EN
Razumijevanje procesima povratnog lemljenja je od suštinskog značaja za sve koji su uključeni u montažu tehnologije za površinsko ugradnju. Bilo da prvi put dizajnirate PCB ili optimizirate postojeću proizvodnu liniju, procesi ponovnog spajkanja definiraju kvalitetu, pouzdanost i prolaznost vaših gotovih ploča. Od nanosa paste za lemljenje do konačnog hlađenja, svaki korak zahtijeva preciznost i jasno razumijevanje toplinske dinamike.
Proces povratnog lemljenja je okosnica moderne proizvodnje SMT-a. Za razliku od valovnog lemljenja, koje odgovara dijelovima kroz rupu, procesi ponovnog lemljenja posebno su dizajnirani za dijelove na površini koji zahtijevaju kontroliranu izloženost toplini kako bi formirali pouzdane spojeve za lemljenje. Dobro provedeni proces ponovnog spajanja smanjuje nedostatke, poboljšava konzistenciju zglobova i podržava PCB dizajn visoke gustoće koji zahtijevaju moderne elektroničke uređaje. Ovaj vodič vodi kroz svaku kritičnu fazu tako da možete koristiti ove tehnike s povjerenjem.
Osnovne faze procesa povratnog lemljenja
U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrijebiti.
U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog članka. Na golim PCB-om se usmjeri šablon od nehrđajućeg čelika, a pomoću čepe za brisanje gume gume gume se gurne kroz otvorove. Volumen mase, sastav i konzistencija tiskanja izravno utječu na to kako dobro postupci povratnog lemljenja rade nizvodno. Ako je previše paste, slabe su zglobove, a previše paste uzrokuje nedostatke u vezi s mostovima, a njihovo popravljanje je skupo.
Nakon štampanja, mašina za uzimanje i postavljanje postavlja komponente za postavljanje na površinu na naslage mase s velikom brzinom i preciznošću. Zbog ljepljive prirode ljepljive mase, dijelovi se drže na mjestu prije nego što ploča uđe u pećnicu. Proces povratnog lemljenja oslanja se na ovu mehaničku stabilnost kako bi se osigurala da se dijelovi ne pomjeste tijekom zagrijavanja. Ako se u ovom trenutku ne uspostavi ravnoteža, ona će se zadržati, a možda i pogoršati, kada se ljepljiva voda topi i ponovno teče.
Proizvodnja toplinskog profila u procesima povratnog lemljenja
Termalni profil je najvažnija promjena koja upravlja procesima povratnog lemljenja. Standardni profil sastoji se od četiri zone: zagrijavanje, namakanje, ponovno protoka i hlađenje. Svaka zona kontrolira temperaturne stope, vrhunske temperature i vrijeme iznad tekućine. Profili su loše dizajnirani i glavni su uzrok nedostataka kao što su građevinjenje, spaljivanje i hladni spojevi u procesima ponovnog spaljivanja.
Tijekom zagrijavanja temperatura ploče postepeno se povećava, obično na 1 do 3 stupnja Celzijusa u sekundi, kako bi se izbjegao toplinski udarac osjetljivih dijelova. Zona za umakanje stabilizira temperaturu na cijeloj ploči, osiguravajući da je aktivacija toka završena prije zone za vrhunski povratak. U postupcima povratnog lemljenja s pomoću legura bez olova kao što je SAC305, temperature vrhunca obično dosežu između 235 i 250 stupnjeva Celzijusa. Održavanje tih preciznih uvjeta je ono što razdvaja pouzdane procese povratnog spajanja od onih koji su skloni kvarovima.
Vrste peći i njihov utjecaj na procese povratnog lemljenja
Konvekcijske peći za povratni protok
Konvekcijske peći za povratni protok su industrijski standard za provođenje procesa povratnog lemljenja u velikom obimu. U ovom slučaju, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, se za proizvodnju PCB-a primjenjuje proizvodnja iz aluminija. U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određene komponente i BGA-e, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpada. Konvekcijske peći s više zona pružaju inženjerima fleksibilnost da neovisno podešavaju svaku zonu, što omogućuje visoko optimizirane procese povratnog lemljenja.
Metode za praćenje u parnoj fazi i infracrvenom povratnom protoku
U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primjenjuje primjena, to znači da se ne primjenjuje primjena izloženosti. Koristi latentnu toplinu isparavane tekućine za zagrijavanje PCB-a, pružajući iznimno ravnomjernu raspodjelu temperature. Ova metoda je korisna za procese povratnog lemljenja koji uključuju složene sastave s komponentama različite toplinske mase, gdje konvekcijske peći mogu imati problema s jednako zagrijavanjem svih područja. Infracrveni povratni tok, iako stariji, još uvijek se koristi u nekim procesima ponovnog spajanja za troškove osjetljive ili male količine primjena, iako zahtijeva pažljivo upravljanje selektivnim učincima grijanja na različitim materijalima ploča.
Česti nedostaci i kontrola kvalitete u procesima povratnog lemljenja
Identifikacija i prevencija nedostataka povratnog protoka
U postupcima povratnog lemljenja glavna je briga o prevenciji mana. U slučaju da je komponenta uspravno postavljena na jednu podlogu, to se događa kada procesi povratnog lemljenja stvaraju nejednake sile vlaženja na male pasivne komponente. To je obično uzrokovano neravnotežnim dizajnom podloga ili nekonzistentnim naslagama mase. U slučaju da se u paketu BGA-a ne postigne potpuna koalezance, uzrok je nepravilnost u vezi s glavom u jastuku. Spajkavanje spoja rezultat je viška zapremine mase u kombinaciji s procesima ponovnog spajanja koji guraju topljenu spojku izvan granica podloge.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju" znači oprema za proizvodnju proizvoda koja se koristi za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda AOI provjerava vidljivu geometriju zglobova i brzo otkriva nedostatke na površini. Röntgenska inspekcija ključna je za procese povratnog lemljenja koji uključuju pakete s površinskim nizom gdje su spojevi skriveni ispod tijela komponente. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.
Strategije optimizacije procesa
Kontinuirano poboljšanje procesa povratnog lemljenja uključuje profiliranje svakog novog dizajna ploče prije punog proizvodnog rada. Koristeći ploče za profiliranje opremljene termoparom, inženjeri mjere stvarne temperature na više mjesta kako bi potvrdili da se procesi povratnog lemljenja usklađuju s namijenjenim toplinskim profilom. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija može oduzeti od primjene članka 3. stavka 1. točke (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 ako je to potrebno za utvrđivanje vrijednosti. Procesima povratnog lemljenja koji najbolje funkcioniraju su oni koji tretiraju upravljanje toplinskim profilom kao živ dokument, ažurirajući ga svaki put kada se dizajn ploče, mješavina komponenti ili specifikacije legure promjene.
Često se javljaju pitanja
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i razinu zalivanja.
U procesima ponovnog lemljenja zona za namakanje služi dvije glavne funkcije: izjednačava temperaturu u cijelom sastavu ploče i aktivira tok u pasta za lemljenje. Pravilno aktiviranje toka uklanja oksidaciju sa površina podloga i vodova komponenti, omogućavajući čistu formaciju spoja za lemljenje kada ploča uđe u zonu vrhunskog povratka. U slučaju da se u procesu povratnog lemljenja preskoči ili skrati zona za namakanje, često se dovodi do lošeg vlaženja i povećane stope praznine u gotovim spojevima.
Kako lovljenje bez olova utječe na procese povratnog spajanja?
U slučaju da se u slučaju popričavanja s olovnim olovkom upotrijebi i drugi materijali, to znači da se u slučaju popričavanja s olovkom upotrijebi i drugi materijali, to znači da se u slučaju popričavanja s olovkom upotrijebi i drugi materijali. To povećava toplinski pritisak na komponente i PCB supstrate, što čini precizan dizajn toplinskog profila još kritičnijim. Procesima povratnog lemljenja koji koriste legure bez olova mora se osigurati ravnoteža između postizanja punog tekućine i izbjegavanja oštećenja toplinski osjetljivih uređaja. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka,
U slučaju da se za komponente s prolaznim otvorom primjenjuje proces povratnog lemljenja, može li se to učiniti?
Da, tehnika koja se naziva "intruzivni povratni protok" ili "pin-in-paste" omogućuje procesima povratnog spajanja da se pojedine komponente kroz rupu spajaju uz dijelove koji se nalaze na površini u jednom prolazu peći. U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava za spajanje u komoru u kojem se nalazi komponenta, u slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava za spajanje u komoru u komoru u kojem se nalazi komponenta, u tom slučaju se u slučaju ne može koristiti samo jedan od sljedećih postupaka: Ovaj pristup dobro djeluje za spojeve i druge dijelove kroz rupu s vodovima koji mogu podnijeti temperature povratnog protoka, što pojednostavljuje proizvodnju smanjujući potrebu za odvojenim operacijama lemljenja valovima.