki ular qo'rinib ketish va issiqlikdan zararlanish xavfi bor.
To'lqinli qo'lda qo'yishda eng ko'p uchraydigan nuqsonlar nimalardir?
To'lqinli payvandlashda eng keng tarqalgan nuqsonlar: ko'prik, yetarlicha payvandlash, payvandlash o'tishi va muzlik. To'lqinli payvandlashda ko'prik payvandlash payvandlash ikki qo'shni yo'nalishni bir-biridan ajratilishi kerak bo'lgan holda bog'lashda sodir bo'ladi. To'lqinli payvandlashda etarlicha payvandlash odatda past oqim faolligi, noto'g'ri transport vositasining tezligi yoki to'lqin bilan bog'lanish vaqti yetishmasligi natijasida yuviladi. To'plam to'lqindan chiqib ketganda, payvand o'z ichiga olib keladigan to'lqin shaklida muzlangan. Ushbu nuqsonlarni kamaytirish uchun to'lqinli payvandlash parametrlarini to'g'ri optimallashtirish va payvandlash idishi va to'lqinli nayzalarini muntazam ravishda saqlash muhimdir.
To'lqinli payvandlash zamonaviy PCB ishlab chiqarishda hali ham ahamiyatga egami?
To'lqinli qo'lda qo'rqitish zamonaviy PCB ishlab chiqarishda hali ham juda muhim ahamiyatga ega, ayniqsa sanoat, avtomobil va quvvat elektronikasi sohalarida, bu yerda mexanik mustahkamlik va tok o'tkazish qobiliyatiga ega bo'lgan oraliq teshikli komponentlar hali ham keng qo'llaniladi. To'lqinli qo'lda qo'rqitish shuningdek, oraliq teshikli ulagichlar va SMT komponentlari bir xil plastinkada mavjud bo'lgan aralash texnologiyali montajlarda ham muhim ahamiyatga ega. Qayta eritish orqali qo'lda qo'rqitish sirtga moslashtirilgan texnologiyalarning rivojlanishi bilan birga bozordagi ulushini kengaytirgan bo'lsa-da, to'lqinli qo'lda qo'rqitish to'liq PCB montaj ishlari jarayonida muhim va almashtirib bo'lmaydigan rol o'ynashda davom etmoqda.